e aí e o sistema just-in-time o sistema just in case a versão brasileira álamo inn e tal como nós o artesão pré-industrial se orgulhava de fabricar um produto de qualidade faz ao contrário de nós ele trabalhava sozinho partido da matéria-prima até chegar ao produto acabado como claramente ele tinha capital de giro para fazer estoques habituou-se a fabricar seu produto bem a tempo para a entrega o sistema just-in-time a revolução industrial mudou tudo isso as fábricas cresceram e os estoques nas diversas etapas de produção também aumentar ao se tornarem comuns as interrupções da produção os fabricantes
sentiram-se obrigados a formar estoques de componentes e bens acabados esse costume pode ter surgido de uma necessidade mas por fim tornou-se hábito confiando na prosperidade as empresas passaram a depender mais da quantidade do que da eficiência do sistema just in case o acúmulo de grandes estoques tornou-se normal e para os japoneses a situação depois da guerra foi diferente toda a base industrial do país tinha de ser reconstruída entretanto eles se enfrentavam uma escassez crônica de materiais e capital essas condições tornavam difícil senão impossível o sistema just in case ao invés disso criar uma versão moderna
do sistema just-in-time o mesmo utilizado no passado pelos artesãos do ocidente os japoneses dão só refinaram como redefinir o as técnicas do sistema e assombraram o mundo com sua produtividade e agora os métodos just-in-time retornaram ao seu lugar de origem pois empresas ocidentais os estão adotando em diversas indústrias vamos examinar desse vídeo em que aspectos o sistema just-in-time difere do justin case o primeiro vamos observar o modelo de uma linha de montagem e comparar os dois sistemas em funcionamento e nós temos aqui uma pasta lisa que vem de um fornecedor externo o trabalho deste grupo
consiste em transformar a pasta em um produto acabado com etiquetas divisórias e embalagem para isso os cinco empregados dessa linha de montagem cumprem tarefas bem definidas a pessoa número um pega as capas em lotes de doce e depois cola uma etiqueta na capa e a pasta para a pessoa ao lado essa segunda pessoa carimbo o título na etiqueta e passa a capa para um colega o montador dormindo três faz os furos com a cor e o tamanho certo e a fixa o número correto no fichário e o montador quatro abre a ferragem da pasta insere
as divisórias a seguir fecha a unidade é a última pessoa na linha embrulha as pastas e as coloca em caixas prontas para serem expedidas ao cliente nós temos ainda é claro a inevitável controladora de qualidade que abre pacotes ao acaso para verificar a qualidade do produto e adiante falaremos mais sobre essa pessoa e fala indeciso empregados temos um auxiliar de almoxarifado que transporta os materiais de um lado para outro atrás dele fica um amplo depósito necessário para guardar esses toque adicional e todo esse grupo é controlado pelo encarregado do almoxarifado que através de um computador
fez está cada unidade de material que circula pela fábrica nada entra ou sai sem querer faça um registro a administração não corpo despesas para instalar esse moderno equipamento e vamos ver a linha em funcionamento dentro do tradicional sistema just in case enquanto o trabalho transcorreram apontaremos algumas das características desse tipo de operação é uma das primeiras coisas que vemos é a grande quantidade de material que parece acumular em torno da linha de montagem e a montadora dormiu dois parece estar adiantado em relação ao colega número 3 e por isso e filha mais fácil do que
poderão ser usadas de imediato e o montador número 4 parece estar rejeitando o grande número de divisórias e pegando folhas substituídas e aí e o auxiliar de almoxarifado parece ter de coqueiro para remover componentes em excesso e está trazendo um novo lote do depósito todas essas viagens é claro tem de ser registradas no computador nós percebemos ainda que nossa controladora de qualidade está lançando um bocado de pastas prontas no recipiente de rejeitos e agora vamos de interação e fazer uma pequena experiência para nós temos uma ideia do retrato do total em todo o sistema vamos
observar o percurso de uma pasta desde o início até o fim da linha de montagem vamos acelerar a fita que separar um cronômetro enquanto observamos o percurso de uma pasta vermelha na linha [Música] e aí o que é só posta vermelha não voltou para o depósito como poderia ter ocorrido mas levou quatro minutos e 23 segundos para completar o ciclo lembre-se desse tempo quando examinarmos o sistema just-in-time massad f nós podemos ter uma ideia da produção em curso pelo número de unidades presentes na linha de montagem a qualquer momento dado ação se deteve vamos contar
o número de unidades na linha e existem 11 unidades no posto um um humano posto 2 a 20 no posto 31 e não houve no posto 4 ps4 no posto 5 é isso perfaz um total de 45 pastas presentes na linha a qualquer momento dado nós podemos verificar também que a controladora de qualidade está encontrando muitos defeitos e as unidades defeituosas vão para o recipiente de concertos e contribuem é claro para o volume do estoque presente em toda a fábrica vamos ver como isso acontece se o furador começa a fazer divisórias com furos ligeiramente desalinhadas
ele vai empilhar uma porção de divisórias ruins antes que alguém note isso e a pessoa seu lado está sendo pressionada meter as divisórias a pasta o mais depressa possível e se o defeito do material foi glitter que eram joga na sexta de rejeitos e pega outro se o defeito não for muito grande ela não considera e monta pasta assim mesmo não é aconselhável parar para verificar o motivo do defeito pois sempre há um amplo suplemento pois se por acaso ou seja não só a cesta de rejeitos vai se enchendo como alguns artigos malfeitos são passando
pela linha por fim a controladora de qualidade no fim da linha começa a detectar os passos nessa fase tudo que ela pode fazer é devolver os artigos para serem refeitos entretanto quantas pastas estão potencialmente defeituosas e a controladora de qualidade tem de pressupor quetodo unidade a partir do furador precisará ser refeita e nesse caso são trinta pastas e evidentemente sempre a outra pessoa capaz de detectar um artigo defeituoso o cliente e em resumo como funciona o sistema de just in case a duração dos sintomas de quatro minutos e 23 segundos a produção e curso e
45 unidades e o número de concertos em potencial é de 30 unidades e o espaço necessário para reparos de armazenamento é bastante grande nota-se pouca cooperação entre os empregados pois todos são pressionados a manter a linha em andamento os defeitos da produção são ocultados pelos grandes estoques o que resulta em sucata desperdício e muitos concertos trata-se naturalmente de números hipotéticos em um modelo hipotético mas esses números são bem parecidos com os de muitas indústrias tradicionais que usam o sistema just in case passemos agora para o método alternativo o sistema just-in-time vamos começar quando somente uma
pasta de cada vez no começo da linha essa pasta não passará para o posto o seguinte até o seu ocupante está pronto observemos o funcionamento da linha é uma das primeiras coisas que notamos é uma redução do volume de estoque ao longo da linha e se tivermos a ação vemos que só as cinco pastas sendo trabalhadas e vamos verificar a duração de nosso ciclo inserindo uma pasta vermelha e acompanhando o seu percurso e aí e a duração do ciclo para pasta vermelha foi reduzido a um minuto e dois segundos podemos comparar o resultado com sistema
de justin time com o justin quis a duração do ciclo caiu de quatro minutos e 23 segundos para um minuto e dois segundos a produção impulso diminuiu de 45 para cinco lidades os concertos em potencial caíram de 30 para 8 mas com todas essas quedas de estoques a produção total da operação manteve-se igual e vemos também que o espaço em torno da linha de montagem está tem menos congestionado e o que foi feito de todo o espaço de depósito agora que os materiais não circulam mais de um lado para o outro o que o nosso
amigo do computador que cuidava de toda a burocracia e o sistema just-in-time ele mínimo dispendiosos métodos de manuseio e conferência de materiais o que é controladora de qualidade e o sistema se assim time reduzem em muito a necessidade de inspeção final já que ocorrem menos defeitos da linha de produção e aí e se os furos das divisórias se desalinham as pessoas podem detectar o problema e resolver logo então o que conseguimos ao adotarem nossa linha de montagem de pastas do sistema just in time e ao invés do justin case aceleramos a convenção de matérias-primas e
artigos acabados e reduzimos o volume de produção em curso com essas duas mudanças diminuímos os custos de manutenção reduzimos grande parte do espaço e dos equipamentos antes usados para armazenamento e manuseio o sistema just-in-time possibilitou resolver os problemas mais depressa reduzindo o tempo ocioso e passou a vermelhos necessidade de burocracia e programação do fluxo da produção ao delegar aos empregados maior responsabilidade para a qualidade o novo sistema aumentou a produtividade e aumentar a qualidade ao longo de todo o processo reduzir os custos de controle de qualidade assim como os rejeitos e concertos por fim pode-se
esperar que o sistema aumente as respostas o mercado e assim a e aí
