Fala aí, meus queridos seres logísticos! Sejam muito bem-vindos a mais um vídeo importantíssimo hoje no Canal, porque ele trata de uma questão que foi mencionada várias vezes no próprio Instagram, com relação aos erros que são efetivamente pegos dentro do processo de Conferência. Qual é a nossa metodologia?
Que metodologia a PROLOG utiliza nestes casos para tratar o erro que foi pego na conferência de expedição? Por quê? Obviamente nós temos uma conferência de expedição e ela tem que ser um lugar que evite que o erro passe adiante.
Tem que ser um Poka Yoke do nosso processo logístico. Para quem não tá familiarizado, com Poka Yoke, vou deixar aqui. Inclusive, vou deixar aqui dois, três vídeos correlacionados a esse assunto, para vocês entenderem até a questão da medição dos indicadores com relação a isso.
Então, vamos lá! Antes que a gente comece com o assunto, eu sei que você, sere logístico raiz, eu sei que tu já entrou aqui dando aquele like maneiro, eu sei que você já está inscrito no nosso canal, até porque senão você vai perder um conteúdo que pode te ajudar a elevar a tua maturidade em gestão, a tua maturidade rotina dentro da logística, e consequentemente galgar novos empregos, novas oportunidades, mas principalmente que você compartilha aí com teus colegas, aí, com outros seres logísticos, teu chefe, pro lado, pra cima e pra baixo, etc. , pra garantir aí que mais e mais seres logísticos entrem a bordo aqui do nosso naviozão, aí, e crescendo o canal, crescendo em relevância, crescendo em oportunidades.
Era isso, conto com vocês também como forma aí de retribuição do conteúdo. Muito bem, vamos lá! Como tratar o erro pego?
Então, a gente tem como processo, né, tradicionalmente, a gente vai ter o que, ah, vou ter um pique aqui, a separação. Aí eu tenho duas alternativas, né? Aqui a separação pode ser com coletor de dados, e aqui pode ser a separação também com um picking list, um papel, com picking list.
Processo de picking. Com o coletor é sabido que a tendência é da gente diminuir o erro, principalmente do SKU. Mas a gente não garante a quantidade.
Isso é importante ficar claro. "Ah, Menchik, eu vou melhorar minha curiosidade com coletor de dados? " Sem dúvida.
Inclusive, temos o conteúdo aqui sobre isso. "Como é que faz um picking ser mais assertivo, sem coletor, Menchik? " Também, temos vídeo aqui.
Mas o importante é que vocês percebam o seguinte: o coletor ele garante, pela conferência do código de barras, certo, da bipagem do código de barras, ele me garante que eu estou no SKU correto. Então, na hora da apanha, eu posso apanhar mais ou menos, porque ele não vai bipar o código de barras do item. Eu prefiro, se é um local exclusivo para o item, isso é importante porque tem variações, o local é exclusivo para o item, é só um SKU nesse endereço.
Então, se eu bipar endereço, eu já posso fazer apanha do produto, porque tá me garantindo que eu faço a reposição com código de barras. Então deem uma olhada aqui, reposição de estoque, mas eu tô fazendo a reposição com o código de barras, com coletor também. Então, eu tô guardando com coletor, tenho precisão.
Vou separar com o coletor, eu posso encerrar o que, na quantidade, porque eu vou apanhar. . .
Como procedimento, eu indico que faça isso. Eu tenho que apanhar 15 peças. Então, apanha 15 peças, pega o seu coletor e digite "15 peças" e entra.
Então, depois de apanhar, digite no coletor, porque se tu digita antes, tu pode te confundir na pegada e não tem como checar. Mas isso é procedimento. Vamos supor que o cara erre na quantidade, que é bem possível.
Ele pode errar aqui para mais ou para menos. E depois ele vai ter aqui, ó, a conferência de expedição. Na conferência de expedição, eu não gosto de conferência de expedição quando eu já fiz o picking.
Conferência de expedição 100%. Isso aqui para mim é uma perda. Porque eu deveria estar auditando isso.
Porque, teoricamente, se eu separei com coletor, com tecnologia, separei com pessoas bem treinadas, o cara tem que separar certo. Então, eu vou auditar de vez em quando, não faço 100%. Eu vou fazer 50%, 10%, 20%, 30%, sei lá, um indicador Então, aí chegamos no problema.
Encontrei um erro, deu divergência. O que eu faço? Qual é o melhor procedimento?
Já vi fazer de várias formas. O melhor procedimento é: põe para o lado, chama o separador que executou essa atividade. Ele vai ter que.
. . Olha a perda que ele vai ter de tempo de produtividade.
Ele vai ter que parar tudo que ele tá fazendo, ele vai ter que vir aqui, pegar esse produto, está faltando, ele vai ter que no endereço novamente, segunda vez, mesmo endereço, complementar o item, ou ele vai ter que devolver o produto, ou ainda, se tiver trocado, que é baixa probabilidade, levar o produto que tá errado e pegar um produto correto, certo? Então, pode ter três erros, né? Pode ter o erro a menos, o erro a mais e o erro do trocado.
Então, a minha sugestão é: cara, faça o mesmo separador que cometeu o erro consertar. Porque, nesse momento, tá dizendo claramente para o cara: "Olha, peguei um erro teu aqui, tá? Ó, que tá o erro.
Vai lá e conserta". E tu está baixando a produtividade dele, porque, obviamente, você, ser logístico raiz, que nos acompanha aqui, você deve ter indicadores para mensurar, aqui e aqui. Aqui eu vou medir o que?
Produtividade hora homem. Quantos pedidos eu faço por hora, quantas linhas, quantas peças eu separo por hora. E aqui eu também vou usar um indicador para avaliar quantos erros estão sendo pegos na conferência de expedição.
Porque, cara, muitas vezes que eu cheguei em empresas para avaliar, no diagnóstico, o que acontecia? A gente descobria que a empresa não mensurava o erro na conferência de expedição. E aí você vai ver: "Ah, quando você pega?
" "Pega poucos. " Poucos é quanto? 5%, 10%, 1%?
"Ah, não, é zero virgula tantos porcento". Então, para que tu confere? Porque aí tá mostrando que se é zero virgula poucos significa que é mais barato tu não conferir do que tu errar.
O erro fica mais barato do que o custo da conferência, sacou? Então, nesses casos aí, tu pode abdicar de conferência 100% e começar a diminuir auditoria aqui. Ou seja, tu passa a fazer uma auditoria na conferência de expedição.
Tu começa a fazer uma conferência por amostragem. Temos conteúdo aqui sobre isso. Vamos simular agora se for a segunda situação, no papel.
O cara separou no papel. No papel é possível que ele erre na quantidade. É bem possível a probabilidade de errar para menos, para mais ou trocar o item é praticamente igual, certo?
Então, ele vai vir para cá. Vai vir para cá. O procedimento deveria ser o mesmo, só que daí o seguinte: aqui, eu acredito que tem que ser 100%, porque eu não tenho um mecanismo eletrônico, eu não tenho tecnologia que garanta a separação.
Então, aqui eu vejo com dificuldade que era reduzir. Aqui pode ser uma conferência de expedição por amostragem, mas aqui não, aqui vai ter que ser 100%, porque é no papel, tá? Então, ele vai conferir 100% aqui.
Muito bem. Pegando erro, também, mesma coisa, tem que chamar o separador, manda ele consertar, para que a gente evite que o erro passe adiante, que vá para o nosso cliente final. E tem um outro erro que é o erro que é pego pelo cliente, quando o cliente reclama através do SAC, por exemplo, serviço de atendimento ao cliente.
Ele liga de volta, dizendo: "Olha, veio faltando, veio sobrando, teve uma não conformidade aqui na venda. Como é que eu faço isso? ".
Que são as reclamações. E aí tem que rastrear quem separou essa mercadoria, para bolar um plano, um PDCA de melhorias. Não lembra o que que é PDCA, temos um vídeo aqui aplicado.
Peara fazer um plano de melhoria para aquele colaborador, para ele errar menos, ou mesmo para toda a equipe errar menos. Como, por exemplo, assistir esse vídeo. Junta o time lá e botar para eles assistir.
Principalmente aquele vídeo aqui, para evitar o erro de separação que a gente apontou aqui, que eu trabalho na causa raiz do erro aqui, tá? Eu trabalho o erro na causa raiz aqui. Então, cara, eu não faço.
. . Eu acho que nossos vídeos já são longos, né, porque a gente aprofunda o conteúdo.
Mas se eu botasse isso tudo junto, não tem como. Ou então fazer a nossa formação em gestão de armazéns, que eu ensino em detalhes, todas as vírgulas desse negócio aqui, que eu vou deixar na descrição, aqui no primeiro comentário fixado da plataforma aqui do YouTube, tá? Ficou claro aqui?
Algumas dicas, assim, que eu dou, cara, nessa parte da conferência de expedição, se tu usar tecnologia, claro, depende muito do tipo de produto. Um coletor aqui serve, né, para o cara fazer esse tipo de conferência. E aí tem alguns macetes para facilitar a conferência aqui, que o cara, quando separa, já deixa o produto montado com o código de barras para fora do palete, para poder fazer a pipagem.
Então, a gente tem que pensar em produtividade do processo como um todo. Não adianta eu ser rápido no picking e ele trancar aqui, como se fosse um gargalo. E normalmente a conferência de expedição é um gargalo no processo logístico.
Porque normalmente a gente confere 100% de tudo. E, cara, dá trabalho. Tem que abrir os paletes, se não for palete, pegar a caixinha, abre a caixinha, pega item por item, bipa lá.
É muito trabalhoso. Por isso, como oportunidade grande de melhoria de produtividade, está justamente no fato de tu transformar isso em amostragem, que é uma das formas de tu viabilizar o custo da implementação de um WMS, né? WMS usando um coletor de dados, beleza?
Tô curioso aqui para ver os teus comentários, deixem seus comentários, suas dúvidas, principalmente ali, se vocês sabem dizer quantos erros são pegos dentro da tua operação, se a tua operação trabalha com uma amostragem ou ela é 100%. Dê detalhes aqui da tua operação, porque isso torna mais dinâmico aqui para quem tá lendo os comentários. E aí, tem bastante depoimentos ali que ajudam também a gente melhorar, eventualmente algumas sugestões de conteúdo.
A gente vai ter o maior prazer de ler todos os materiais e reproduzir para vocês, como sempre. Era isso por hoje. Beijo no coração.
Até o próximo vídeo. Valeu!
