o açúcar é um adoçante natural extraído principalmente da cana de açúcar e da beterraba sacarina Ele é composto por cristais de sacarose um tipo de carboidrato que ocorre naturalmente em diversas plantas e é amplamente utilizado para adossar alimentos e bebidas Atualmente são consumidos quase 180 milhões de toneladas de açúcar ao redor do mundo todos os anos Produzir uma quantidade tão grande desse produto é uma tarefa complexa que envolve várias etapas Mas alguma vez você já se perguntou como o açúcar é feito no vídeo de hoje visitaremos algumas usinas de açúcar para te mostrar o incrível
processo de fabricação deste alimento que é um dos ingredientes mais presentes na nossa alimentação diária Fique comigo até o final Eu sou o Vitor e você está no Tudo Tech HD Já peço que deixe seu like se inscreva e ative o sino para todas as notificações O açúcar tem sua origem na Índia onde a cana de açúcar já era cultivada há mais de 2500 anos Foi lá que se desenvolveu a técnica de solidificar o caldo extraído da cana e transformá-lo em cristais granulados Por volta do século VI durante a expansão islâmica os árabes espalharam o
cultivo da cana pelo Oriente Médio norte da África e sul da Europa Com as grandes navegações do século XV e X espanhóis e portugueses levaram a cana de açúcar para as ilhas do Atlântico e depois para as Américas No Brasil colonial o açúcar tornou-se o principal produto de exportação a partir do século X A produção era baseada em plantações em gênios e no uso intensivo de mão de obra escravizada sendo esse um capítulo doloroso da história do açúcar Com a Revolução Industrial no século XIX que trouxe maquinários mais eficientes para extração e refinamento do caldo
da cana o açúcar se tornou mais acessível Também nesta época a beterraba sacarina começou a ser cultivada e utilizada principalmente na Europa especialmente após o bloqueio continental imposto por Napoleão que cortou o acesso europeu ao açúcar de cana que era produzido no Caribe Já no século XX com o crescimento da produção o açúcar deixou de ser um artigo de luxo e se transformou em um produto básico da alimentação global Com o tempo surgiram debates sobre os impactos do excesso de consumo na saúde como obesidade diabetes e cares o que levou à popularização de adoçantes alternativos
e versões de açúcar com menos processamento como o demerara e o mascavo Aproximadamente 80% de todo o açúcar produzido no mundo é proveniente da cana de açúcar que é cultivada em regiões tropicais e subtropicais O Brasil é o maior produtor mundial de cana de açúcar com cerca de 720 milhões de toneladas por ano seguido da Índia China Tailândia e Paquistão A cana de açúcar produz sacarose naturalmente através da fotossíntese um processo bioquímico que ocorre em suas folhas A planta converte a energia do sol em açúcares simples que depois são transformados em sacarose e armazenados em
grande quantidade no caule que é conhecido como o talo da cana Depois de plantada a cana de açúcar leva de 12 a 18 meses para estar pronta para a primeira colheita Essa variação depende do clima da variedade da cana e das condições do solo No último mês a cana atinge sua altura final e começa a acumular o açúcar no caule Esse é o período que define a qualidade do caldo Quanto mais sol e água de forma equilibrada a planta receber maior será a produção de sacarose A cana pode acumular até 20% de seu peso em
sacarose Sua colheita é feita por máquinas especializadas que colhem cortam e limpam os comos da cana em tempo real deixando os talos cortados com aproximadamente 20 cm de comprimento Máquina possui rolos alimentadores na frente que guiam a cana vertical para dentro da máquina Discos de corte rotativos cortam a cana bem rente ao [Música] solo Conjuntos de rotores de espalhadores com pais giratórias retiram as folhas e pontas da cana deixando apenas os talos Folhas e palha são devolvidas ao solo funcionando como cobertura vegetal Dentro da máquina um conjunto de facas picadoras corta os colmos em pedaços
de cerca de 20 cm ideais para transporte e processamento industrial A cana picada é transferida via esteira para o veículo ao lado da colheitadeira Isso permite que a colheita continue de forma contínua sem pausas No Brasil a colheita geralmente ocorre entre abril e novembro que é a safra anual [Música] Com os caminhões cheios a cana é levada rapidamente até a usina para evitar a perda de sacarose Ao chegar na indústria os caminhões basculantes ou mesas alimentadoras descarregam e despejam a cana nas esteiras transportadoras Os pedaços da cana são lavados em água corrente para remoção das
impurezas brutas como resíduos de terra e outros detritos Nesta etapa acontece o desfibramento onde martelos giratórios esmagam a cana para romper suas células e expor o caldo mais facilmente Então é feita a extração do caldo Essa é uma das fases mais importantes da fabricação do açúcar pois é onde se extrai o líquido rico em sacarose que será posteriormente purificado e cristalizado A cana desfibrada é direcionada por esteiras transportadoras até a moenda onde é passada entre os rolos que a pressionam fortemente A pressão esmaga as fibras dos colmos liberando o caldo que escorre por calhas O
bagaço da cana é levado por esteiras para ser reaproveitado como combustível nas caldeiras Em cada moenda parte do bagaço é reumedecida com água quente para facilitar a extração máxima do açúcar remanescente Esse processo é chamado de embebição O caldo extraído chamado de caldo bruto é um líquido turvo de cor marrom esverdeada que ainda contém muitas impurezas como areia e pedaços do bagaço além de matérias orgânicas dissolvidas e microrganismos Por isso ele segue imediatamente para a próxima etapa que é a purificação tratamento e clareamento A primeira coisa que acontece é o aquecimento O caldo é levado
até grandes tanques aquecidos onde chega a mais de 100ºC Isso ajuda a matar microrganismos e deixa o caldo mais fino facilitando o tratamento Em seguida é feita a correção do pH Aqui a usina adiciona uma substância chamada leite de cal que é como uma cal líquida que ajuda a neutralizar a acidez natural da cana Essa etapa também faz com que várias impurezas se juntem em flocos tornando mais fácil sua remoção Algumas usinas também aplicam gás enxofre que ajuda a clarear o caldo e eliminar ainda mais sujeiras [Música] Então o caldo segue para enormes tanques chamados
decantadores Lá as impurezas mais pesadas vão se depositando no fundo formando uma espécie de lama O caldo limpo sobe à superfície e é retirado cuidadosamente A lama decantada é geralmente filtrada e os resíduos sólidos conhecidos como torta de filtro são ricos em nutrientes e podem ser reaproveitados como adubo natural nas plantações A próxima etapa acontece em grandes tanques cilíndricos e fechados chamados evaporadores O caldo tratado e limpo entra nos evaporadores ainda muito líquido com cerca de 85% de água Um vapor aquece o caldo a altas temperaturas Parte da água do caldo se transforma em vapor
e vai sendo retirada O caldo vai ficando mais espesso a cada etapa Ele vai passando de um evaporador para outro onde a pressão e a temperatura vão diminuindo em cada estágio o que permite a evaporação em diferentes pontos sem desperdiçar energia No final do processo temos um xarope denso de coloração marrom escura que contém uma grande quantidade de sacarose O xarope concentrado vai para outros tanques a vácuo que são como enormes panelas pressurizadas onde continua a ser aquecido e se inicia o processo de cristalização Nesse momento de forma lenta cristais de açúcar se formam dentro
da mistura pastosa que é chamada de massa cozida que é uma mistura de cristais e mel Amostras são coletadas constantemente e aplicadas sobre um pedaço de vidro para que seja inspecionada a qualidade e a quantidade de cristais formados Para separar os cristais de açúcar do mel residual a massa cozida é colocada em máquinas centrífugas A massa quente e viscosa é bombeada para dentro do sexto rotativo da centrífuga que começa a girar em alta velocidade acima de 1000 rotações por minuto A força centrífuga empurra os cristais de açúcar para as laterais do cesto separando do melaço
que é forçado a sair através de pequenos furos sendo coletado separadamente Para garantir que os cristais fiquem mais limpos pode-se aplicar um jato de água quente ou vapor dentro da centrífuga lavando os cristais mas sem dissolvê-los completamente Os cristais de açúcar são retirados do tambor e seguem para o processo de secagem Essa etapa retira a umidade residual dos cristais que saíram da centrífuga e evita que eles empedrem garantindo um produto final solto estável e pronto para ser armazenado ou empacotado Os cristais de açúcar são distribuídos dentro de um tambor horizontal Enquanto gira um forte fluxo
de ar aquecido em torno de 70ºC é soprado por baixo ou por dentro do tambor Esse ar remove rapidamente a umidade dos cristais que são movimentados constantemente para garantir que todos os grãos entrem em contato com o ar quente e que o açúcar não forme blocos nem caramelize Após a secagem o açúcar ainda está quente e pode atrair umidade do ambiente Então ele passa por um resfriador onde é exposto a um fluxo de ar frio e [Música] seco O açúcar agora está pronto e é transportado até silos de armazenamento Esse produto não perecível pode ser
armazenado por anos desde que em um ambiente seco e fresco No momento necessário o açúcar segue para a área de embalagem Para o uso industrial usa-se sacos especiais com capacidade de uma tonelada chamado bigs Para o consumidor final o açúcar é embalado em sacos contendo 1 ou 2 kg Cada embalagem recebe rótulos com informações obrigatórias como lote tipo validade e origem Os sacos são organizados em palets e estão prontos para armazenagem e transporte Para cada tonelada de cana de açúcar processada são produzidos até 110 kg de açúcar 260 kg de bagaço e até 90 L
de etanol E assim são produzidas bilhões de toneladas de açúcar ao redor do mundo todos os anos Se gostou deste episódio peço que deixe seu like e o compartilhe com seus amigos Se inscreva em nosso canal e ative o sino das notificações para ser avisado sempre que publicarmos um novo conteúdo Deixa um comentário dizendo de onde você nos assiste e o que achou deste vídeo Obrigado por ficar comigo até aqui Se quer continuar aprendendo clique em um dos vídeos recomendados que está aparecendo em sua tela Peço que Deus abençoe a você e a sua casa
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