Plataforma de Petróleo - Processos (P43 e P48)

[Música] as novas unidades flutuantes de produção e estocagem da Petrobras os fpsos p43 e p48 possuem cada uma a capacidade de produzir 150.000 Barris de petróleo por dia localizadas na Bacia de Campos e operando nos campos de barra Uda e Caratinga as plataformas p43 e p48 representam um acréscimo de aproximadamente 20% na produção diária Nacional estas unidades se encontram na extremidade de um gigantesco projeto responsável por elevar a superfície o petróleo encontrado a mais de 1000 m de lâmina d'água no oceano além de estocar e transferir o petróleo um fpso tem a função de processá-lo

retirando do Óleo encontrado nos reservatórios a água e o gás a partir de agora conheceremos as principais estruturas da planta de processo dos fpso p43 e p48 o petróleo é elevado do piso Marinho até a superfície por tubulações especiais chamadas de riser construídas para resistir as pressões exercidas pela imensa coluna d'água os risers chegam à plataforma e são conectados aos manifolds conjuntos de válvulas e instrumentos de controle necessários para proporcionar flexibilidade na operação da plataforma no mesmo módulo do manifold encontramos os lançadores e recebedores de pig fundamentais na manutenção das linhas de elevação e equipamentos

submarinos os pigs por ação mecânica limpam as linhas removendo parafina e outra substância que aderem às Paredes internas o óleo que chega ao manifold é alinhado para dutos principais chamados headers que são responsáveis pela coleta do Óleo proveniente dos diversos Poços produtores de petróleo assim o petróleo é direcionado para os pré-aquecedor onde recupera-se energia que seria desperdiçada incrementando a temperatura do petróleo em cerca de 5º c o petróleo Então segue para o aquecedor de produção aqui encontramos trocadores de calor do tipo casco tubo onde a água quente sob pressão percorrerá a estrutura interna do trocador

constituída por vários tubos de pequeno calibre e o petróleo ocupará o casco que os envolve maximizando assim a troca de temperatura entre a água e o petróleo a uma temperatura de 180º c a água cede calor latente ao petrólio aquecendo a uma temperatura de 80º C temperatura ótima para o processo de separação agora o petróleo já está pronto para entrar no separador de produção também conhecido como separador de primeiro estágio este vaso opera sob o controle de algumas variáveis como pressão temperatura nível de interfaces óleo água e gás óleo controlando essas variáveis [Música] proporcionando-lhes elementos

isoladamente iniciando pelo óleo que agora para o tratador de óleo este equipamento tem o objetivo de enquadrar o teor de bsw Isto é água e sedimentos e por consequência o teor de salinidade do Óleo utiliza-se o campo elétrico como meio de desemulsificante [Música] sendo a película de emulsificantes naturais induzindo a coalescência e posteriormente a decantação das gotas de água o óleo que sai do tratador de óleo é resfriado em um trocador de calor do tipo placas paralelas onde o fluido de resfriamento é a água do mar após o resfriamento de 80º C para cerca de

53º C O óleo segue para o separador atmosférico que é o último estágio de estabilização do Óleo paralelamente efetua-se a recuperação dos gases separados neste vaso maximizando a produção de gás finalmente o óleo segue para os tanques de carga do navio a distribuição do Óleo pelos diversos tanques Visa manter a estabilidade da embarcação após cerca de 7 dias de produção o óleo acumulado nos tanques da plataforma é aliviado através de bombeamento para o navio o aliviador esta operação é denominada offloading o offloading pode ser realizado tanto pela proa quanto pela PPA dos fpso para isso

as plataformas dispõem de bombas com capacidade de bombeamento de até 10.000 m c h esta operação tem uma duração média de 24 horas agora que percorremos todos os processos de tratamento do Óleo vamos voltar até o separador de produção para acompanhar os estágios do tratamento do gás o gás precisa ser comprimido e desidratado para que seja utilizado após sair do separador de produção o gás carreia uma quantidade de líquido que precisa ser retirado antes de chegar ao compressor dois vasos chamados de Safety cumprem com o papel de separar líquido do gás ambos possuem a capacidade

de operar milhões de met CIC diários de gás e separar até 354 m c diários de líquidos estes vasos minimizam a possibilidade de arraste de líquido para os compressores evitando danos o compressor é uma máquina operatriz ou seja precisa de aporte de energia para funcionar no caso das plataformas p43 e p48 os Compressores São acionados por motores de alta potência com variadores de frequência que são dispositivos para controle de capacidade da compressão cada um dos dois primeiros estágios de compressão é composto de um resfriador de gás e um vaso para separação do condensado que é

formado após a compressão e resfriamento do gás sendo este condensado reciclado para o estágio anterior o gás do segundo estágio de compressão após o resfriamento segue para a torre de desidratação de gás conhecida como torre de tag trata-se de uma torre de absorção de água utilizando-se o Tag trietilenoglicol como fluido de absorção esta operação é maximizada pela redução da temperatura e aumento da pressão todo o sistema de controle da torre foi projetado de forma que o gás efluente da torre de tag esteja suficientemente desidratado ao sair da torre de tag o gás entra no terceiro

e último estágio de compressão agora que percorremos todos os processos de tratamento do gás voltamos até o separador de produção para acompanhar os estágios do tratamento da água produzida a água oleosa a 80º c proveniente do separador de produção trifásico entra numa bateria de hidrociclones onde parte do Óleo carreado pela água é removida e reciclada o sistema de tratamento de óleo a água quase isenta de óleos e graxas passa então pelo pré-aquecedor de óleo antes de entrar no flotador que é o equipamento responsável pelo polimento final do tratamento de água produzida antes de ser descartada

para o mar a água produzida é armazenada em um tanque estrutural do fpso agora que percorremos todos os processos de tratamento da água produzida falaremos sobre um processo que não está diretamente relacionado ao petróleo o tratamento da água de ingeção o processo de injeção de água começa na captação de água do mar por bombas de elevação antes de entrar na torre desaerador a água passa por filtros para remoção de partículas superiores a 80 micras então na torre desaerador a água do mar é submetida a um stripping de gás que é um processo de remoção Mecânica

do oxigênio paralelamente é feita a injeção de um sequestrante de oxigênio bisulfito de sódio que objetiva a remoção química do oxigênio que não foi removido pelo stripping e também do cloro residual na saída da Torre desaerador são injetados produtos químicos microbiológico E caso necessário uma injeção complementar de sequestrante de oxigênio para complementar o tratamento da água de injeção a mesma passa por filtros do tipo cartucho para remoção de sólidos maiores que 5 micros todo tratamento à base de produtos químicos e sistemas de filtração tem como principal objetivo proteger os materiais construídos em aço carbono da

corrosão e e consequentemente minimizar o arraste de partículas para o reservatório várias medidas são tomadas para evitar a queda de injetividade nos Possos injetores de água e evitar a perda de produção devido às incrustações [Música] [Música] [Aplausos] agora que percorremos os principais elementos das plantas de processamento das plataformas p43 e p48 é importante notar que um grande número de outras estruturas estão envolvidas na sua operação e garantem Total autonomia a estas incríveis [Música] [Aplausos] [Música] máquinas e [Música]