Processos de Separadores Plataforma de Petróleo (P43 e P48) 11min

com as novas unidades flutuantes de produção e estocagem da Petrobras os FPS seus p-43 e p-48 possuem cada uma a capacidade de produzir 150 mil Barris de petróleo por dia localizadas na Bacia de Campos e operando nos campos de Barracuda e Caratinga as plataformas p-43 e p-48 representam um acréscimo de aproximadamente Vinte por cento na produção diária Nacional estas unidades se encontram na extremidade de um gigantesco projeto responsável por elevar a superfície o petróleo encontrado a mais de 1000 m de lâmina d'água no oceano além de estocar e transferir o petróleo um fpso tem a

função de se retirando do Óleo encontrado nos reservatórios a água e o gás a partir de agora conheceremos as principais estruturas da planta de processo dos FPS os p-43 e p-48 o petróleo é elevado do piso Marinho até a superfície por tubulações especiais chamadas divisor construídas para resistir às pressões exercidas pela imensa coluna de água os raisers chegam a plataforma e são conectados aos manifolds conjuntos de válvulas e instrumentos de controle necessários para proporcionar flexibilidade na operação da plataforma no mesmo módulo do manifold é encontramos os lançadores e recebedores de vidas fundamentais na manutenção das

linhas de elevação e equipamentos submarinos os piigs por ação mecânica linfomas linhas removendo parafina e outras O que aderem as paredes internas o óleo que chega ao manifold é alinhado para adultos principais chamados Henderson que são responsáveis pela coleta do Óleo proveniente dos diversos Poços produtores de petróleo assim o petróleo é direcionado para os pré-aquecedores onde recupera-se energia que seria desperdiçada incrementando se a temperatura do petróleo em cerca de 5 graus centígrados o petróleo Então segue para o aquecedor de produção aqui encontramos trocadores de calor do tipo o casco tubo onde a água quente subpressão

percorrer a estrutura interna do trocador constituída por vários tubos de pequeno calibre e o petróleo ocupará o casco que os envolvem maximizando assim a troca de temperatura entre a água e o petróleo a uma temperatura de 180 graus centígrados a água sede calor latente se aquecendo a uma temperatura de 80 graus centígrados a temperatura ótima para o processo de separação e agora o petróleo já está pronto para entrar no separador de produção também conhecido como separador de primeiro estagio este vaso opera sob o controle de algumas variáveis como pressão temperatura nível de interfaces óleo-água e

gasóleo controlando se essas variáveis proporcionando se o tempo de residência pré-estabelecido em projeto e utilizando-se o agente dizem mucificante adequado garantimos que as fases óleo a água e gás sejam tratadas individualmente no sistema subsequentes e enquadradas nos mais restritos padrões de qualidade requeridos a partir deste momento acompanharemos as três fases elementos isoladamente iniciando pelo óleo que agora segue para o tratador de óleo este equipamento tem o objetivo de enquadrar o teor de bsw Isto é os sentimentos e por consequência o teor de salinidade do Óleo utiliza-se o campo elétrico como meio de dízimos ionamento o

campo elétrico de corrente alternada provoca um alongamento das gotículas de água em sua direção criando uma força de atração entre as gotículas próximas enfraquecendo a película de emulsificantes naturais induzindo a coalescência e posteriormente a decantação das gotas de água o óleo que sai do tratador de óleo é resfriado em um trocador de calor do tipo placas paralelas onde o fluido de resfriamento é a água do Março após o resfriamento de 80 graus centígrados para cerca de 53 graus centígrados o ano segue para o separador atmosférico que é o último estágio de estabilização do Óleo paralelamente

efetua-se a recuperação dos gases separados neste vaso sino a produção de gás finalmente o óleo segue para os tanques de carga do navio a distribuição do Óleo pelos diversos tanques vezes a manter a estabilidade da embarcação após cerca de sete dias de produção O ano acumulado nos tanques da plataforma e aliviado através de bombeamento para o navio aliviador esta operação é denominada of Lore coaf Laden pode ser realizado tanto pela proa quanto pela polpa dos FPS horas para isso as plataformas dispõe de bombas com capacidade de bombeamento de até 10 mil metros cúbicos óleo esta

operação tem uma duração média de 24 horas e agora que percorremos todos os processos de tratamento do Óleo vamos voltar até o separador de produção para acompanhar os estágios do tratamento do gás o gás precisa ser comprimido e desidratado para que seja utilizado após sair do separador de produção o gás carreira uma quantidade de líquido que precisa ser retirado antes de chegar ao compra suas dois vasos chamados de CEF cumprem com o papel de separar líquido do braço ambos possuem a capacidade de operar com 3 milhões de metros cúbicos diários de gás e separar até

354 metros cúbicos diários de líquidos estes vasos minimizam a possibilidade de arraste de líquido para os compressores evitando danos o compressor é uma máquina operatriz ou seja precisa de aporte de energia para funcionar E no caso das plataformas p-43 e p-48 os Compressores São acionadas por motores de alta potência com variadores de frequência que são dispositivos para controle de capacidade da compressão cada um dos dois primeiros estágios de compressão é composto de um resfriador de gás e um vaso para separação do condensado que é formado após a compressão e resfriamento do gasto sendo este condensado

O reciclado para o estágio anterior o gás do segundo estágio de compressão após o resfriamento segue para torre de desidratação de gás conhecida como torre de tag trata-se de uma torre de absorção de água utilizando-se o Tec trietileno glicol como fluido de absorção esta operação é maximizada pela redução da temperatura e aumento da pressão em todo o sistema de controle da torre foi projetado de forma que o gás é fluente da torre de técnica esteja suficientemente desidratado ao sair da torre de tag o gás entra no terceiro e último estágio de compressão agora que percorremos

todos os processos de tratamento do gasto voltamos até o separador de produção para acompanhar os estágios do tratamento da água produzida a água oleosa 80 graus centígrados provenientes do separador de produção trifásico entra numa bateria de hidrociclones onde parte do Óleo carreado pela água é removida e reciclada para o sistema de tratamento de óleo a água quase isenta de óleos e graxas passa então pelo Pré aquecedor de óleo antes de entrar no flotador O que é o equipamento responsável pelo polimento final do tratamento de água produzida e antes de ser descartada para o mar a

água produzida e armazenada em um tanque estrutural do fpso agora que percorremos todos os processos de tratamento da água produzida falaremos sobre um processo que não está diretamente relacionado ao petróleo o tratamento da água de injeção o processo de injeção de águas começa na captação de água do mar por bombas de elevação antes de entrar na torre desaeradora a água passa por filtros para remoção de partículas superiores a 80 micras então na torre desaeradora a água do mar é submetida a um stream de gás que é um processo de remoção Mecânica do oxigênio e paralelamente

é feita a injeção de um sequestrante de oxigênio bissulfito de sódio que objetiva a remoção química do oxigênio que não foi removido pelo escrito em e também do cloro residual na saída da Torre desaeradora são injetadas produtos químicos vi o dispersantes que evitam depósitos de microrganismos biocidas de choque que são injetados duas vezes por semana para controle microbiológico e caso necessário uma injeção complementar de sequestrante de oxigênio para complementar o tratamento da água de injeção a mesma passa por filtros do tipo cartucho para remoção de sólidos maiores que 5 minutos todo o tratamento à base

de produtos químicos e sistemas de filtração tem como principal objetivo proteger os materiais construídos em aço carbono da corrosão e consequentemente minimizar o arraste as duas partes servatorio Vanilson medidas são tomadas para evitar a queda de injetividade nos Poços injetores de água e evitar a perda de produção Devido as incrustações e e agora que percorremos os principais elementos das plantas de processamento das plataformas p-43 e p-48 é importante notar que um grande número de outras estruturas estão envolvidas na sua operação e garantem Total autonomia a estas incríveis máquinas não é