[Música] Olá Nesta aula você vai conhecer um pouco mais sobre um equipamento bastante conhecido na área da mecânica o durômetro o controle da dureza é muito importante na retífica de motores pois está relacionada a resistência das peças que serão submetidas a atritos torções flexões flambagem entre outros esforços além dos conceitos e das definições de dureza você aprenderá a medir a dureza superficial com o durômetro e pelo método de ensaio rockwell e analisar os resultados dos ensaios também conhecerá outros métodos de ensaios de dureza aplicados aos mais variados materiais vamos lá por convenção a dureza pode
ser definida como uma propriedade mecânica de medida da resistência de um material ou corpo de prova Isto é a dureza apresenta o potencial de uma peça de sofrer riscos ou deformações permanentes quando pressionada por outro material ou por penetradores ou seja em dentadores padronizados Apesar dessa definição o conceito de dureza pode variar de acordo com o segmento em que é aplicado por exemplo para mineralogia é a resistência ao risco que um material tem em relação a outro em metalurgia é a capacidade de resistência do material a deformação plástica para a área da metal mecânica é
a resistência ao desgaste ou a penetração e em Usinagem é a dificuldade de corte e tratamento térmico analisar o estado de dureza das peças é fundamental para a qualidade na Usinagem de componentes automotivos enquanto a pouca dureza pode reduzir a resistência de uma Peça o excesso de dureza também não é desejável pois a peça corre o risco de trincar ou quebrar os principais componentes cuja dureza é medida são os mecanismos sujeitos a forças e tensões e os que sofrem muitas rotações e esforços como as pistas de rolamentos e as engrenagens por exemplo os procedimentos previstos
nos chamados ensaios de dureza São relativamente fáceis de executar e todos têm o mesmo objetivo em comum verificar a adequação de um material ao tipo de uso para o qual foi destinado ao realizar um ensaio de dureza conseguimos verificar a resistência de materiais que estão sujeitos a deformações ou mesmo quebre em serviço estabelecer uma correlação entre dureza e outros ensaios e controlar a dureza de matérias-primas e peças finais o ensaio de dureza rockwell é um dos métodos mais utilizados no mundo por isso vamos conhecê-lo em detalhes esse tipo de ensaio permite que você avalia a
dureza de diversos materiais metálicos desde os mais moles até os mais duros Além disso é o método bastante rápido e fácil de ser executado o processo também elimina as interferências humanas que podem ocasionar erros o ensaio de dureza rock é utilizado para atender a diversas normas e é com base nelas que os resultados são obtidos e interpretados os principais órgãos e normas relacionados ao ensaio de dureza são ABNT a stm isso 6.5081 de 1999 ISO 6.5082 de 1999 ISO 6.5083 de 1999 ISO 3.738 1 e 2 de 1982 a execução do ensaio de dureza rock
consiste basicamente em aproximar o corpo de prova que é o objeto que será aferido do penetrador ou inventador em seguida deve se girar o fuso principal do durômetro até que ele o corpo de prova se toca em suavemente na sequência aplica-se uma pré-carga f0 conforme o tipo de máquina ainda com a pré-carga aplicada é adicionado uma segunda carga a F1 aumentando a penetração em seguida Face a remoção da segunda carga mas mantém-se a primeira por fim é feita a leitura final da dureza no visor o método de inside dureza Rocco pode ser realizado em dois
tipos de máquinas a máquina padrão que mede a dureza rótulo normal e é indicada para realizar avaliação de dureza em geral essa máquina utiliza uma pré-carga de 98 newtons e sete décimos ou 10 quilograma força as cargas usadas nos ensaios são de 588 nêutrons e 42 centésimos ou 60 quilograma força 908 newtons e sete décimos ou sem quilograma força e 1471 newtons e cinco centésimos ou 150 Kg força a outra máquina é a superficial que é mais precisa e média dureza rock ou superficial ela é indicada para avaliar a dureza em folhas finas lâminas ou
camadas superficiais de materiais utiliza para carga de 29 newtons e 42 centésimos ou 3 kg força as cargas de ensaio utilizadas são de 147 newtons e 10 centésimos ou 15 quilograma força 294 newtons e dois décimos ou 30 kg força e 441 newtons e 31 centésimos ou 45 kg nessa imagem você pode identificar passo a passo os componentes e as funcionalidades de um durômetro nesse exemplo o penetrador é uma esfera de aço e o mostrador varia de acordo com a aplicação de carga e ação da esfera sobre o corpo de prova o penetrador pode ter
o formato de espera ou de Diamante que se parece muito com um cone os penetradores com esferas de aço temperado ou carboneto de tungstênio tem diâmetros de um doze avos de polegada um oitavo de polegada um quarto de polegada e meia polegada eles são utilizados para materiais mais moles como Aços reduzidos ferros fundidos não ferrosos e alguns materiais não metálicos o penetrador em formato de cone de Diamante ou Broly tem um ângulo de 120 graus com raiz esférico de 20 centésimos de milímetro no vértice de sua ponta de penetração ele é utilizado para ensaios e
materiais duros como Aços temperados e semi-duros independentemente do tipo de penetrador a pré-carga é aplicada para fixar bem o corpo de prova sobre o batente a carga aplicada nos ensaios varia de acordo com as características do penetrador e o material em que está sendo realizado o teste a superfície do corpo de prova deve ser regularizada para eliminar deformidades que possam ocasionar erros de medição a leitura dos resultados do ensaio de dureza rockwell é realizado diretamente no mostrador do durômetro segundo a tabela de escalas de dureza que normalmente acompanha o equipamento o ponteiro menor registra o
momento da carga menor a pré-carga enquanto o ponteiro maior mostra o valor de dureza conforme a cor da escala Vermelha ou preta que representam as escalas n e t na dureza superficial as representações das Letras significam os tipos de escalas n é utilizada para penetrador de Diamante T é utilizada para penetrador de esfera de Aço com 16 avos de polegada w é utilizada para penetrador de esfera de Aço com um oitavo de polegada X é utilizada para penetrador de esfera de Aço com 1/4 de polegada Y é utilizada para penetrador de esfera de Aço com
meia polegada quando se tratar de superfície cilíndricas côncavazou convexas sempre será necessário fazer a correção do valor de dureza encontrado a depender do formato da superfície haverá o aumento ou a diminuição da Resistência à penetração o cilindros internos e a superfícies côncavas tem mais suporte lateral por isso oferecem aumento na resistência à penetração já Os cilindros externos e a superfícies convexas tem uma diminuição na resistência por apresentar menor suporte lateral para fazer a correção de peças cilíndricas utilizamos algumas tabelas de fatores de correção existem vários métodos de ensaio de dureza cada um utilizado em determinada
solicitação de projeto os mais conhecidos utilizados são a dureza brilho de 1900 a dureza short de 1907 a dureza rockwell de 1919 a dureza superficial hockwell de 1921 a dureza Victor de 1925 e a dureza knoppy de 1939 é importante ter em mente que embora as medições de dureza fica em geralmente restritas aos fabricantes dos componentes dos motores cabe o segmento de recuperação e retífica de motores averiguar e certificar que os fornecedores que fabricaram as peças obedeceram as normas técnicas e as especificações dos motores de combustão interna durante o trabalho de recuperação de componentes do
motor o durômetro é utilizado com mais frequência em eixos de virabrequim eixos de comando mancais rolamentos engrenagens entre outros nessa aula você conheceu o conceito de dureza e aprendeu a medida com o durômetro como a leitura no mostrador do dudurômetro tem correlação com a tabela de escalas de dureza compreendemos a importância de conferir as tabelas e os manuais que normalmente acompanham o equipamento para conferir esse tipo de medida você deve ter compreendido que existem diferentes parâmetros ensaios e normas cada qual para cumprir determinada especificação por fim também foram apresentadas as correções que devem ser feitas
nos ensaios de peças cilíndricas côncavas e convexas assim Esperamos que você seja capaz de seguir avançando em seus estudos compreendendo a importância de obter e apresentar os parâmetros de peças do motor de maneira correta e confiável até a próxima
