los pavimentos de elementos petreos como granitos mármoles y canteras pueden colocarse tanto en baldosas como adoquín o formato de Gran tamaño Asimismo puede ejecutarse con piezas con su acabado final dado en fábrica como martelinados prepulido y flameados o con piezas en bruto que recibirán sus acabados finales en obra las piezas se colocarán sobre el entresuelo o sobre la losa de concreto se extenderá una capa de mortero o una capa gruesa de cemento o una capa fina de adhesivo polímero según sea el caso al colocarse las piezas debe considerarse una junta no mayor a 5 mm
en algunos casos se utilizarán resinas para el proceso de junteo Y retape si el material cuenta con oquedades y porosidades como la gran mayoría de los mármoles se le puede dar rugosidad al entresuelo o losa de cemento para asegurar una mejor adherencia una vez que la capa de cementante esté sobre el suelo sobre el entresuelo se procederá a colocar las piezas de granito o mármol esto se hará con ayuda de crucetas para asegurar que queden perfectamente alineadas y se fijarán y nivelará con pequeños golpes de masa de goma finalmente se rellenarán las juntas con una
lechada de cemento blanco con colorantes minerales o resinas epóxicas utilizadas utilizando una llana de goma posteriormente habrá que limpiar la superficie con agua para eliminar los excesos y residuos otra forma de trabajar elementos petreos en pavimentos y cubiertas es utilizando agregados de distintos tamaños ya sea de granito mármol o cuarzo incluso puede ser vidrio reciclado Unidos en una pasta de cemento blanco estas piezas pueden ser fabricadas en sitio o prefabricadas y dependiendo del material se conocen como terrazo las baldosas prefabricadas se instalarán de manera muy similar a una pieza de cerámica vitrificada agregando que para
su entrega final será necesario darle un Pulido para los pisos de terrazo colado en sitio primeramente se deberán escoger los colores y tamaños de los agregados además de las dosificaciones de arena grano y cemento utilizar respetaremos como límite que el contenido de cemento no sea mayor que una parte por cada dos partes y media de agregados se extenderá una capa de mortero de 3 cm de espesor donde se colocarán las bases y Varillas de de dilatación según el diseño del piso siempre teniendo en cuenta las pendientes Y alcantarillados si existiesen antes que esta capa de
mortero haya fraguado se vaciará la pasta de cemento blanco grano y color preparada en las proporciones y tamaños seleccionados con un espesor de centímetro y medio cuidando que el grano quede bien compactado y apisonado hasta formar una masa densa e integrada con la primera capa de mortero esta superficie se mantendrá húmeda durante 5 días hasta que fragüe y se procederá a darle su primer Pulido para posteriormente retap con cemento blanco los defectos para su posterior fraguado y para volverla a pulir Posteriormente se lavará los pavimentos con una mezcla de agua y ácido muriático y se
finalizará con un lavado Únicamente con agua antes de su entrega se limpiará y brillará con máquina en un proceso se le puede dar acabado a las losas y pisos de concreto a estos acabados los conocemos como pisos lavados sobre el firme o losa de concreto ejecutada se le fundirá una capa de concreto simple de con resistencia de 150 kg por cím cuadrado de 8 cm de espesor una vez colocada esta capa y antes de sufragado se colocará Una pasta de cemento gris y gravillas con un espesor de 3 cm apretando con un pisón o Paleta
y cuidando que el grano quede bien compactado cuando esté en proceso el fraguado de la pasta se lavará la superficie con un cepillo de cerda y agua hasta obtener la textura deseada se proveerán juntas de dilatación cada 2 metros en ambos sentidos
