[Música] Olá pessoal tudo bem com vocês hoje vamos mergulhar fundo no fascinante mundo da metalurgia e explorar os segredos por detrás da resistência e durabilidade dos Aços Você já se perguntou como os elementos de liga silício fósforo e enxofre influenciam as propriedades dos Aços bom neste vídeo vamos desvendar os mistérios por trás dos efeitos desses elementos cruciais e entender como eles transformam a estrutura e o desempenho dos Aços prepare-se para uma jornada incrível de conhecimento descoberta mas antes não se esqueça de se inscrever ao nosso canal deixar um like nesse vídeo e compartilhar com seus
amigos que também são fascinados pela ciência dos materiais vamos começar elemento de liga silício o silício é um elemento químico que estabiliza o campo da ferrita nos Aços até uma concentração de 2% com 13,3 de silício na liga o campo da fase Gama alenita des aparece por completo O silício favorece a transformação da sementia em Grafita processo Esse chamado de grafiti Porém esse efeito só é significativo quando as concentrações desse elemento são mais altas sabendo sobre a sua propriedade de grafiti ocorre que a solubilidade do carbono no ferro diminui com o aumento do Silício segregando
o carbono como grafita o que é indesejável a resistência mecânica e a ductilidade do aço dessa maneira os Aços com concentrações mais elevadas de conhecidos como Aços ao silício devem conter uma concentração bem baixa de carbono para evitar a formação da Grafita sendo essa abaixo de 0,10% de carbono em Aços doces laminados com concentrações de carbono entre a faixa de 0,05% e 0,07 e sil Lício dentro da faixa de 0,40 a 2,40 além de também manter os elementos manganês fósforo e enx não muito elevados o silício fica solubilizado na ferrita aumentando assim a sua dureza
bem como a resistência mecânica sem perdas significativas da ductilidade por outro lado até na cidade diminui bastante com o aumento do Silício principalmente em Aços normalizados o silício também favorece o crescimento do grão em Aços doces aquecidos a altas temperaturas nos Aços de médio alto carbono a concentração de carbono no ponto a tetoideias estabilidade da ferrita o silício se dissolve completamente na ferrita quando em concentrações inferiores a 03 aumentando assim a sua resistência sem diminu significativamente a ductilidade quando oor de silício está acima de 04 observa uma diminuição acentuada da ductilidade nos aos a carbono
simples se es combinado com manganes ou molibidênio o silício pode aumentar moderadamente a temperabilidade dos Aços em Aços tratados termicamente o silício é um elemento de liga importante aumentando a temperabilidade resistência ao desgaste limite de resistência ao escoamento bem como a resistência à oxidação em Aços com resistência ao calor uma vez que o silício não forma carbonetos ele é livre de sementia e se dissolve na martinita retardando a sua decomposição na liga em temperaturas de até 300º C quanto maior a concentração de silício no aço maior será a temperatura crítica para lar o campo austenítico
o cício possui moderada eficácia na temperabilidade de um ao que contém elementos não grafiti Anes após a realização do tratamento de revenimento em Aços com concentração de silício acima de 0.3% observou-se uma maior dureza do material quando comparado a um aço sem adição de silício devido ao fato do aumento da resistência da ferrita causado pelo silício dissolvido sabendo que o silício é um elemento estabilizador do campo ferrítico é esperado que teores mais altos haja um aumento na tendência de aparecimento de alguma ferrita no aço revenido em Aços com cerca de 0.5% de carbono a composição
silício manganês pode causar fragilidade ao revenido em especial quando a taxa de respiramento da temperatura de revenimento é muito baixa existem evidências porém de que o silício em teor de aproximadamente 2% possui a capacidade de aumentar a temperatura de formação das placas de carboneto responsáveis pela causa da fragilidade revenido permitindo-se assim realizar o revenimento em temperaturas baixas sem provocar a fragilização nos as que possuam essa tendência a fragilização devido à combinação silício manganês ocorre com concentrações mais altas de manganês acima de 1% e para concentrações de silício na faixa de 1,5 a 2% nos asos
ao silício a queda da dureza causada pelo revenimento é reduzida em temperaturas acima de 250º porque o silício também estabiliza os Car bonitos e retarda sua transformação em sementia evitando assim a fragilização ao revenido elementos de liga fósforo o fósforo não é constado um elemento de liga muito Embora esteja sempre presente nos Aços como elemento residual é um estabilizador da ferrita endurecendo a bastante em solução sólida nos Aços de Baixo Carbono com isso ele fragiliza muito o material Apesar de o fósforo poder ser aceito em baixos teores especialmente em Aços com baixos teores de manganês
onde o fósforo aumenta a estamp abilidade profunda de chapas de ácido carbono acalmado com alumínio eliminando assim um efeito negativo do manganês nessa aplicação o fósforo é segregado durante a solidificação porém em menor extensão do que o carbono e o enxofre quanto maior a quantidade de fósforo no aço menor a ductilidade e a tenacidade aumentando assim a fragilidade a frio o fósforo tem uma forte tendência a segregar no contorno de grão causando a fragilização ao revenido em Aços ligados especialmente em Aços com manganês Cromo silício e níquel outros efeitos do fósforo nos Aços é o
aumento da temperabilidade e o retardo da decomposição da martinita nos Aços o fósforo aumenta fracamente a temperabilidade da alenita além de aumentar a possibilidade de fragilidade ao revenido a fragilização que o fósforo apresenta é a razão principal de mantê-lo em teores residuais nos Aços uma vez que em teores mais altos a fragilidade fica acentuada pela formação excessiva de de fosfeto de ferro um teor elevado de fósforo é frequentemente especificado em Aços de usinagem livre de baixo teor de carbono para melhorar a usinabilidade em ácidos austenítico Cromo a adição de fósforo pode causar efeitos de precipitação
e um aumento nos pontos de escoamento em agentes oxidantes fortes o fósforo causa corrosão nos contornos de grão e em ácidos inoxidáveis austeníticos após o tratamento de solução sólida como resultado da segregação do fósforo nos contornos de grão o elemento de liga enxofre o enxofre está sempre presente nos Aços como elemento residual em baixos teores ele é considerado um elemento prejudicial às propriedades mecânicas do aço pois pode ocasionar fragilidade a frio e a quente ou seja baixa resistência ao Impacto baixa ductilidade e baixa resistência à fadiga pela formação de sulfeto de ferro que se localiza
nos contornos de grãos da ferrita e da perlita a dessulfuração do aço é feita principalmente pelo manganês que forma o sulfeto de manganês e fica uniformemente distribuído pela estrutura quando comparado ao sulfeto de Ferro o sulfeto de manganês possui uma maior estabilidade química no aço além de também possuir um baixo ponto de fusão e grande plasticidade a maior estabilidade do sulfeto de manganes impacta na eliminação do sulfeto de Ferro eliminando assim os prejuízos anteriormente citados a dessulfuração pode ser também feita por meio de cálcio e dos metais constituintes do grupo terras raras os quais também
são desoxidantes os sulfetos de metais como Sério que faz parte do grupo dos terras raras não são muito Plásticos e mantém a forma globular de solidificação durante a laminação aente minimizando a anisotropia das propriedades mecânicas do aço a anisotropia é prejudicial à ductilidade na direção perpendicular à direção de laminação tal como o cálcio os metais terras raras são também desoxidantes o teor de oxigênio nos Aços deve ser baixo para que o rendimento da dessulfuração seja bom em geral o teor de enxofre nos Aços deve estar sempre abaixo de no máximo até 0,03% uma vez que
o enxofre contribui para melhorar a usinabilidade dos os carbono acaba sendo admitido teores mais altos deste elemento nos Aços ressulfurado há também casos em que se deseja melhorar a estampidos de Baixo Carbono onde é necessário deixar um certo teor de enxofre livre diminuindo assim o teor de manganês do aço em Aços para mancais a presença de enxofre melhora a usinabilidade quando o enxofre está presente como o sulfeto o enxofre fornece um aumento ligeiramente Sutil na resistência à corrosão dos Aços em ambientes ácidos porém diminui a sua soldabilidade e prejudica a qualidade superficial do aço por
ter alta segregação quando presente na forma livre pois bem assim chegamos ao fim de mais uma parte dessa jornada pelo universo da metalurgia e dos Aços Espero que este vídeo tenha te ajudado a esclarecer ser como os elementos de liga silício fósforo e enxofre desempenh um papel fundamental na formação das características dos Aços mas lembre-se de que o conhecimento é a chave para o avanço e a Inovação da indústria e agora você está mais bem equipado para compreender o impacto desses elementos na produção e aplicação dos Aços se você gostou desse vídeo e deseja continuar
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