Logística Industrial aula 4

e aí e aí oi bom dia pessoal não é de hoje nós vamos ver gestão de armazenagem e o primeiro ponto que eu quero conversar com vocês na parte de gestão de armazenagem o sistema fifo o que que é o sistema físico fifa é uma sigla que vem no inglês for symbian for se alto que traduzido significa primeiro que entra primeiro que sai esse método ele determina a ordem que os produtos vão ficar no estoque qual o produto que vai na frente e qual o produto que vai atrás mas como que determina essa hora o

primeiro produto que chegou a primeira matéria prima que chegou o primeiro produto que foi fabricado vai ser o primeiro a ser vendido o primeiro a ser utilizado assim evitando o desperdício esse método evita que tenha produto e o estoque evita também produto antigo parado no estoque manter o estoque sempre com rotatividade sempre com produtos novos esse método ele é muito utilizado por exemplo que trabalha como repositor não é simplesmente completar os produtos na prateleira mas sim determinar a ordem desses produtos qual o produto que vai na frente e qual o produto que vai atrás então

quando vai fazer a reposição de produto vai verificar os produtos verifica se é um produto que o realidade não é verificar a validade daquele produto vai vencer primeiro vai na frente vai vencer depois vai atrás para sempre aquele que vai vencer primeiro ser vendido primeiro mas se é um produto que tem uma validade indeterminada por exemplo e aí não tem como você fazer essa separação falar validade desse produto então qual critério pode ser utilizado para você utilizar o sistema fifo mas em um produto que não tem uma validade determinada essa separação você pode fazer pelo

lote do produto você pode fazer essa separação através de alguma marcação que você pode fazer aí alguma identificação eu trabalhei numa empresa no boqueirão onde a gente fazia essa separação através de cores a gente fazia por exemplo a gente fabricar vá tubos de aço o tubo ele tem validade indeterminado o dom ele não é um produto que vai estragar no estoque por vencer porém a empresa que ia sempre manter o estoque com produtos novos não queria ter produto antigo parada no estoque então o que que é feito fabricou lá 100 unidades do tubo da medida

tal e ali que tava a ponta daquele tubo de azul depois será fabricou mais 50 daquele mesmo tu ia lá pintava a ponta do tubo de amarelo e assim e ainda e no estoque na porta do estoque tinha lá no adesivos aí tava lá o desejo azul embaixo do adesivo azul adesivo amarelo embaixo da adesivo amarelo adesivo laranja quando era feito venda daquele produto quem é uma história fazer a separação olhar o que a ordem desses adesivos qual que tá por primeiro o azul então primeiro vão um dos tubos que estão pintados de azul o

cliente não faz ideia do que que é aquela marcação comprou tudo tá lá pintado de jesus faz deve porquê daquilo é algo que é interno só quem trabalhei entendi aquela marcação e evita que tenha produto antigo no estoque é um sistema vivo ele é um método de controle de estoque que vai determinar a ordem desse produto tokyo com a função principal de evitar desperdício seja por produto vencido o estoque o produto antigo parado no estoque é um outro método de controle de estoque muito utilizado no estoque também é a curva abc é mas o que

é a curva abc assim como sistema fifo a curva abc também é o método de controle de estoque só que a curva de ser vai controlar o que no stop o sistema físico controla a ordem dos produtos a curva abc vai controlar a quantidade desses produtos quanto de cada produto que você vai ter estoque de acordo ou três fatores que seria o valor de cada produto a rotatividade de cada produto e o tempo de produção de cada produto então valor rotatividade e produção esses são os três fatores utilizados aí para definir a curva abc do

seu estoque e mais quando que você utiliza a curva abc e em que situação ela vai ser utilizada quando você tem uma variedade de produtos no estoque que diferem nesses três fatores valor produção e rotatividade e isso é para que você possa utilizar sem por cento do espaço do seu estoque com 100 porcento dos produtos que você tem em estoque e se você tem por exemplo lá o estoque com capacidade para 100 produtos você tem quatro produtos que você trabalha só que esses produtos eles são iguais em questão de ser o mesmo valor só produz

diferentes mas nesses mesmos critérios eles têm o mesmo valor leva o mesmo tempo para produzir e eles vendem em quantidades muito próximo você vai dividir o seu estoque como igual se cabe 100 unidades no seu estoque você tem quatro produtos coloca-la 25 de cada produto e pronto utilizou aí sem por cento do teu estoque com 100 porcento dos seus produtos mas quando você tem produtos que diferem nas suas questões hoje eu tenho um produto aqui que 25 unidades desse produto vai ser muito pouco eu tenho outro produto fique 25 leste produto é muito para ter

estoque é só que eu não posso comprar a então esse aqui é 25 ele é pouco vou comprar 50 desse produto comprou a nossa nesse aqui também 25 é pouco vou comprar que 50 também aí você já usou o teu espaço de 100 só que ainda tem dois produtos para guardar ainda não tem mais espaço e o que que você vai fazer muitas vezes 2 vai ficar pelo corredor vai ficar por cima de outras coisas já fica um toque totalmente desorganizada não nesse caso você utiliza a curva abc separando o seu estoque em três categorias

a b e c você vai separar o seu estoque em três categorias na categoria a vão ser colocados os produtos de valor mais alto produtos mais caros ficam a categoria a e também aqueles produtos que tem tempo de produção mais demorado demora muito para pro o que é que ela categoria a é um produto mais caro fica na categoria a na categoria b vai ficar aqueles produtos intermediários eles não têm uma produção tão lenta quanto à da categoria a mas também não é tão rápido quanto a categoria ser não é um produto é tão caro

quanto da categoria abraço também não é tão parado quanto da categoria ser então ali na categoria b vai ficar os produtos intermediários estão na categoria a o produto separado pelo valor na categoria de o produto ele é separado pela rotatividade você vai ter estoque uma rotina próximo a quantia que você vende aí eu vendo em média tantas unidades desse produto então vou ter uma cotia próxima não vou ter muito mais eu não sobrar muita coisa no estoque e também não vou ter muito menos para não faltar é porque é um produto que se tem o

pedido eu não tenho ele e estoque ele é um produto não é tão demorado para produzir mas é um produto que leva um pouco mais de tempo que eu tenho que ter uma continha no estoque próximo ali a minha rotatividade e na categoria se são os produtos que tem o menor custo e a produção mais rápida é um produto que produz muito rápido então vai para a categoria c por exemplo é puxa tem um pedido desse produto é a quantidade que eu tenho estoque não é suficiente para atender esse cliente mas é rápido que o

produzir mais e atender então nesse caso seu produto vai para a categoria c e geralmente a categoria a ela vai ocupar a maior parte do estoque vou colocar aqui uma porcentagem mas é só a título de exemplo ela não quer dizer que é uma regra que sempre vai ser assim mas só pra gente poder separar ele o nosso estoque para mim mostrar para você como que você pode ocupar sem por cento do seu estoque e cem porcento dos seus produtos então vamos supor que aqui na categoria a os produtos é ocupam ali 75 por cento

do meu estoque 75 por cento do estoque são os produtos da categoria a e esse produto tem uma a velocidade ali de 10 porcento de venda então 75 por cento do meu stop os produtos da categoria a e 10 por cento das minhas vendas dos produtos da categoria a já na categoria b com a linha intermediária eu vou ter ali vinte por cento de produtos vinte por cento de produtos ali na categoria b e vamos dizer 25 porcento das minhas lindas só os produtos da categoria b então tem ali vinte por cento do meu stop

na categoria b e 20 por 25 porcento de rotatividade desse produto da categoria b e também próxima quantidade que eu tenho estoque a quantidade que eu vendo é algo bem próximo a categoria cê vai ocupar ali cinco porcento do meu estoque 5 porcento do estoque os produtos da categoria c é o que eu menos tenho no estoque e 65 por cento das minhas vendas são os produtos da categoria ser só para fechar ali 100porcento 100porcento do meu estoque e cem porcento é de vendas ali desses produtos é mas a cimpor porcentagem ficar até meio complicado

da gente entender porque às vezes não não faz muito sentido se o produto da categoria ser é o que eu mais vendo por que que é o que menos têm estoque 1 é porque é o que tem a rotatividade maiores mesmo já já explica ali porque é o que mais vendido é o que você menos têm estoque e porque a produção mais rápida eu não tenho uma grande quantidade desse produto em estoque porque se tiver venda desse produto e eu não tenho uma quantidade suficiente no estoque para atender esse cliente é rápido eu produzir mais

e atender esse cliente e eu vou exemplificar para ficar mais fácil para você ter esse entendimento numa panificadora por exemplo vamos considerar só o que a panificadora produtos e estoque não tudo que ela vende a curva de se ela é utilizada para qualquer produto seja que você produz o que você compra e revende para qualquer produto mas só para ficar mais fácil para a gente sempre ficar vamos considerar somente o que a panificadora produtos e estoque o que que seria o produto se nossa panificador o francês pãozinho ele tradicional é um produto que mais vende

sim é o que menos têm em estoque sim nunca vai acontecer espero que nunca aconteça né e você chegar lá panificadora me fala assim a viver dez pães nossa né boa sorte eu fiz 250 na semana passada ainda tem bastante em estoque por quê que isso não acontece porque ter um estoque grande desse produto passa a ser prejuízo e não tem necessidade não tem necessidade de um estoque grande desse produto se você tem um pedido maior do que a quantidade que você tenha no estoque é rápido para você produzir mais você chega numa panificadora por

exemplo e não tem pão ali no cesto e o pão tá no forno você aguarda produção desse pão muitas vezes sim porque a questão ali diminutos já vai estar pronto de uma panificadora próximo aqui a minha casa que de 10 em 10 minutos sai pão quente aí então às vezes é eu vou lá tempão ali mas eu prefiro aguardar a próxima produção para levar um pão quentinho para casa entendeu então é algo assim que não vai ser prejuízo para empresa não ter um estoque grande desse produto a categoria b qual o produto da panificadora que

sim enquadrar yale na categoria b pão de queijo entre além da categoria b pão doce doces de modo geral salgados entre ali na categoria b em que lugares por exemplo que o pão de queijo vende muito mais do que bom france mas mesmo assim ele entra na categoria b pela rotatividade desse produto se vende mais vai ter mais no estoque mas ainda assim ele é separado pela rotatividade então entra na categoria b e o que que entraria então na categoria a na nossa unificador o bolo torta quando você chega numa panificadora que tem lá falado

vitrine lá da panificadora o que que mais tem ali bolo o que que menos em bolo é o produto mais caro é é o que demora mais para produzir é então categoria a bom então recapitulando curva abc o abc é um método de controle de estoque que determina a quantidade desses produtos no estoque de acordo com três fatores valor tempo de produção e rotatividade desses produtos então esses são os três fatores utilizados para determinar o quanto de cada produto que vai ter em estoque ainda na parte de gestão do estoque nós temos um kanban e

o que é kanban kanban é um método de orientação e sinalização que pode ser visual ou sonoro que vai estar lhe auxiliando na linha de produção e também na gestão do estoque e como nós vimos nas aulas anteriores a questão do just-in-time o que quer desativar o produto certo no lugar certo na hora certa no momento exato que ele vai ser utilizado mas para que o justin design seja possível aí é que o kanban entra em ação os exemplos de câmbio o kanban ele pode ser um cartão de sinalização por exemplo você tá lá na

toalhinha de produção falava na tua bancada de produção e você tem ali a quantidade de material necessário que você precisa se eu não vai ter muito material ali ah mais porque entre a questão do dia sentar me não pode haver acúmulo de material e começou a acabar o material que você tá utilizando você não pode sair daí para ir buscar mais porque a linha de produção a mania de produção contínua não pode parar e você também não vai ficar gritando após plano para espécie não então o que que você faz tá tudo em ordem ali

com a tua minha no cartão verde do lado da sua bancada sinalizando que tá tudo ok e começou a acabar e os seus produtos tira aquele cartão verde e coloca o cartão amarelo sinalizando que a acabando vai ter alguém lá na ponta do corredor só observando esses cartões e já saiu o cartão verde entrou um cartão amarelo ele já vai ela que o carrinho e já repõe as festas se você precisa acabou sua peça retiro cartão amarelo coloca tão vermelho então é prioridade é aquilo então vai repõe tá com cartão vermelho e vem repondo os

que estão com cartão amarelo e volta lá na ponta você não precisa falar nada se não precisa chamar ninguém você só sinaliza e a partir dessa sinalização vai dar uma orientação para que alguém tenha uma ação é mas o kanban ele não se resume somente ao cartão de sinalização mas a qualquer método que sinalize e oriente o kanban ele pode ser é interno onde só quem trabalha ali na empresa entende ou ele pode ser também um campo universal onde qualquer pessoa entende o que que aquelas finalização quer dizer um exemplo de kanban universal através de

luz e cores o semáforo como a gonçalo né é um kanban através de luz e cores aonde cada cor que ascende determinada ação que o motorista tem que ter né não tem nada escrito não tem nada dizendo ali nada acendeu aquela luz o motorista já tem que ter uma ação a e no outro exemplo de kanban através de luz é caixa de mercado por exemplo você vai no mercado lá tem 18 caixas e a menina lá do último caixa precisa de troco o que que ela faça ela acende uma luz e cima do caixa quem

tá lá no balcão da gerência sabe que hora que acende aquela luz tem que se direcionar até lá esse é o kanban ele pode ser também através de sons programa sonora que pode ser através de sirenes pode ser através de avisos sonoros que mesmo sendo avisos eles podem ser internos ou não tem avisos que são só para quem trabalha lá que vai entender aquilo por exemplo essas ao tem algumas lojas aqui em curitiba que utilizam muito esses às vezes assim por exemplo você tá lá na loja que ela fazendo suas compras daqui a pouco eu

não sei lá no alto falante lá atenção t32 acabamos de bater z87 te 32/87 e aí você viu uma galera comemorando e você não faz ideia do que aconteceu porque é algo que só quem trabalha lá entende um outro exemplo de cambra sonoro e que eu acho fantástico tem uma fábrica automobilística em são josé dos pinhais que utilizam campo eu acho isso sensacional que é algo interno só quem trabalha lá entende-se kanban mas é tão somente músicas e temas de filme aonde cada música que toca cada tema de filme que toca ele determina uma ação

que funcionaria tem que ter e as só quem trabalha lá quem tem eu lembro no dia que eu tava visitando essa empresa a gente tava lá ou o rapaz tava mostrando lá fábrica para gente aí tocou lá música do indiana jones aí você só vem a movimentação dos funcionários ainda no lugar indo para outro lugar e aí daqui a pouco toca a música lá do star wars aí eles param de fazer o pão fazendo e vamos fazer outra coisa então assim cada filme determina uma ação que o funcionário tem que ter eu até brinquei com

o rapaz estão mostrando a empresa para gente foi entre eles em nossa já que o campo aqui é tudo tema de filme quando funcionário vem pedir aumento toca missão impossível no campo mas é algo assim que eu achei muito interessante porque torna o ambiente de trabalho mais descontraído né não fica aquela atenção porque querendo ou não multinacional acaba sendo um trabalho muito desgastante pode ser assim dizer porque é um trabalho muito com time não tem aquele negócio assim ela não agora deu uma tranquilizada aqui e vou dar um rolê na fábrica tal não tem isso

eu trabalhei como técnico em uma multinacional e nossa era muito corrido é o tempo todo o leandro não tem esse uma um momento que não agora tá mais tranquilo então é algo assim que precisa tornar o ambiente mais agradável para tirar aquela tensão ali do trabalho e que eu achei uma ideia muito bacana nesse campo que tornou o ambiente assim mais descontraído ali para para trabalhar mais leve né para o trabalho então kanban é toda a parte de orientação ou sinalização visual ou sonora que vai auxiliar e tornar a linha de produção ou o estoque

melhor mais rápido e gastando menos gastando menos não sai questão de recursos mais ou menos tempo também um outro exemplo e é você começou agora na empresa e você está lá auxiliando na produção e alguém pede para vocês inflam vai lá no estoque para mim e pegue lá as cinco unidades de rebimboca da parafuseta você não faz ideia do que que é uma rebimboca da parafuseta mas na hora que você chega no estoque todas as peças tem uma plaquinha embaixo com o nome da peça e a descrição você vai conseguir encontrar a peça que você

está procurando vai porque tá tudo identificado isso tira aquele negócio a não ser que é só fulando que sabe qual que é não se para tudo sinalizado identificado qualquer pessoa consegue ele tá encontrando então isso torna mais rápido ali o processo no outro ponto muito importante em gestão da armazenagem é o clã mas o que que o clã é um método de gerenciamento quando você tem é um amplo espaço e é muito complexo quando você tem vários setores ali no na sua imagem da armazenagem vários setores ele no estoque algo muito complexo e quando você

vai ter uma mudança no padrão ali de gerenciamento por exemplo você vai mudar sua forma de trabalho esse estoque ele não utilize a curva abc e a partir de agora vai passar a ser utilizada a curva abc e quando é algo que você vai fazer um planejamento para que outras pessoas executem também aí o escrivão ele vai ser muito útil ali para que você possa fazer esse planejamento do gerenciamento do teu estoque de uma maneira eficaz para ficar mais fácil para vocês entenderem a questão dos clãs eu vou colocar um vídeo aqui para vocês muito

bem explicativo aonde vocês vão ter uma é mais fácil aí do que é e como aplicar o scream ali no teu planejamento o que é os planos final e qual é o treino simples para gerenciar projetos complexos complexo isso na ok deixa eu te explicar melhor então como eu posso saber se meu projeto é complexo o bastante para usar esse esse gráfico mostra uma relação entre conhecimento dos requisitos e das tecnologias envolvidas no projeto quanto mais conhecemos os requisitos e a tecnologia usada mais previsíveis são as atividades necessárias para realizar o projeto então quando temos

domínio da tecnologia e temos um bom conhecimento dos requisitos podemos usar metodologias com processos bem definidos como por exemplo as metodologias em cascata onde uma fase iniciada após a outra agora conforme a gente conhece - os requisitos ou conforme a tecnologia vai saindo mais complexa o que dificulta o domínio da mesma temos um cenário caótico ea neste cenário caótico que o escravo é melhor aplicado agora se você não conhece os requisitos tão pouco a tecnologia temos uma total anarquia aqui é impossível realizar projeto o escolheu possui três pilares fundamentais a transparência a transparência no escuro

é muito evidente todo tem conhecimento dos requisitos os processos e do andamento dos projetos o segundo pilar é a inspeção o tempo todo é inspecionado o que está sendo feito no projeto seja nas reuniões diárias ou no espelho viu e por fim adaptação você vê adaptação dos planos de duas formas prendendo os produtos que está sendo consumida no projeto sofre adaptação constante conforme as mudanças vão acontecer segundo desde que preservado os valores e práticas você pode adaptar o processo dos a realidade da sua empresa além dos três pilares temos as práticas fundamentais para adoção de

crianças primeiros três papéis básicos produto ler informação e david se não tiver nesses três papéis não tem mistura depois os eventos básicos planejamento do sprint a execução dos clientes as reuniões diárias a revisão dos dentes e a retrospectiva e por fim esses são os artefatos gerados o produto é clog o sprint backlog e a entrega parcial do produto o melhor do que é cada um desses itens primeiros papéis o produto ler é o ponto central com poderes de liderança sobre o produto ele é o único responsável por decidir quais recursos e funcionalidades serão construídos e

qual a ordem que eles devem ser feitos é responsabilidade dele manter e comunicar a todos os outros participantes uma visão clara do que equipes está buscando alcançar no projeto é ele quem prioriza os itens do próprio texlog os pra master é o responsável por ajudar a todos os envolvidos a entender e abraçar os valores princípios e práticas do scrum ele tem que conhecer muito bem os para o papel dele agir como um colt executando a liderança do processo e ajudando a equipe a desenvolver sua própria abordagem nos para o estômato também tem o papel de

facilitador ele não é chefe de ninguém e por fim o davi o davi tinha umas pessoas que de fato vamos construir o projeto nos clã quem decide cubo fazer as coisas é o time e não gerente ou qualquer outra pessoa a ideia principal é que a equipe e se alto organize para determinar a melhor maneira de realizar o trabalho para atingir a meta estabelecida pelo próprio tumblr é e como funciona a dinâmica do escravos tudo deve começar com a visão do produto o produtor é o responsável por prover esta visão que pode ser um business

case um grupo monte de projeto ou qualquer outro tipo de macro planejamento importante é que descreva o que ele quer e onde quer chegar em seguida deve-se desmembrar esta visão em todas as funcionalidades que são necessárias esta lista de funcionalidades é chamada de product backlog os cooler master atuando como coach auxilia o produtor nessa tarefa essas funcionalidades são ordenadas por prioridade entenda que prioridade com aquilo que agrega mais valor ao negócio essa priorização é responsabilidade do produtor para fazer isso novamente não tem um template um modelo um pouco a definição específica de como fazer algumas

pessoas fazem isso no excel outras usam os sistemas específicos e resolvo farra do jeito que for melhor para você o importante é ter de alguma forma uma lista de requisitos priorizada o projeto é planejado em split em períodos de tempo em alguns itens selecionados do proteclog serão construídos e entregues para planejar os stents devemos obedecer uma outra regra básica do que são os eventos de duração fixa também chamados de time box o que isso quer dizer que o ideal aqui todos os sprints tem uma duração fixa e que tenham a mesma duração normalmente os estudantes

têm duração entre duas e quatro semanas antes de cada instante conversar é feita uma reunião de planejamento dos prints também chamada de sprint planning onde aliado o backlog da sprint com base na capacidade e velocidade da equipe escola é definido quantas funcionalidades podem ser completamente construídas no tempo do sprint vamos entender então como funciona essa dinâmica primeiro o backlog priorizado é selecionado as funcionalidades que serão feitas durante o sprint depois do término do expediente é esperado que o incremento do produto seja entregue se for um sistema uma parte funcionando do sistema deve ser entregue neste

momento é importante e os próximos itens a serem desenvolvidos não foram escolhidos de forma aleatória e sim seguindo a ordem de importância definida pelo produtor conforme os incrementos de produtos vão ser entregues o produtor não pode verificar necessidade de mudanças essas mudanças devem ser inseridas também no blog e sua devida prioridade esse processo então será repetido até que todo o backlog seja consumido por que o produto final esteja pronto contemplando todas as mudanças solicitadas todo dia é feita uma reunião de 15 minutos onde cada membro do time deve responder a três perguntas básicas o que

eu fiz ontem que ajudou o time a atingir a meta do sprint o que eu vou fazer hoje para ajudar o time atingir a meta do sprint e existe algum impedimento que não permita a mim ou ao time atingir a meta do sprint ao responder essas três questões todos conseguem visualizar de uma maneira geral como está progredindo o trabalho do sprint uma ferramenta muito útil que não faz parte disso mas é usado em 90 porcento dos projetos é o durval tarde nesse gráfico funciona e ele relaciona os itens que você tem a fazer com o

tempo que vai demorar para fazer tudo nesse exemplo vamos simular o bandidão de um sprint com 17 histórias ou funcionalidades o caminho ideal é que o decorrer do tempo até o final do frente todas as vitórias tem o sido entregues estão 10 histórias a fazer essa é a linha de progresso ideal não pode vamos comparar o realizado para saber se o sprint está caminhando bem ou não vamos segurar agora as 17 histórias e traçar a linha real do projeto imagine que conforme os dias vão passando você consegue entregar seis vitórias e ficar com as histórias

restantes neste exemplo uma linha está abaixo da linha ideal significa que neste momento o seu sprint está adiantado ou seja entregou mais do que era esperado para este momento se continuar assim terminaria antes da data planejada porém imagine agora que no passado os próximos dias você consegue terminar mais uma história somente ficando com 10 restantes e acima da linha de alta que isso o que você está atrasado ou seja não conseguirá terminar tudo até agora nesse ritmo vai com base nessa informação a equipe acelera no final e consegue entregar tudo até um pouco antes do

pé outra ferramenta muito útil é um campode quebrando também não faz parte dos clãs mas os que não podem se beneficiar muito do quadro de promover a gente é uma vista e a transparência a ideia é que se possa visualizar que o fluxo de trabalho que está sendo feito este quadro pode ser feito tanto usando softwares próprios para isso como até mesmo uma lousa ou parede onde se possa colar os postes que representam quando a cada uma das funcionalidades do backlog no final dos prints existem duas atividades adicionais que são fundamentais uma delas é chamada

de sprint review objetivo dessa atividade é validar e adaptar o produto que está sendo construído é verificar se o que está sendo feito tá de acordo com o esperado é apresentação daquilo que foi feito no sprint e aqui que surgem as mudanças e aqui que o próprio backlog é a tua e enquanto o objetivo do sprint review é verificar necessidade de adaptação do produto a retrospectiva tem como objetivo verificar a necessidade de adaptação no processo é aqui que a gente vai ver o que foi feito e foi positivo e o quê que foi feito o

que for negativo o que devemos melhorar e o que devemos parar de fazer tá entendendo fluxo todo temos essa figura que é bem conhecida tudo começa com a visão ou esboço inicial isso se desdobra em prol do backlog esse backlog sofre grooming que é a sua priorização ou estimativa de tamanhos depois durante o planejamento do sprint cria cio sprint backlog que a lista de histórias que serão criadas durante o sprint o sprint têm entre duas e quatro semanas e todos os dias no mesmo lugar e horário o deivison acontece com as suas três famosas perguntas

e ao final temos o produto ou funcionalidade concluída é isso aí se você se interessou e quer saber mais sobre acesse www.bayer.com.br obrigado e seja ágil