[Música] prezado produtor de carvão vegetal e empresário do setor você já pensou em produzir um carro mais eficiente rentável e sustentável e sem emissão de gases poluentes durante a sua produção exibiremos uma solução economicamente viável sócio e ambientalmente sustentável para a produção de carvão vegetal no brasil esta é uma alternativa apresentada pelo projeto siderurgia sustentável o sistema fornos fornalha que produziam carvão vegetal de excelente qualidade alto valor econômico diminuindo e até mesmo eliminando os gases de efeito estufa da carbonização da madeira o sistema fornos fornalha é uma tecnologia para a produção de carvão vegetal sustentável
desenvolvida pela universidade federal de viçosa ela é oferecida aos pequenos e médios produtores rurais e traz ganhos de rendimento além de produzir um carvão vegetal de maior qualidade sem prejudicar a saúde de quem opera os fóruns e sem poluir o meio ambiente o sistema é composto por quatro formas circulares de superfície conectados por dutos a uma fornalha central de alvenaria nos fornos ocorre a carbonização da madeira o processo em que é transformada em carvão vegetal e na fornalha acontece a queima dos gases da carbonização proporcionando a diminuição e até a eliminação dos gases gerados durante
o processo este é o grande salto de produção sustentável de carvão vegetal o sistema fornos fornalha tem capacidade para informar aproximadamente 38 estéreos de madeira por ciclo ou seja 9,5 estéreos de lenha por forno em cada carbonização convidamos você para acompanhar agora as instruções para a construção e operação do sistema fornos fornalha para melhor entendimento dividiremos a metodologia em quatro etapas nas quais apresentaremos todo o processo de construção e de operação do sistema portanto vamos a primeira etapa em que apresentaremos a escolha do local da unidade de produção as recomendações e os equipamentos de proteção
individual os apps a construção da unidade produtora envolve a escolha prévia do local devendo ser construída em local com disponibilidade de água potável próximo a florestas plantadas e estradas em boas condições para transportar a madeira eo carvão produzido a unidade deve estar distante de residências de áreas de preservação permanente como nascentes margens de rios lagos ou córregos e também de rodovias é necessário que a unidade produtora seja construída em terreno compacto e aplainado distante de pelo menos 100 metros das instalações destinadas aos trabalhadores além disso deve ser obedecida a legislação ambiental pertinente a instalação de
uma infraestrutura básica para a produção de carvão sustentável requer instalações para trabalhadores como alojamento refeitório com água potável e sanitários instalações operacionais como compartimento para ferramentas é país e outros materiais e áreas apropriadas para o estoque de madeira cortada e do carvão produzido conheça também os equipamentos de proteção individual necessários em cada etapa na construção do sistema e fechamento das portas utilize luvas de borracha capacete botinas e óculos de segurança para o preparo da madeira use calças de segurança botinas perneiras luvas de vaqueta protetor auditivo de espuma óculos de segurança capacete e avental ou macacão
de proteção para operação de motosserra durante o carregamento da madeira ignição e controle da carbonização e descarregamento do carvão produzido utilize rotinas de segurança capacete máscara de segurança ou respirador luvas e avental de vaqueta agora na segunda etapa aprenderemos como construir o sistema formas fornalha o primeiro passo é a demarcação da área destinada à construção de todo o sistema incluindo os locais destinados para estoque de madeira e do carvão vegetal produzido agora proceda a edificação dos fornos circulares de superfície confeccione o sinttel para guiar a demarcação das bases e construção das paredes dos fornos o
sinttel é um gabarito feito de madeira ou outro material composto por duas artes perpendiculares conectadas uma medindo 2 metros e outra com 1,5 metros de comprimento que corresponde à metade do diâmetro interno do forno marque a base do primeiro forno inserindo 25 centímetros da haste maior do sinttel no solo para sua fixação perpendicular e ao centro do forno caminho em círculo riscando o chão escave uma canaleta externamente a linha da circunferência demarcada com 10 centímetros de profundidade e 20 centímetros de largura foi a canaleta com tijolos voltados para o centro lembre-se de deixar 90 centímetros
sem escavar no local destinado à porta do lado oposto à fornalha posicione nele um gabarito feito com tábuas de madeira em formato trapezoidal com base inferior de 90 centímetros base superior de 75 centímetros e altura de cento e sessenta centímetros do lado oposto à porta próximo à fornalha deve se deixar uma abertura de 20 por 20 centímetros destinada a saída dos gás da carbonização para o duto agora marcas demais estruturas comece pelos pontos centrais das construções garantindo o alinhamento ine revela mento siga com passo a passo para realizar a marcação primeiro passo mark fincando estacas
os centros da porta e da saída de gases do primeiro forno amarre um fio de nylon a primeira estaca ele servirá como guia segundo passo leve o fio de nylon a 3,4 metros e amarre na estaca do meio da abertura de saída dos gases neste ponto se inicia o duto que ligará o primeiro forno a fornalha 3º passo mark com uma estaca o centro da fornalha a 160 e 2,5 centímetros distante da estaca anterior à mário fio de nylon ela 4º passo agora marca o limite externo da fornalha com uma estaca de madeira a 62,5
centímetros do seu centro e amarre o fio de nylon a partir deste ponto se inicia o duto do segundo forno ao lado oposto ao primeiro forno demarcado 5º passo estique o fio a um metro além do limite externo da fornalha e mark com outras destaca este ponto fica a saída de gases inicia a área do 2º forno 6º passo fixe uma estaca no centro do segundo forno a 170 centímetros de distância da última estaca utilize o sinttel para marcar a base do segundo forno como feito anteriormente para o primeiro atenção os fornos opostos devem ser
alinhados juntos 2 a 2 não se esqueça de marcar os centros e as bases das paredes dos outros dois fornos utilizando o sinttel escave as canaletas das estruturas e coloque tijolos para visualizar se o alinhamento e as distâncias estão corretos agora inicia a construção do primeiro forno a partir da base assente tijolos maciços de 20 por 10 por cinco centímetros na canaleta utilizando h massa de barro feita de água e solo argiloso peneirado utilize o sinttel como guia para assentar as demais fileiras de tijolos ele dispensa o uso constante de prumo agilizando a construção deixe
três aberturas de 12 por 12 centímetros de cada lado para as entradas de ar do forno conhecidas como tatus assente sempre os tijolos sobrepostos com as extremidades desencontradas que favorecem a amarração da estrutura a parede é feito em camadas simples de tijolos com 10 centímetros de espessura exceto na base do forno que tem 20 centímetros até a fileira acima da saída dos gases também nas laterais da porta a parede é reforçada construída com espessura de 40 centímetros na parede instale quatro cilindros de aço com fundo fechado voltado para o interior do forno dois de cada
lado entre os fatos e as 75 centímetros acima do piso eles têm 20 centímetros de comprimento e 5 centímetros de diâmetro e servirão para o monitoramento da temperatura continue a construção da parede do forno até 1,65 metros instale sobre a porta uma barra de aço em perfil de 13 por três centímetros ela sustentará a cúpula sobre o vão da porta finaliza a construção da parede com uma última fileira de tijolos assentados também sobre a barra perfil agora construa a cúpula para tanto é necessário um gabarito uma arte de madeira com 2,40 metros delimite os últimos
10 cm os dele utilizados somente para apoiar o gabarito sobre os tijolos apóia outra extremidade do gabarito no centro do piso os tijolos da cúpula devem seguir a inclinação do gabarito sendo mais acentuada na sua primeira fileira de tijolos após iniciar a cúpula instale uma cinta metálica na última fileira de tijolos da parede para evitar sua expansão e garantir a estabilidade da cúpula à cinta é feita em barra chata de uma polegada por três milímetros de espessura e possui 9,8 metros de cumprimento e seu ajuste é feito manualmente um lindo suas pontas com barra rosqueada
e porcas instale mais dois cilindros de aço com fundo fechado que possibilitaram a medição das temperaturas posicione os a 1,90 metros acima do solo o primeiro centralizado 20 centímetros acima do vão da porta e o segundo a mesma altura porém no lado oposto próximo à fornalha os cilindros medem 25 centímetros de comprimento e 5 centímetros de diâmetro devendo ter leve inclinação para evitar acúmulo de água ou sujeira finalize a construção da cúpula do forno após a construção da cúpula faz um fino revestimento externo interno do forno com argamassa de barro e silicato de sódio com
textura fina para permear possíveis orifícios da construção auxiliando na carbonização e principalmente no resfriamento do carvão siga os mesmos passos para a construção dos demais fóruns agora siga as instruções para a construção da fornalha a fornalha é a grande inovação do sistema desenvolvido pela universidade federal de viçosa ela possui dimensões e características adequadas para este número e tamanho de fornos possuindo com provação científica quanto à sua eficiência para a queima dos gases da carbonização a fornalha também pode ser considerada o motor da carbonização já que realiza a retirada dos gases da carbonização dos fornos auxiliam
no sistema a ter uma ótima produtividade é composta por câmera de combustão comporta duto subterrâneo para entrada de ar grelha e paredes defletoras sobre a câmara de combustão é construída chaminé a fornalha possui formato circular e altura total de 4,5 metros para iniciar a construção da fornalha é necessário realizar a demarcação da sua base utilize novamente uns intel com a arte maior de 1,25 metros fixada em 25 centímetros no piso ao centro da fornalha e ache menor de 42,5 centímetros escave a valeta do duto subterrâneo da fornalha com 20 centímetros de largura e 20 centímetros
de profundidade indo do centro para fora por 92,5 centímetros forme o duto com tijolos e posiciona a grelha no centro do círculo nivelando o seu topo com o nível do solo construa o duto com paredes de cinco centímetros risco o chão fazendo um círculo de 85 centímetros de diâmetro escavado e externamente ao círculo uma valeta com 10 centímetros de profundidade e 20 centímetros de largura para acomodar os tijolos da base complete o restante da base com tijolos e argamassa de barro agora você já pode iniciar a construção da parede da câmara de combustão da fornalha
e nice e colocando uma camada dupla de tijolos formando uma parede com 20 centímetros de espessura lembre-se de deixar as quatro aberturas de 20 por 20 centímetros ao nível do solo nelas serão a copa todos os dutos deixe também uma abertura de 30 centímetros de largura por 40 centímetros de altura para instalação da porta da fornalha a porta é feito em aço possuindo quadro com julgadores dobradiças e trinco sendo revestida internamente por manta cerâmica para isolamento térmico junto às extremidades internas da fornalha construa as paredes defletoras por dentro da câmara de combustão até 60 centímetros
de altura elas se localizam próximas às aberturas para a entrada dos gases da carbonização e direcionam seu fluxo para revestimento da fornalha serão necessários cerca de 16 metros de manta cerâmica com 160 quilos por metro cúbico de densidade com cinco centímetros de espessura e 61 centímetros de largura faça o revestimento interno das paredes da câmara de combustão com manta cerâmica para favorecer o isolamento térmico a manta deve ser fixada com os pinos para fixação da manta na parede serão necessários cerca de 70 pinos em formato l com tamanho de 20 centímetros por dez centímetros feitos
de vergalhão de aço 5 oitavos a manta promove o isolamento térmico que aumenta a vida útil da fornalha lembre-se de instalar as chapas metálicas sobre as quatro aberturas de acoplamento dos dutos e também sobre a abertura da porta do abastecimento a chapa sobre a abertura da porta tem 40 centímetros de comprimento e as outras quatro medem 30 centímetros de comprimento todas com 20 centímetros de largura e 3 milímetros de espessura elas servem de suporte para as próximas fileiras de tijolos cubra as paredes defletoras com manta cerâmica deixando apenas o vão central livre localizado acima da
grelha fixe a manta apoio alguns tijolos sobre as linhas das paredes defletoras continue a construir a parede da câmara de combustão da fornalha até um metro de altura agora após um metro de altura da parede da câmara de combustão realize um estrangulamento de 35 centímetros que consiste na diminuição do diâmetro interno de 85 centímetros para 50 centímetros feito nas duas próximas fileiras de tijolos este estrangulamento aumenta o tempo de permanência dos gases na câmara favorecendo a queima para realizá-los assente os tijolos mais internos da próxima fileira deslocando 10 centímetros e na fileira seguinte deslocados 7,5
centímetros em direção ao centro da circunferência a partir dela é construída a chaminé também com parede de 20 centímetros de espessura e com 75 centímetros de diâmetro interno ao longo da sua construção faça também o revestimento interno da estrutura com manta cerâmica assente a última fileira de tijolos cinco centímetros deslocados para o centro da fornalha para recobrir em e protegerem a manta cerâmica em caso de chuvas durante a carbonização atenção recomenda se a instalação do chapéu chinês sobre a chaminé ele deve permanecer aberto durante a carbonização sendo fechado somente quando o sistema não estiver em
operação ele evita a entrada de chuva que poderia estragar a manta cerâmica e diminuir a vida útil da fornalha faça o revestimento externo da fornalha com argamassa de barro e silicato de sódio para fornalhas serão necessárias quatro cintas feita em barra chata de aço de uma polegada com 2 ou 3 milímetros de espessura fixadas utilizando barras recheadas e porcas a primeira cinta 3,9 metros de comprimento é fixada na última fileira da parede da câmara e as demais com 3,5 metros de comprimento são instaladas a cada 1 metro na parede da chaminé chegamos assim ao final
do processo de construção da fornalha seguimos agora com as instruções para a construção dos dutos os dutos conduzem e controla o fluxo da fumaça dos fornos para fornalha eles medem 1 metro de comprimento e possui internamente 30 centímetros de largura por 30 centímetros de altura sendo construídos por tijolos em camadas simples de 10 centímetros de espessura primeiramente marca base do duto e foggia assentando tijolos nivelados com o piso do forno e da fornalha depois construa as paredes laterais lembre-se de instalar um cilindro metálico para medição da temperatura em cada adulto a 50 centímetros do seu
cumprimento e a 15 centímetros de altura eles medem 15 centímetros de comprimento por cinco centímetros de diâmetro e também possui uma extremidade fechada instale as cantoneiras nos dutos ela serve para o encaixe das chapas para o fechamento do forno e obstrução da lateral da fornalha a primeira cantoneira deve ser instalada inclinada indo da parede acima da saída de gases dos fóruns a 30 centímetros de altura até o piso do duto a segunda cantoneira deve ser instalada a partir da base da primeira até a altura da parede do duto em direção à fornalha depois instale a
válvula borboleta próxima à fornalha ela faz o controle da vazão dos gases da carbonização facilitando a operação principalmente casos fornos estejam em fases diferentes a válvula é operada manualmente abrindo ou fechando ao longo do acesso ela é composta por duas chapas de três milímetros de espessura uma de 40 por 40 centímetros que recobre o duto e outra menor de 28 por 28 centímetros perpendicular anterior nela deve ser soldado um eixo central de 60 centímetros feito em vergalhão três oitavos ultrapassando a base da chapa em cinco centímetros siga as recomendações a seguir para a instalação da
válvula borboleta primeiramente fixe no piso um tubo metálico de 10 centímetros de comprimento e 1,2 centímetros de diâmetro posicione a 15 centímetros da parede e 20 centímetros da fornalha em seguida em caixa o eixo central da chapa menor do tubo metálico para auxiliar na movimentação da válvula finalmente fixa a chapa maior sobre o duto encostada na fornalha para recobrimento do restante do duto utilize duas chapas metálicas elas medem 29 centímetros de largura e 40 centímetros de comprimento e 3 milímetros de espessura estas chapas também servem para fazer o fechamento dos fornos e obstrução da lateral
da fornalha durante o resfriamento quando serão encaixados nas cantoneiras instaladas no interior de cada adulto para finalizar faça o revestimento com argamassa para proteção dos dutos durante a carbonização pede com argamassa de barro e tijolos as festas nos encontros entre as chapas dos dutos evitando possíveis entradas de ar repita o processo de construção para os outros três dutos atenção finalizada a construção realiza a limpeza de toda a área bem como dos fornos controladores de ar dutos e fornalha de destinação correta ao lixo depositando um local de descarte adequado sobras de tijolos ferramentas e outros materiais
deverão ser guardados siga agora as instruções para realizar a cura dos fóruns e da fornalha em seus fornos até cerca de 10 por cento da sua capacidade e toda a câmara de combustão da fornalha com lenha ou outra biomassa faça a queima por um período superior a 30 minutos após o resfriamento faça limpeza retirando as cinzas e demais materiais para uma boa cura repita este procedimento de três a quatro vezes avalia se o resultado da cura verificando se as estruturas estão bem secas e se existem trincas ou furos caso algum local necessite de manutenção aplique
uma argamassa bem rala feita de 150 mil litros de silicato de sódio por lata de 18 litros de solo argiloso peneirado faça escolha correta da madeira e proceda o carregamento dos fornos para iniciar a carbonização atente se para a escolha da madeira para garantir um ótimo rendimento e alta qualidade do carvão vegetal as toras de madeiras devem ser provenientes de plantios florestais sendo mais indicadas algumas espécies ou clones de eucalipto o diâmetro ideal das peças é entre seis e 20 centímetros se possível faça a separação por diâmetro dividindo em toras finas de 6 a 14
centímetros e grossas de 15 a 20 centímetros peças com diâmetros menores dificultam o arranjo no forno atrasando o carregamento já as peças com diâmetros maiores são pesadas e difíceis de manusear demoram mais tempo para secar e geralmente produzem carvão mais quebradiço o teor da umidade da madeira deve ser menor que 40% acima disso não é recomendada para a produção de carvão vegetal pois afeta negativamente o rendimento grave métrico ea qualidade do carvão para atingir esta umidade as histórias devem secar por cerca de 90 150 dias variando de acordo com as condições climáticas do local e
com as características da madeira conheça a composição química média da madeira de eucalipto destinada à produção de carvão vegetal a celulose representa cerca de 46 por cento da madeira as hemiceluloses 23% a lignina 27% os extrativos 3,5 por cento e as cinzas cerca de 0,5 por cento a atenção madeiras com maior teor de lignina resultaram em maior rendimento de carvão vamos agora proceder o carregamento dos fornos utilize toras com 1,7 metros de comprimento compatíveis com a altura da parede dos fornos colocando as em pé na vertical as histórias sobre a saída da fumaça devem ser
levemente inclinadas para evitar a obstrução as histórias de maiores diâmetro devem ser posicionadas próximas aos tratos ea porta aquelas com diâmetros menores devem ficar posicionados mais ao centro dos fornos durante o carregamento vá completando a parte superior da cúpula com toras de menor comprimento na horizontal preenchendo todos os espaços vazios para otimizar a ocupação dos fornos finalize o carregamento dos fornos em seguida fecha a porta do forno construindo uma parede de 10 centímetros de espessura feita com tijolos sobrepostos de forma desencontrada entremeadas por argamassa de barro e cubra a porta com barrela para melhor vedação
lembre-se de deixar uma abertura na parte inferior da porta de 10 por 10 centímetros para a entrada de ar para o interior do forno que ajudará na ignição também deixe uma abertura de 15 por 15 centímetros na parte superior da porta neste local será procedida a ignição antes de iniciar de fato processo de carbonização apresentamos as fases de carbonização estipulados para os fornos deste sistema com suas temperaturas e tempo de permanência a primeira fase possui uma duração variada indo de 12 horas para toras mais finas e secas até 26 horas para todas grossas e muito
úmidas nesta fase as temperaturas devem ficar entre 160 e 170 graus medidas no cilindro metálico da frente da cúpula neste momento ocorre principalmente grande liberação de vapor de água da secagem da madeira na segunda fase as temperaturas devem estar entre 250 e 270 graus a feridas no cilindro frontal da cúpula esta fase tem duração de 12 horas ocorrendo a degradação das hemiceluloses e eliminação de gases ainda com grande presença de vapor de água a terceira fase tem duração de 24 horas com temperaturas variando entre 340 e 350 graus nas primeiras 12 horas estas temperaturas devem
ser encontradas no cilindro frontal da cúpula e nas últimas 12 horas no cilindro traseiro da cúpula nesta fase existe acentuada degradação da celulose grande produção de gases informação do carvão vegetal finalmente na quarta fase as temperaturas devem estar entre 350 e 360 graus a feridas no cilindro de trás da cúpula a sua duração é de 18 a 20 horas em que ocorre a redução de gases e o aumento da concentração de carbono no carvão vegetal terceira etapa agora aprenderemos a conduzir a carbonização no sistema fóruns fornalha vamos acabar organização mas antes de dar ignição nos
fóruns acenda a fornalha abasteça câmara de combustão da fornalha com lenha ou outra biomassa disponível acenda o fogo com a entrada de ar do duto da câmara de combustão totalmente aberta para favorecer a queima da lenha e da fumaça vinda dos fóruns posteriormente de a ignição nos fornos ascendendo à madeira pela abertura superior deixada na porta utilizando brasas ou ateando fogo a biomassa depositada ali previamente durante a ignição os dois tatus mais próximos à porta um de cada lado deverão permanecer completamente abertos assim como a válvula borboleta do duto os demais tatus serão abertos posteriormente
saiba quando fechar as aberturas para ignição deixadas na porta primeiro vem fique se à madeira no local de ignição está em brasas cerca de 30 a 60 minutos geralmente são suficientes para que a carbonização seja iniciada podendo ser fechada a abertura superior da porta com tijolos e argamassa de barro aguarde cerca de 30 minutos se verificar um braseiro intenso com chamas na abertura inferior da porta ou temperaturas superiores a 170 graus fest é também assim a carbonização passará a ser controlada somente pelos estatutos do forno realize o controle de carbonização do sistema fornos fornalha a
carbonização é um processo de degradação térmica lenta e parcial da madeira para que o processo aconteça com êxito é necessário controlar a entrada de ar e aumentar gradativamente a temperatura a condução correta da carbonização se resume no controle constante da temperatura interna do forno favorecendo assim o aumento do rendimento e da qualidade do carvão vegetal o controle das entradas de ar e do fluxo dos gases dos fornos regulam as temperaturas siga corretamente as fases apresentadas anteriormente faça a medição constante das temperaturas nos cilindros utilizando o piloto um termômetro infravermelho digital se o carbonizado por possuir
pouca experiência deverá medir a temperatura pelo menos a cada duas horas adquirida a prática no controle das entradas de ar da volta e operação da fornalha aferição da temperatura poderá ser realizada a cada quatro horas atenção à condução da carbonização do forno é realizada conforme as fases descritas com as temperaturas medidas nos dois cilindros da copa os quatro cilindros inferiores demoram mais para apresentar em temperaturas elevadas sendo utilizados para saber se a frente de carbonização está progredindo de maneira uniforme pelas laterais do forno e se não existem temperaturas excessivas ocasionados por incêndios que poderiam reduzir
o rendimento controle a temperatura aumentando ou diminuindo a entrada de ar pelo status do forno use tijolos para restringir a passagem de ar quanto mais abertas mais quente ficará o forno atenção quando verificar brasas nos estatutos deixe-os parcialmente abertos por cerca de 40 60 minutos para garantir a carbonização das madeiras mais ao centro do forno então feche os e prossiga a abertura do status mais próximos após fechar os dois últimos fatos ou seja quando todas as entradas de ar do forno estiverem fechadas deixe o duto de saída da fumaça parcialmente aberto até que não haja
mais fluxo significativo de gases o que leva cerca de 30 a 60 minutos atenção aos cuidados com a operação da fornalha quanto mais quente a fornalha estiver mais intensamente ela retira os gases dos fornos por isso deve se controlar a abertura ou fechamento das válvulas borboletas dos dutos regulando a passagem da fumaça após cerca de 30 36 horas do início da carbonização dependendo da umidade inicial da madeira e da correta condução do processo os gases da carbonização já possui quantidade de componentes inflamáveis suficientes para manter a chama acesa no interior da fornalha caso ela pague
procedo um novo acendimento ateando fogo a biomassa na câmara de combustão é importante lembrar que durante a queima da fumaça a fornalha pode atingir temperaturas de até 800 graus suficientes para eliminar os gases como metano monóxido de carbono alcatrão e outros deste modo fique atento às medidas de segurança para prevenção de acidentes somente o operador utilizando corretamente o ceps deve permanecer próximo à fornalha em operação ele deve se posicionar ao lado da porta da fornalha para abri-la nunca aproximando seu rosto dela nunca utilize combustíveis explosivos como gasolina ou álcool para ajudar a ascender a fornalha
os fornos isso pode ser muito perigoso utilize somente papéis papelão cascas secas e gravetos para o início da queima faça sempre vistoria de todo o sistema procedendo às manutenções quando necessárias observe que na primeira e na segunda fase existe grande liberação de vapor de água junto aos gases o que diminui o seu poder calorífico dificultando a queima da fumaça já nas fases finais os gases da carbonização são capazes de perpetuar as chamas sem necessitar de abastecimento da fornalha com resíduos ou lenha fóruns em fases diferentes também podem dificultar a queima da fumaça caso deseje que
a fornalha faça a queima dos gases nas primeiras fases realize abastecimentos periódicos para manter a combustão na câmara e eliminar a fumaça um outro indicativo de que os gases que saem do forno possui um alto poder calorífico é quando a temperatura ferida no duto ultrapasso 110 e na copa supera os 300 graus agora finalize o processo de carbonização iniciando o resfriamento do carvão produzido feche a saída de gases do forno transferindo a chapa metálica que está sobre o duto para cantoneiro em seu interior velhos suas bordas com h massa rala de barro para impedir a
entrada de ar feche também o duto na lateral da fornalha posicionando a outra chapa na cantoneiro em seu interior a atenção quando se inicia o resfriamento do carvão você deve ficar atento quanto a trincas ou rachaduras nos fóruns caso elas apareçam devem ser vedados com a barra ela além das trincas pontos mais escuros causados por vazamento de fumaça são indicativos de locais de entrada de ar que dificultam o resfriamento o resfriamento ocorre de forma natural pela simples troca de calor do forno com o ambiente o tempo médio de resfriamento é de três a quatro dias
até que o forno atingir a temperatura igual ou menor que 40 graus em todos os seus cilindros isto significa que o forno pode ser aberto para descarregamento sem riscos de ocorrerem incêndios no carvão chegamos à quarta etapa onde iremos apresentar as instruções de descarregamento do carvão primeiramente o operador deverá desfazer cuidadosamente a porta de tijolos do forno removendo a argamassa evitando que se mistura ao carvão vegetal produzido o descarregamento é manual e feito com a ajuda de um garfo focado para o carvão vegetal que já auxilia na separação dos finos durante o descarregamento separa os
materiais carbonizados pelo tipo carvão vegetal ativos que são madeiras semi carbonizadas e finos que são pequenas partículas de carvão uma boa fornada deve gerar peças resistentes e poucos filhos e ativos por fim o estoque o carvão e seus sub-produtos de forma adequada à condição de estoque é fundamental para manter a qualidade do carvão ela pode ser feita em sacos ou amontoados sobre a lona para evitar a absorção da umidade ou contaminação por terra sempre coberto para proteger da chuva chegamos assim ao fim do processo da construção e operação do sistema formas fornalha do projeto siderurgia
sustentável esperamos que este vídeo se torne uma ferramenta da útil pra você empresário o produtor rural desejamos que você consiga produzir um carvão vegetal com melhor qualidade e maior rendimento e sem agredir o meio ambiente além do vídeo no caso de dúvidas consulte também os manuais de construção e operação do sistema formas fornalha o projeto siderurgia sustentável foi criado para incentivar a redução de emissões de gases de efeito estufa na siderurgia brasileira para atingir seu objetivo busca o desenvolvimento ea demonstração de tecnologias e processos sustentáveis para a produção e uso de carvão vegetal na indústria
de aço ferro gusa e ferro ligas de forma mais competitiva elas se inserem no contexto de uma economia de baixo carbono e assim colabora para a preservação ambiental e o desenvolvimento da capacidade humana o projeto é implementado pelo programa das nações unidas para o desenvolvimento com a coordenação técnica realizada pelo ministério do meio ambiente sendo executado em conjunto com o ministério da agricultura pecuária e abastecimento e ministério da ciência tecnologia e inovações e comunicações ministério da economia e o governo de minas gerais o projeto conta com recursos do fundo global para o meio ambiente o
sistema fornos fornalha do projeto siderurgia sustentável auxiliará no cumprimento dos seguintes objetivos de desenvolvimento sustentável definidos pelas nações unidas energia limpa e acessível trabalho decente e crescimento econômico indústria inovação e infraestrutura consumo e produção responsáveis ação a mudança global do clima projeto siderurgia sustentável contribuindo para a eficiência e competitividade da siderurgia brasileira [Música]
