e você sabe como é fabricado o interruptor ea tomada da sua casa eu tô aqui hoje em guararema na fábrica da schneider e eu vou mostrar isso para você vamos lá pessoal em todas as fábricas que eu já tive a oportunidade de visitar sem dúvidas essa é a fábrica mais automatizada ela se enquadra no conceito de indústria 4.0 aqui são fabricados todos os modelos de tomadas e interruptores que a schneider comercializa no brasil uma curiosidade que descobrimos é que aqui também são fabricadas tomadas de outros padrões para exportação como este modelo de tomada padrão italiano
o processo de fabricação começa com as partes plásticas das tomadas e interruptores no início do processo o abs granulado é colocado em um reservatório em seguida é sugado para dentro desta máquina de secagem que retira a umidade do abs antes dele ser injetado para fabricação das peças após a secagem o abs vai ser bem retido em uma temperatura bem específica para ser injetado nos moldes existem moldes para cada peça plástica este que está vendo são das placas da linha me luz que serve e para tomadas quanto interruptores aqui dá para ver em detalhes por onde
o produto é injetado nos moldes após a injeção a máquina armazena as peças em uma posição específica para ser utilizada pelas máquinas de montagem aqui temos os espelhos já organizados para serem colocados nas máquinas de montagem este mesmo processo é repetido para cada parte plástica tanto de tomada quanto de interruptores além das molduras para parede uma máquina é responsável por juntar as peças e montar os interruptores cada tipo de peça é despejado em um carrossel que fica trepidando e girando para que as peças entrem alinhadas na máquina de montagem na posição correta é possível ver
que as peças fora de posição caem de volta no carrossel em quantas peças que se alinharam corretamente seguem para a montagem esse processo é o mesmo para as partes plásticas e para os contatos metálicos e também para os parafusos uma coisa que me surpreendeu muito é que todo o processo conta com inúmeros sensores e mecanismos para que as peças sempre estejam na posição correta todo momento durante o processo existem testes realizados pela própria máquina para garantir a qualidade e montagem correta na montagem do interruptor a primeira peça é a caixa de policarbonato que recebe os
contatos metálicos um braço coloca essa caixa na linha para receber os contatos em seguida a máquina insere os contatos metálicos e as conexões internas o welton começa a tomar forma é nesta etapa o braço injeta graça para manter lubrificado o balanço dos interruptores na próxima etapa a máquina posição nos balanços do interruptor ao lado da caixa o balanço é a peça que faz um movimento da tecla do interruptor em seguida o braço da máquina faz um teste de pressão sobre a peça logo na sequência a máquina junto a tecla do interruptor ao balanço como eu
disse no começo em todo o processo existem etapas de verificação se a máquina identificar uma peça diferente da programação do produto final as peças são descartáveis nesta programação em delphi deve ter a tecla branca quando aparecem teclas grafite do processo elas são descartadas a máquina só volta a montar quando as teclas brancas entram na linha de montagem nessa etapa a máquina junto balanço com a tecla nessa próxima etapa a máquina junto às caixas que já estão com os contatos elétricos com o balanço que já está com a tecla se você pensa que acabou ainda não
neste momento da fabricação a máquina testa por desaperto dos em todas as tomadas interruptores schneider devem sair da fábrica com os parafusos frouxos para facilitar a vida do eletricista instalador nessa etapa seguinte a máquina de montagem realiza dois testes na parte de cima da máquina os braços ligam e desligam o interruptor enquanto na parte de baixo um teste de continuidade é realizado e agora finalmente os interruptores percorrem a linha de montagem final e são inspecionados novamente por alguns sensores antes de serem acomodados em caixas o processo de montagem das tomadas é bem parecido com o
de interruptores cada peça é acomodada em um carrossel que faz um alinhamento correto das peças para entrada na linha de montagem da máquina as camadas também tem uma caixa porém em poliamida nelas são acomodados os contatos elétricos a máquina tem três braços que vão inserindo os contatos elétricos na caixa em seguida a máquina exerce pressão nos contatos para que eles fiquem encaixados na posição correta nascer e a máquina realiza o teste de desaperto dos parafusos para garantir que todos estão dentro do padrão em seguida a máquina coloca as tampas de acabamento nos módulos de tomadas
caso algum módulo de pomada não tenha passado nos testes de parafuso ele não recebe a tampa e veja que colocamos na linha alguns módulos com parafusos travados para mostrar a efetividade dos testes da máquina eles não recebem tampa a máquina faz uma seleção tirando da linha as tomadas que não passaram no teste e as camadas que passaram nos testes estão prontas e vão ser acomodados em caixas e e as tomadas e interruptores da schneider podem ser disponibilizados em módulos individuais ou em conjuntos com suportes e espelho e uma máquina é que faz a montagem dos
conjuntos a máquina foi configurada para montar dois módulos de tomadas no suporte porém ela pode ser configurada para várias outras montagens no início da linha de montagem o braço da máquina coloca o suportes para tomadas sobre os apoios da máquina os módulos estão alinhados em fila para serem inseridos no suportes em seguida o braço insere o primeiro módulo no suporte e o próximo braço insere o segundo módulo a máquina conta com sensores que identificam a posição do módulo de tomada para que ele seja encaixado na posição correta considerando o padrão de tomada de 3 plus
na sequência a máquina insere os parafusos de fixação do suporte esse processo é bem interessante os parafusos são todos alinhados no carrossel e são transportados por pequenos tubos até a máquina para serem ser e ao correto na próxima etapa são colocados nas bandejas com os espelhos corretos para a montagem a máquina monta 4 espelhos por vez neste momento a máquina estava voltando espelhos lisos antes de rodar os espíritos para duas tomadas e finalmente o produto montado vai para esteira para ser embalado porém para manter o padrão de embalagem o produto é virado e a face
voltada para baixo agora na linha de embalagem a máquina faz o processo de fechar embalagem plástica e cortar as embalagens por último uma funcionária faz a conferência visual dos produtos e os colocam em caixas para serem estocados a gente sempre fala da importância da qualidade dos produtos ea schneider nos deu a oportunidade de mostrar alguns testes que são realizados nos lotes de produtos fabricados aqui em guararema dos interruptores passam por testes de acionamento cada interruptor ensaiado é acionar 20 mil vezes em um período de 24 horas no teste de resistência mecânica o interruptor é golpeado
por uma massa específica cinco vezes em posições diferentes para atestar a qualidade do produto contra choques mecânicos festas específicas são testados por um período de uma hora dentro de uma estufa com uma massa em cima este teste é capaz de demonstrar a resistência à deformação os produtos quem aí nunca teve aquele problema da caixa de passagem está muito funda na parede e os parafusos não fixarem o suporte corretamente aqui na china eles se preocupam com todos esses detalhes e tudo isso é testado o suporte são testados em diferentes tipos de caixa de passagem e tipos
de superfícies de paredes os clubes têm que suportar uma certa quantidade de tração neste teste uma massa de 6 kg é presa aos cabos e uma marcação com fita é feita 20 mm de distância da peça que prende o clube na máquina depois que os movimentos do testes são realizados a marcação confiar e medida e comparada com os padrões no teste de chamas uma barra metálica é aquecida mais de 800 graus dentro de uma estufa em seguida é encostado no material que vai ser testado quando o material é submetido a este teste ele não pode
propagar chamas ou seja material tem que extinguir essa chama rapidamente na parte de baixo da isto a madeira com papel específica usado para coletar qualquer gota do plástico derretido que caia caso ocorra de cair alguma gota o papel não pode pegar fogo e nem a madeira ser marcada no caso do nosso teste o clube testado nem chegou a vingar ainda são realizadas uma série de testes elétricos nos materiais como tensão aplicada sobrecarga e outros deu para ver não só nesse laboratório de testes mas também no processo de fabricação o quanto a sinais de se preocupa
com o processo de qualidade das tomadas e interruptores afinal estes componentes vão estar ligados diretamente a energia elétrica de uma instalação maria de palavras orion existe inclusive uma proteção antichoque pois as finais e se preocupe em criar componentes cada vez mais seguros essa trava não tem beach que seja inserido apenas um pino na palavra somente quando os dois pinos do clube entra ao mesmo tempo é que o módulo permite a inserção garantindo assim mais segurança e você é profissional do mundo eletro eu faço para garantir a qualidade da instalação que você realiza e você usuário
de eletricidade se preocupa em comprar componentes elétricos de qualidade deixa aqui nos comentários a sua opinião eu tô deixando aqui do lado nós dois conteúdos bem legais para continuar aprendendo sobre elétrico se quiser aprender ainda mais sobre alérgica conheça nosso site mundo da elétrica ponto com.br valeu pessoal e até o próximo
