Doppelmessermehwerke feiern gerade ein echtes Comeback und das nicht nur bei Naturschützern, sondern auch bei Landwirten, die nach schonender und effizienter Technik suchen. Wenn ihr gerade mit dem Gedanken spielt, euch ein solches Mähwerk anzuschaffen, aber noch zwischen Neugier und Skepsis schwankt, keine Sorge, ihr seid nicht allein. In diesem Video nehmen wir euch mit zu BB Umwelttechnik im Allgäu, dem Platzher in Sachen Doppelmesser.
Firmengründer Max Banaski erklärt uns, wie die Technik funktioniert, was beim Einsatz zu beachten ist und warum viele Vorurteile schlichtweg falsch sind. Freut euch auf interessante Erkenntnisse und spannende Versuche mit dem einen oder anderen Aha Moment. Ihr werdet überrascht sein, was die Maschinen alles [Musik] wegstechen.
Grüße Gott, wieder Max bin von der Firma BB Umwelttechnik. Wir bauen kam Doppelmessermewerke. Heute geht's um die Doppelmessermewerke.
Diese Technik hat ja ein nicht ganz unerhebliches Interesse im Moment und es gibt aber auch viele Leid die bisschen ja Angst davor haben, dass s richtig einordnen können. Und mit diesem Video wollen wir heute euch einfach zeigen, was das ist und was es kann und worauf man bisschen aufpassen muss. Wenn wir uns die Mähtechnik am Markt so anschauen, dann gibt's ja unterschiedlichste Systeme.
Ganz grob kann man das kategorisieren in die Rotationsmähtechnik und die oszillierende Mähtechnik, also spricht die Doppelmessermähtechnik. Ja, wenn man durch die Lande fährt, dann sieht man eben dominant die Rotationsmähtechnik. Sehr einfaches System.
Wir haben im Endeffekt eine sehr schnell drehende Scheibe. Auf dieser Scheibe sind zwei oder drei Klingen drauf, aber wir schneiden nicht, sondern wir schlagen die Pflanzen ab. Das heißt, also mit viel Kraft wird diese Pflanze abgeschlagen.
Ja, das Ergebnis ist, dass diese Pflanze natürlich auch entsprechend ausgefranzt ist. Es ist kein Schnitt, es ist ein Schlagen, es ist ein Reißen und äh das stresst natürlich die Pflanze deutlich mehr als wir bei einem geschnittenen System. Du brauchst natürlich wahnsinnig viel Kraft dafür, um dieses Gras abzuschlagen.
Du hast natürlich durch diese hochfrequente Bewegung oder dieses hochfrequente Drhen der Scheiben haben wir natürlich auch eine enorme Sokung, wo ja immer wieder mit dieser Insektenthematik äh gekämpft wird, ja, das einfach Insekten da zu Tode kommen, geht dann noch weiter dass eben auch der Drck da natürlich m Rotationsmehtechnik durch ein Maushaufen durch G und dann hat dieser Maushaufen homogen mit dem Futter vermischt. Fairerweise muss man aber auch sagen, die Rotationsmehtechnik ausgesprochen unkompliziert. Ja, also wir brauchen im Endeffekt viel Leistung äh aber wenn wir genügend Leistung haben, können wir sehr zügig fahren.
Es gibt eigentlich fast nichts, was uns bremsen kann. Äh Standzeiten der Klingen äh sind ausgesprochen gut. Im Fall der Fälle wird halt der Kraftbedarf ein bisschen größer und der Klingenwechsel ausgesprochen unkompliziert.
Ähm wir haben keine Verstopfung, gar nichts. Also, das ist natürlich der riesengroße Vorteil von der Rotationsmettechnik. Dem gegenüber steht das Doppelmessermähwerk.
Äh Doppelmessermähwerk Funktionsweise kennen wahrscheinlich die meisten. Wir haben ein Untermesser, ein Obermesser und die Klingen bewegen sich letztlich gegenläufig zueinander. Wir haben dadurch resultierend einen Scherenschnitt.
Das bedeutet also das Material wird nicht abgeschlagen, sondern es wird wirklich abgeschnitten. Wir haben beim Gras ein ganz sauberen Schnitt, das also dazu führt, dass das ein ein kleine Wunde ist, also das Gras wesentlich weniger gestresst wird, als wir äh jetzt hal nach der Maß von der Rotationsmähtechnik oft auch zu sehen, wenn wenn mit einem Doppelmesser Mehwerk gemäht wurde, dass es also sofort grün wird. Es sind oftmeldungen von den Kunden, wenn die neu mit der Doppelmessermähtechnik anfangen, dann sagen die immer: "Wahnsinn, wie schnell das wieder grün wird.
Das ist genau dieser Effekt, weil es dann einfach auch schneller nachwächst. " Gibt noch viele weitere Vorteile. Äh Kraftbedarf liegt ungefähr bei am fünftel von der Rotationsmähtechnik.
Dann natürlich Thematikfutterverschmutzung. Wir haben keine Vermischung von Drck und Gras, sondern wenn wir durch ein Maushaufen durchfahren, d wird geköpft. Ja, aber es wird nicht äh Gras mit Drck vermischt.
Dann haben wir äh natürlich auch noch diese tolle Breitablage durch das, dass die Pflanze eben nicht verletzt wird, äh nicht geknickt wird, haben wir ein sehr gutes Ausdampfen der Pflanze. Das heißt, sie trocknet extrem schnell, weil sie Feuchtigkeit über Blätter und Blüte abgibt. Durch den durch den geringen Energiebedarf und auch das geringe Gewicht können enorme Arbeitsbreiten auch mit ganz kleinen Trägerfahrzeugen umgesetzt werden.
Und wir fahren so 9 m Schmetterling ohne Probleme mit 60, 70 PS. Es ist überhaupt gar kein Problem. Kein Gewürge und kein Gemorgse.
Weiterer großer Punkt von der Doppelmesometik ist einfach Oh, dieses sehr schon nicht nur zur Pflanze, sondern eben auch für die Insekten. Das bedeutet, wir haben keine Swirkung. Die Pflanze fällt einfach nur nach hinten um.
Das Insekt hat die Möglichkeit einfach frei wegzufliegen und wird nirgendswo da neudelt oder äh gar getötet. Diese Thematik Insektenschutz ist tatsächlich auch der Hauptgrund, dass diese Mähtechnik in unterschiedlichsten Programmen gefördert wird. So schön diese Doppelmessermähtechnik ist, äh man muss ganz ehrlich sein, dem gegenüber stehen auch äh diverse Nachteile äh Nachteile, die beim einen oder anderen vielleicht auch Ängste erzeugen.
Ja, ist es was für mich? Ist es nichts für mich? Und in diesem Video halt wollen wir darüber bisschen aufklären und da haben wir bisschen was vorbereitet und das zeigen wir euch jetzt.
Wir stehen jetzt da an unserem Doppelmesser Schmetterling. Ähm ja, wie vorin ja schon angedeutet Scherenschnitt die Klingen. Wir haben ja ein Obermesser, wir haben hier ein Untermesser.
Die beiden, die bewegen sich ja im Endeffekt gegenläufig zueinander. Dadurch erzeugen wir den Scherenschnitt. Funktioniert aber auch nur, wenn wir perfekte Schneid haben.
Ja, und das ist ja das, wov sich viele Leute das schlecht einordnen können. Was ist der perfekte Schneid? Wie viel Arbeit verursacht das ganze?
ähm perfekte Schneid ist zwingend notwendig, dass wir sie haben. Dafür gibt es inzwischen tolle Schleifgeräte vom einfachen manuellen Schleifgerät bis hin zur Vollautomaten. Und ähm die Frage, die dann ganz oft gestellt wird, wie weit kommen wir denn mit dem geschliffenen Messer?
Wenn wir jetzt hal auf so einem Schmetterling unterwegs sind, 9 m Arbeitsbreite, äh da ist ganz realistisch alles dabei, von 10 Hektar bis 180 Hektar. Es kommt ganz drauf an, welche Bedingungen man hat. Das die erste Punkt ist einfach, wie viel Drck ist drin.
Man muss wissen, dass die Schneid nie stumpf wird vom Gras. Es ist immer der Schmutz, deswegen äh hilft es auch, wenn man ein bisschen höher mäht. Wir sind ein bisschen weiter weg vom Drck.
Das ist der erste Punkt. Also, je weniger Verschmutzung, umso länger hält unsere Schneid. Der zweite Punkt ist, dass äh ganz abhängig ist davon, was mähen wir?
Ist es ein stängliges Material oder ist es ein ganz feines wolliges filziges Material? dieses feine wollige filzige Material kombiniert mit sehr viel Verschmutzung und Drck. Da kann es sein, dass man mit so einer Kombination an der 10 Hektar Marke scheitert und das ist die Wahrheit.
Ja. Und äh dann gibt's eben dem gegenüber ein ein z. B.
Dem Ackerfutter, wenn man unterwegs ist, stängliges Material, hohes Mähen, ja, wo einfach Stammzeiten mit so Kombination bis ja über 150 Hektar einfach auch absolut realistisch sind. Ja, vielleicht ein bisschen praxistauglich formuliert, in einem gewachsenen Grünland erster Schnitt ganz standardmäßig unspektakuläre Verhältnisse kommen wir mit so einem professionell geschliffenen Messer ohne Probleme zwischen 40 und 60 Hektar weit. Ja, und das wird aber einfach, weil es dann zum Herbst hin einfach feiner wird das Futter, verringern sich die Standzeiten dann vielleicht auf bloß nur 20, 30 Hektar.
Zu dieser Doppelmessermähtechnik muss man halt diese Dinge wissen, dass einfach schleifen und Warten elementar wichtig ist. Ja, aber man braucht keine Angst davor haben. Ja, das Schleifen an sich überhaupt kein Problem.
Man legt das Messer auf den Automat oder auf das Schleifgerät drauf, drückt auf den Startknopf und die schleift automatisch durch da. perfekt geschliffene Klinge danach und man braucht davor keine Angst haben. Ein weiterer Punkt, den wir halt oft gefragt werden, ist Fahrgeschwindigkeit.
Wie schnell kann ich denn mit dem mit so einem System überhaupt fahren? Ja, und das ist ähnlich wie mit die Stadtzeiten, da gibt's auch eine von Bissangabe. Äh realistisch unter, ich sag's mal schlechten Bedingungen.
Schlecht ist wieder Herbstverhältnisse, ja, feines, wolliges, filziges Material. Da brauchen wir äh um ein gutes Schnittergebnis zu haben, können wir irgendwo im Bereich s mit 8 bis 9 km/h unterwegs. Wenn wir aber sehr gute Verhältnisse haben, jetzt bin ich wieder bei unserem Ackerfutter.
Ja, das sind 11, 12, 13 km/h absolute realistische Aussage. Äh in am gewachsenen Grünland erster Schnitt sind wir dann halt ganz oft unterwegs irgendwo zwischen 10 und 11 km/h. Funktioniert gut und es ist ja letztlich auch schön ein bisschen ruhiger unterwegs zu sein, als wir mit 20 km/h über den Ackerbrenner zu messen.
Jetzt haben wir vorhin vom Messerschleifen gesprochen. Zum Messerschleifen müssen die Messer ausgebaut werden. Thematik Messerwechsel auch oft gefragt, wie lange brauchen wir zum Wechsel von diesem Messer?
Dieser Messerwechsel dauert, wenn man bisschen geübt ist. Ist in 5 Minuten hier dieses Messer gewechselt ohne Gewürge, ohne Hetze und alles ist genauso gemacht worden, wie sein soll. Wir stehen hier übrigens an meine Privatschmetterling.
Also diese Maschine begleitet mich nun seit dem Jahr 2016. äh ist eine Maschine, an der ganz viele Dinge schon ausprobiert wurden und viele Neuerungen hier erstmalig zum Einsatz gekommen sind. Diese Doppelmessermähtechnik mit der beschäftige ich mir schon deutlich länger.
Beschäftigen mich tatsächlich seit 2012 mit dieser Doppelmessermähtechnik. damals noch gar nicht im Gedanken daran, dass daraus einmal eine Firma entstehen könnte, sondern wirklich rein aus Interesse an dieser tollen Technik mit diesen tollen Vorteilen äh damals nur in meiner Funktion als rein als Landwirt, ja, und habe äh eben damals auf der Suche nach einem professionellen Gerät äh hab ich dann ja, wie soll man sagen, habe ich halt einfach dann äh festgestellt, na ja, Also um das dahin zu bringen, wo es hingehört, muss ich glaube ich selber bisschen Hand anlegen, gell? Und dann sind eben diese Maschinen äh eben selbst produziert worden oder ist die erste Maschine bei mir äh damals gebaut worden und ich glaube heute schon behaupten zu können, dass es wahrscheinlich in der jüngeren Vergangenheit wenig äh wenig Menschen und Firmen gibt, die sich so intensiv mit dieser Technik beschäftigt haben und die sich auch so intensiv um die weitere Entwicklung dieses Systems bemüht Ja, daraus ist ja dann die Firma BB Umwelttechniker vorgegangen.
Wir sind heute ganz klar Marktführer im Bereich der Schlepperangebauten Doppelmessermähchnik vermarkten diese Maschinen in ganz Europa und darüber hinaus und haben natürlich vollumfänglich den Anspruch, unseren Kunden ausschließlich äh die beste Technik zu liefern. Äh wir machen hier ganz viele Sachen selber. Das heißt, der komplette Metallbau, der komplette Stahlbau, machen wir alles komplett selbe.
Es ist komplett eigens konstruiert. Was wir zukaufen, ist aber unter anderem die Schneidwerke und die Antriebe zu den Schneidwerken von einem namen deutschen Hersteller. Bei den Schneidwerken gibt es zwei verschiedene Systeme.
Es gibt einmal das Bedux System und das Bedux X oder jetzt heißt Bedux Flow System. Und die Firma BB Umwelttechnik setzt aus gutem Grund auf das seit vielen Jahrzehnten bewährte Bidux System ähm und nicht auf das Bidx oder Bidux Flow. Die Unterschiede zwischen den beiden Systemen sind eigentlich minimal.
Äh, wir haben hier das Bidug Syystem. Äh, es ist so zwischen den Systemen gleich geblieben ist die ungleiche Klingenteilung. Ungleiche Klingenteilung bedeutet, wir haben beim Untermesser hier einen größeren Klingenabstand als wie beim Obermesser.
Da sind die Klingen näher beieinander. Die Klingengometrie ist grundsätzlich auch gleich geblieben. Die Unterschiede zwischen den Systemen sind auf den ersten Blick jetzt sofort zu unterscheiden.
Jetzt haben wir die Seite gewechselt. Äh, diese Seite auf dieser Seite vom Schmetterling ist das Bidux X System verbaut. Das ist deswegen der Fall, weil wir mit dieser Maschine oder ich mit dieser Maschine seit vielen Jahren ja auch diese Versuch und Experimente fahre und ganz bewusst beide Schnittsysteme im Vergleich fahre.
Das bedeutet also ich habe immer unter allen Bedingungen, die hier mit dieser Maschine gefahren werden, hab immer beide Schnittsysteme in den letzten 6, 7 Jahren dabei gehabt und kann somit ganz klar bewerten, was kann BTX X und was kann das Bedatx System. Also vielleicht vorweg dass diese Messer teilweise ein bisschen an Flugrust haben, liegt tatsächlich ja daran, dass mit dieser Maschine wirklich gearbeitet wird und die jetzt gerade die Winterpause hinter sich hat der Saison noch nicht unterwegs war, deswegen einfach B flug drauf ist. Nur kurz zur Erklärung.
Visuell das Bedux X System oder Bedux Flow ist erkennbar hauptsächlich am Untermesser mit diesen Haken in die Klinge integrierten Haken. Ja, damit ist eigentlich auch für einen Leihen äh sehr schnell das äh das Bitx oder Bitx Flow erkennbar. Als der diese Hersteller dieser Schneidwerke damals angekündigt hat, dass es ein neues System geben wird, war wirklich sehr euphorisch.
Habe mich echt sehr gefreut. war da auch äh ganz intensiv dahinter, dass wir das zeitnah zum testen bekommen. Das war damals, ich hab 2018 mit diesen Experimenten da angefangen, sind dann aufgefangen 2019 und wir mussten aber in diesen Tests einfach feststellen, dass dieses Bidx System eben äh nicht zwangsläufig besser war als das bewährte Bitox System.
Infolge bin ich auf meinem Betrieb Jahr für Jahr genau in dieser Kombination gefahren. bedeutet, dass wir mit dem Schmetterling auf zwei Schneidwerken das Bedux System hatten und auf dem dritten Schneidwerk das Bedux X System, jetzt Bedux Flow und diese Systeme dadurch auch immer unter allen Bedingungen verglichen wurden und bis heute können wir ganz klar keinen Vorteil von einem Bidx oder Bidox Flow System erkennen in den unterschiedlichsten Bedingungen. Positionieren wir uns als der Marktführer ganz klar so, dass das altbewährte Bidux System, ja, das deutlich ausgeglichen System in den unterschiedlichen Bedingungen ist als wie dieses Bidx System.
Das Bidug System, was auf den anderen beiden Schneidwerken verbaut ist, ja, das funktioniert immer unter allen Bedingungen. Wenn da alles passt, dann gibt es keine Bedingungen, an denen wir Schiffbruch erleiden und wo es gar nicht funktioniert. Ich habe mit diesem System Bedingungen erlebt, äh an denen ich äh mit zwei Schneidwerken mähen konnte und dieses Schneidwerk einfach nicht funktioniert hat.
Und ich muss das leider so sagen, weil wir teilweise auch angegriffen werden dafür von wegen ja, wir verbauen ja dieses veraltete Bitxystem. Das ist nicht veraltet. Das ist ein hochmodernes tolles System, was immer funktioniert.
Das muss man ganz klar sagen. Ja, und es gibt Bedingungen. Das ist ganz klar kommt dieses System an seine Grenzen.
Und die Firma BB Umwelttechnik hat den Anspruch, dass wir ein System verbauen, was immer funktioniert. Ich kann doch nicht ein System an eine Landwkaufen, von dem ich sagen, na ja, in 90% der Fälle funktioniert es total gut, aber die letzten 10 % muss halt dein Scheibenmehrwerk nur bereit halten. Na, das sind nicht wir.
Bei uns muss das immer funktionieren. Ja, was man ganz klar sagen muss unter vielen Bedingungen ist auch dieses Bitux X System oder Bitx Flow unauffällig. Unauffällig bedeutet ja, wir menen hier mit diesen drei Schneidwerken und es ist nicht so, dass man sagt, okay, das läuft hier bedeutend schlechter.
Das muss man auch ganz klar sagen, die anspruchslosen Bedingungen, ja, das heißt, das erstängliches Material macht dieses Bidux X oder Bidux Flo System auch sehr gut, muss man ganz klar sagen. Es gibt auch Bedingungen, da werden die diesem System nachgesagten höheren Standzeiten auch wirklich realisiert. Da hat das Bitx längere Standzeiten als wie das Bitxystem.
Aber man muss auch ganz klar sagen, dass mir längere Standzeiten im Endeffekt ja auch nichts bringen, wenn ich unter gewissen Bedingung mit dem Ding überhaupt nicht mähen kann. Die gerade erwähnten längeren Standzeiten werden aber letztlich auch erkauft durch mehr Kraftbedarf. Und zwar es sieht es so aus, dass das Bedux X System oder BX Flow eben mit deutlich mehr Kraft Ober und Untermesser aufeinander aufdrücken lässt.
bedeutet, dass der Widerstand oder die Reibung zwischen den äh zwischen den Messern deutlich höher ist und wir hier eine deutlich höheren Kraftbedarf am Motor haben, um dieses Schnittsystem anzutreiben. Das heißt, wir haben mehr Belastung auf den Komponenten und wir müssen auch unser Überlastsystem natürlich entsprechend schärfer einstellen. Das heißt, unser Überlastsystem auf dem Bidux X System, ja, kommt wesentlich später oder spricht wesentlich später an, was allerdings dann auch zurfolge hat und das haben wir einfach in der Praxis auch ganz klar erkennen müssen, dass wir auf diesem System deutlich mehr Klingenverluste haben.
Hier sieht man schön, wir haben hier ein Manometer in die Drckleitung vom Antriebsmotor eingebaut. Wir sehen das Manometer steht jetzt hier bei 20 bar. Das ist jetzt hat der aktuelle Kraftbedarf des Bedux Systems im Leerlauf.
Hier sind wir jetzt beim Bido 6 Schneidwerk. Ebenfalls im Leerlauf haben wir verursacht durch das aufeinanderbrechen der Klingen einen Drck von 50 bar. Das sind 30 bar mehr, die wir für den Antrieb des Bidux Systems brauchen im Vergleich zum bidystem.
Durch den höheren Anpressdruck der Messer aufinander wird ja letztlich auch diese längere Standzeit bei dem Bedux X-System generiert. Was man aber wissen muss, ist das Klingenmaterial ist genau das gleiche wie beim Bidux System. Ja, das bedeutet durch diese höheren Anpressdruck passiert nichts anderes als wie dass wir äh im Endeffekt die Pflanze abquetschen oder wenn wir länger fahren, die Pflanze ja, also mir nennen es so fast abmurksen.
Ja, wir als Firma BB Umwelttechnik propagieren ganz klar rechtzeitig Messer zu schleifen und zwar bevor das den Status muren erreicht und zwar ganz einfach aus dem Grund vergleichen wir mit der Motorsäge. Jeder weiß, wie man mit der Motorsäge arbeitet und mit einer stumpfen Kette lässt sich auch noch sägen. Es geh nicht gut und es ist ja wahnsinn die Energieintensiv.
Ja. Aber es geht. Und wenn ich dann diese Kette zum Nachschleifen bringe, dann muss sie unverhältnismäßig viel mehr runterschleifen, damit ich wieder eine perfekte Schärfe habe.
Das ist beim Messer von einem Doppelmessermw genau das gleiche. Wenn wir diese Messer rechtzeitig schleifen, dann reicht ein Hub mit einem Schleifautomat drüber und wir haben wieder eine perfekte Schneid. Wenn wir dieses Messer richtig stumpf gefahren haben, ja, dann brauche ich was wei 5 6 Hübe, um dieses Messer wieder in ein perfekten Zustand zurückzversetzen.
Ja, und dann dann verliere ich jeglichen Vorteil von Gesamtlebensdauer eines Messers. Ein weiteres Detail, was uns aufgefallen ist, ist, dass diese Bidux X Klingen, ich weiß nicht, ob man es hier sieht, ja, erleiden immer wieder Ausbrüche. Wir haben an an den Klingen haben wir immer wieder Ausbrüche.
Ganz deutlich erkennbar einfach immer so Richtung Schneidwerksende, dass die zunehmen und die dann auch die Standzeit wieder deutlich reduzieren. Doppelmesser, Mehrwerk und Steine, das ist ja oft so Thema, gell? Da ist die Annahme, das verträgt sich überhaupt nicht.
Wir werden da konfrontiert mit der Sorge, dass wenn Doppelmesser Mehwerg so einen Stein sieht, dass sofort der Klinge davon pflegt. Ja, und deswegen haben wir hier einen kleinen Versuch vorbereitet und wir machen jetzt einfach folgendes. Wir lassen das Mehwerk laufen und fahren ein mal durch diesen Kieshaufen durch und schauen, was passiert.
[Musik] Ja, Also, wir haben jetzt hier ein einen Versuch gemacht, sehr bewusst eine einen ja, nennt man es mal Mishandlung herbeigeführt und zwar ganz einfach aus dem Grund, viele Leid haben ja einfach Angst davor, sagen ah Thematik Klingenverluste, ja, wir kommen in ein Stein auf Ei oder in der Kies oder irgendeinen Fremdkörper und uns fliegen sofort die Klingen davon. Wir wollten einfach nur kurz demonstrieren, dass das überhaupt nicht der Fall ist. Wir sind bewusst durch diesen Kieshaufen durchgefahren und mir sehen, es sind alle Klingen noch da.
Ja, es ist keinerlei Beschädigungen. Ja, natürlich hat die Schneid massiv drunter gelitten. Ja, also das ist äh muss man ganz klar sagen, aber auch interessant, wir erkennen, wenn man hier noch mit dem äh mit dem Finger drüber fahren, das Messer, das Messer wird immer von vorne her stumpft.
Wir sehen ganz deutlich hier, dass im Endeffekt diese Kantenverrundung, also die Schneidenverrundung im vorderen Bereich am stärksten ist. Ja, und bedeutet nichts anderes als wie dieser Bereich hier vorne am Messer. Das ist der, der am meisten schneidet.
Hier schneidet es am meisten und hier muss scharf sein. Das ist toll, wenn wir möglichst weit nach hinten schleifen, aber wir können ganz weit nach hinten schleifen. Der wichtige Bereich ist hier vorne und wenn es hier vorne nicht schneidet, funktioniert's nicht.
Und dann hilft uns hier hinten 10 cm Klinge nichts. Wir müssen hier vorne eine scharfe eine scharfe Klinge haben, weil hier vorne schneidet es einfach am meisten. [Musik] [Musik] Ja, wir haben jetzt hier schön simuliert, wie die Überlastsicherung von dem Schnittsystem bei uns beim Buch funktioniert.
Ja, und zwar haben wir hier im Endeffekt Überdruckventil. Das simuliert hier z. B.
für einen Weidezaunfall bei einer Kollision einfach anspricht und dafür sorgt, dass eben keine Klingenverluste stattfinden. Und genau das gleiche probieren wir jetzt an auf der anderen Seite mit dem Bidux X System. Hier sind wir mit Bedx unterwegs gewesen, haben den gleichen Versuch gemacht und ja, fast wie erwartet, wir haben hier eine Klinge Eibosse.
Das bedeutet also, wir haben einfach durch die Länge durch das, dass die Klinge länger ist, haben wir schlechtere Hebelverhältnisse und dadurch haben wir diese Klinge verloren. Wir haben extra den Drck vom Überlastsystem hier runter geschraubt. Wir haben den runtergeschraubt, um den auf die andere Seite vom Bidxystem anzupassen, um hier das nicht zu kränken.
Ja, und das bedeutet, dass diese Klinge einzig und allein äh abgt oder die Gnieten abbrochen sind, weil die Klinge halt deutlich länger ist, schlechtere Hebelverhältnisse haben und somit auch das, was wir in der Praxis immer erleben, ja, bei diesem Schneidwerk erhöhte Klingenverluste haben. Und das ist ein weiterer Grund. warum wir setzen auf Einsatzsicherheit und deswegen ein weiterer Grund, warum wir auf das gute alte bewährte Bitsystem setzen.
Ja, wir haben heute ganz viel erklärt, gezeigt, probiert. Damit wollen wir euch einfach zeigen, was wir alles hier machen, um euch da draußen, den Landwirten, den Landschaftspflegern, den Kommunen ein tolles Werkzeug an die Hand zu geben. Und wir laden hier auch jeden dazu ein.
Wenn es Fragen gibt, fragt's uns. Ja, wenn ihr Interesse habt, kommt's bei uns vorbei. Die, die da draußen mit der Technik unterwegs sind, ja, wir bieten kostenlose Anwenderschulungen an bei uns im Hause äh einfach um in diese Technik einzutauchen.
Wenn Ängste und Sorgen da sind, dann versuchen wir die einfach da im Rahmen dessen auch zu nehmen und hoffen, dass wir mit diesem Video heute einfach zum ein oder andere Aufklärung beitragen konnten. Wenn ihr die Doppelmessermehtechnik in Aktion sehen wollt, dann schaut euch gerne auf unserem YouTube-Kanal um. Dort findet ihr viele spannende Einsatzreportagen.
Eure Fragen und Anregungen könnt ihr uns gerne in den Kommentaren unter diesem Video hinterlassen. Ihr und die Experten von BB Umwelttechnik werden euch so schnell wie möglich antworten. Hm.
