o elemento de liga molibidênio o molibidênio é um importante formador de carbonetos ele é dissolvido levemente na sementi enquanto os carbonetos de molibidênio se formam quando o teor de molibidênio no aço É suficientemente alto o mol bidium pode induzir A tempera secundária em Aços temperados e melhorar a resistência à fluência de Aços de baixa liga em altas temperaturas a adição de molibidênio produz Aços com grãos mais refinados aumenta a temperabilidade e melhora a resistência à fadiga Aços ligados contendo entre 0,2 e 04 por de molibidênio ou vanádio mostram um retardamento na fragilização por revenido apesar
de não conseguir eliminá-la completamente o molibidênio aumenta a resistência à corrosão e é usado em grande medida em Aços inoxidáveis ferríticos de alto teor de cromo e em Aços inoxidáveis austeníticos chomon níquel altos teores de molibidênio reduzem a suscetibilidade do ácio inoxidável à corresão por pites em Aços Baixo Carbono recozidos o molibidênio aumenta a sua resistência mecânica e sua dureza até um percentual de 2% para teores maiores a resistência à dureza caem voltando a aumentar a ductilidade para baixos teores de molibidênio e enxofre não se formam carbonetos e todo o morbido fica dissolvido na ferrita
aumentando assim a resistência do aço recozido com teores de molibidenio mais elevados ocorre o endurecimento do aço por envelhecimento da ferrita nesses Aços de Baixo Carbono o molibidênio tem grande efeito na transformação da alenita em ferrita e perlita porém com um efeito bem menor sobre a transformação bainitic entretanto quando adicionado molibidênio e Boro em um aço com 0,1 por de carbono observa-se um favorecimento da transformação austenita bainita a temperaturas entre 680 e 450 GC durante o resfriamento na região entre 520 e 680 GC forma-se bainita superior e para temperaturas inferiores forma-se bainita inferior para Aços
de médio e alto carbono se formam carbonetos que retardam a velocidade de nucleação e crescimento da perlita com 0,75% de molibidênio a estrutura fica consideravelmente modificada formando-se estruturas parcialmente bainitic em altas temperaturas quanto maior for o teor de molibidênio maior será a formação da bainita o que não acontece com os ácidos carbono devido ao longo tempo necessário para completar a transformação a altas temperaturas ocorre também aiza da bainita nos Aços tipo aloides com 0,3 ou mais de carbono e molibidênio a ferrita em alta temperatura tende a precipitar como um constituinte AC circular podendo formar assim
a estrutura de wim staten os carbonetos complexos de molibidênio São difíceis de se solubilizar na austenita exigindo um tempo bem longo isso ocorre com teores maiores que 0,5 de molibidênio no resfriamento ao ar da alenita h mais ou menos 800º C forma-se bainita em aos com cerca de 0.7% de carbono e com no mínimo 0,5 de molibidênio durante o resfriamento em água forma-se bainita com concentrações menores de carbono em molibidênio para revenimento acima de 260º C O molibidênio retarda consideravelmente o amolecimento da marcita em Aços de médio e alto carbono mesmo com teores bem baixos
de molibidênio com teores maior o amolecimento é ainda mais chegando a ocorrer um endurecimento secundário seu teor de molibidenio chegar no intervalo de 2 a 5% em temperaturas em torno de 400 A 600 GC esse endurecimento secundário também se apresenta em Aços com 0,10% a 0,25% de carbono e de 2 a 4% de molibidênio esse fato acarreta perda de ductilidade ter na cidade para evitar isso FAE o revenimento a temperaturas mais altas de forma a forçar a ne ação do carboneto de molibidênio obtém-se boa resistência nos Aços contendo também Cromo pois os precipitados são mais
resistentes ao envelhecimento ou ainda ao super envelhecimento do que o Cromo e o carbono presentes na maioria dos Aços liga portanto a adição de molibidênio induz a necessidade de temperaturas de revenimento mais elevadas considerando uma mesma faixa de dureza alvo de um aço sem adição de molibidênio em quantidades acima de 1% de molibidênio nos Aços contendo Cromo também ocorre o endurecimento secundário que é uma reação de precipitação geralmente com efeito máximo em temperaturas próximas a 550 GC em aço de baixa liga o molibidênio minimiza o efeito da fragilidade ao revenido a função do molibidênio é
realçada quando o aço de baixa liga também contém Cromo ou Cromo níquel ou ainda Aços ao manganês para reduzir e até mesmo eliminar a tendência a fragilidade ao revenido o molibidenio é o elemento de liga mais efetivo para aumentar a resistência e a dureza do a ao a altas temperaturas juntamente com o Cromo ele também é útil para diminuir o ataque do Aço pelo hidrogênio a temperaturas elevadas pelo bloqueio da reação devido aos carbonetos de molibidênio e de cromo elemento de liga tungstenio o tungstenio é um formador de carbonetos forte o comportamento do tungstenio é
muito semelhante ao do molibidenio em Aços o tungstenio dissolve-se levemente na sementia à medida que o teor de tsin aumenta nos Aços ligados ele forma carbonetos muito duros e resistentes ao desgaste podendo induzir A tempera secundária em Aços temperados ele promove a resistência quente e dureza vermelho aumentando assim a capacidade de corte ele também Evita o crescimento de grãos em altas temperaturas tanto o tungsteno quanto o molibidênio são os principais elementos de liga em Aços de alta velocidade no entanto eles acabam prejudicando a resistência à oxidação o tum Stênio em baixos teorias aumenta fortemente a
temperabilidade da austenita e restringe o endurecimento secundário durante o revenimento Ou pelo menos o endurecimento é menos intenso do que no caso do molibidênio ele tem maior tendência ou seja estabilidade para formar carboneto do que o molibidênio Cromo e manganês comparando-se o tungstenio com outros elementos de liga formadores de carboneto ele é um leve endurecedor da ferrita de Baixo Carbono nos Aços perlítica e alto carbono ele suprime a formação da perlita lamelar quando o aço é resfriado para laminação acima do intervalo de transformação com uma taxa de resfriamento mais elevada são produzidas estruturas do tipo
wiman staten fazendo a ferrita ficar dispersa não Seguindo os contornos de grão originais da austenita com uma taxa de resfriamento mais lenta faz com que os carbonetos tenham uma morfologia esferoidal outro efeito é que o tungsten aumenta a dureza e a resistência Mecânica dos Aços normalizados e recozidos durante a a sanitização o Tung insenio Estreito ao intervalo da alenita por se tratar de um elemento estabilizador da ferrita assim como também é um formador de carboneto influencia no tamanho de grão da alenita devido aos carbonetos não dissolvidos que restringe o crescimento do grão em baixas temperaturas
de a sanitização a temperabilidade conferida pelo tungstenio não é tão elevada quanto em temperaturas mais altas temperaturas essas onde uma maior quantidade de carbonetos ficam dissolvidos na matriz elemento de liga vanádio a solubilidade do vanádio na cementita é muito baixa enquanto ele também é um formador de carbonetos muito forte ele se dissolve na austenita aumentando significativamente a sua temperabilidade entretanto os carbonetos de vaná não dissolvidos diminuem a temperabilidade o vaná é um ótimo refinador de grãos conferindo resistência tá na cidade os carbonetos e nitretos finos de vaná proporcionam um forte efeito de endurecimento por precipitação
de segunda fase devido a sua dispersão em Aços microl liados após a laminação e resfriamento controlados o vanádio fornece um efeito de endurecimento secundário muito forte na tempera aumentando assim a dureza quente e a capacidade de corte em Aços de alta velocidade o vanadio Aumenta também a resistência à fadiga e melhora a sensibilidade ao entalho o vanadio aumenta a resistência ao desgaste a resistência em altas temperaturas e seus precipitados atuam como ancorador dos contornos de grão retardando assim o crescimento de grãos em altas temperaturas Portanto ele é usado principalmente como elemento de liga ional em
Aços de alta velocidade Aços para forjamento a quente bem como Aços resistentes à fluência ele aumenta a soldabilidade dos Aços tratáveis termicamente a presença de vanádio também retarda a taxa de fragilização ao revenido em Aços que contenham molibidênio em sua composição o vanadio é adicionado Principalmente para refinar o Grão dos Aços devido a formação de carbonetos e nitretos de vanádio estáveis em até temperaturas elevadas os carbonetos e nitretos de vanádio que se pito em temperaturas baixas na ferrita também impedem o envelhecimento do Aço pelo carboneto ou nitreto de Ferro menos estáveis do que o do
vanádio o aquecimento necessário para solubilizar os carbonitretação um formador de carbonetos tão forte que apenas se dissolve na ferrita quando se tem vanade em excesso os carbonetos aumentam o intervalo de endurecimento de Aços de baixa liga nos Aços hipereutetóide ele fica finamente disperso influenciando a distribuição dos carbonetos existentes no aço após o trabalho quente o vanádio dissolvido na ferrita aumenta moderadamente a sua dureza os carbonetos de vanádio São menos solúveis na austenita do que os carbonetos de cromo de manganês porém é mais solúvel que o carboneto de titânio é importante ressaltar que somente os carbonetos
não dissolvidos na matriz austenítica é que promovem o refinamento de grão nos Aços de médio e alto carbono mesmo com teores muito baixos de cromo nío e molibidênio com Adão de vanádio verifica-se um grande aumento das propriedades de resistência mecânica ductilidade e tenacidade devido à estabilização da estrutura de Grã refinados nos Aços al sanitizados durante o aquecimento para tratamento de tempera e de normalização sabendo que o alumínio e o vanádio aumenta o intervalo de endurecimento dos Aços perlítica retarda a transformação da austenita quando ele mesmo está dissolvido na austenita Porém na forma de carboneto ou
nitreto o vanádio aumenta a velocidade de transformação da austenita porque as partículas de carboneto e nitretos agem como nucleadores de novos grãos durante o revenimento o vanádio retarda o amolhe cment da estrutura martensítica exigindo temperaturas mais elevadas para o revenimento por ficar em solução Principalmente quando o níquel está presente pode haver endurecimento secundário quando houver teores de vanádio acima de 0,5 por. no intervalo de temperatura de 500 A 600 GC para Aços de baixa liga devido à precipitação dos carbonetos altas adições de vanádio produzem a formação de carbonetos os quais não são dissolvidos na matriz
metálica nos Aços fundidos o vanádio melhora a usinabilidade porém diminui a sua fluidez enquanto que nos Aços para soldagem o vanádio Evita o endurecimento e a fragilização da zona afetada pelo calor durante a operação de soldagem ou vanádio retém a dureza do aço em temperaturas elevadas e aumenta o limite de fadiga do material seu teor nos Aços estruturais de alta resistência varia geralmente desde 0,1 até 0,25% quando ele está em teores mais próximos desse teto o vanadio dificulta o processo de soldagem favorecendo o aparecimento de trincas durante o reaquecimento para tratamento térmico de alívio de
tensões uma vez que o vanádio Não é desoxidante ele é usado nos Aços efervescentes para estampar profunda nos te olhos de 0,02% a 0,05% para evitar o envelhecimento do aço durante o processo de forjamento a quente de Aços de médio carbono os carbonitretação E durante o resfriamento subsequente os carbonit tret de vanádio promovem o endurecimento do material por precipitação
