Logística Industrial aula 3

e aí o segundo ponto ali da nossa cadeia de suprimentos na nossa supply chain an é a parte de produção a produção entre todo fluxo de matéria-prima toda a parte ele é da confecção do material toda a movimentação de matéria-prima dentro da empresa toda a parte de produção aí entramos também na questão da linha de produção e não tem como falar de linha de produção sim a gente falar do nosso justin o que significa just-in-time a tradução seria algo como bem na hora mesmo tempo o conceito do dia sentar me diz o que que tem

que ser o produto certo no lugar certo na quantidade certa no momento certo em que ele vai ser utilizado para que não haja desperdício de forma alguma nem desperdício de material nem eu decidi tempo nenhum outro tipo de exercício e por exemplo se o material chega antes da hora que ele vai ser utilizado vai ter um acúmulo de material ali sem necessidade se esse material chega depois a hora que ele deveria ser utilizado já gerou um atraso na produção então é uma produção enxuta ali a questão do dia sentar então é vão mostrar um vídeo

aqui para vocês um vídeo antigo porém a qualidade vídeo não tá muito boa por ser um vídeo antigo mas é um vídeo extremamente esclarecedor não prestem bastante atenção também e tem uma linha de montagem os veículos são montados no fluxo harmônico como uma correnteza sem qualquer vestígio de desafio você é o resultado da transmissão de geração em geração do espírito de pesquisa e criatividade na fabricação de produtos precisos para a sociedade combinado a persistência em preservar a importância do ato de produzir o sistema toyota de produção elaborado para entregar o melhor produto aos clientes dentro

do prazo eliminando totalmente os desperdícios é um sistema japonês que tem como dois pilares de ideologia automação com parada automática em situação anormal e de acidentário atualmente é propagado mundialmente como um excelente sistema de produção o sistema toyota de produção agora vamos apresentar a sua origem e o caminho que percorreu o sistema toyota de produção o que mostrou sua eficácia mundial e é um dos pilares do sistema toyota de produção a automação com parada automática em situação anormal tem sua origem na pessoa de sakichi toyota que foi reconhecido mundialmente pela invenção do tear automático o

anteriormente o tiago funcionava totalmente com a força humana usando as mãos e os pés para terceiro plano era uma tarefa trabalhosa em que se passava fios transversais manualmente entre fios longitudinais da direita para a esquerda e da esquerda para a direita alternadamente [Música] o saque x toyota pai do atual grupo toyota nasceu em 1867 na província de shizuoka cidade depois ai e como o filho de carpinteiro ajudava nos serviços do pai isso aqui chique já pensava em dar sua contribuição para o mundo através de invenções iniciou uma pesquisa pensando em otimizar o trabalho observando sua

mãe que trabalhava no tear em 1890 essa queixa inventou o tear de madeira movido a força humana modelo toyota consiste em movimentar o pente para frente e para trás com uma mão e o torpedo do fio transversal se movimenta automaticamente facilitando assim a manipulação aumentou-se a eficiência em quarenta a cinquenta por cento em relação ao ano anterior também a unidade de passagem dos fios transversais a textura ficou mais bonita e consequentemente a qualidade melhorou comparando com os produtos anteriores é só quiche dedicou-se à pesquisa de utilização de motor e em 1896 concluiu primeiro equipamento motorizado

do japão multi-ar modelo toyota movido a vapor o que até então dependia da experiência do operador do teatro os parâmetros dias ficaram os fios e da movimentação do pente interligado mecanicamente e com isso tornou-se possível produzir tecidos com a qualidade uniforme ii o sakit dedicou-se ainda ao desenvolvimento da disney que não produzia produtos com defeito o último tear possui o sistema de parada automática com a falta de filtros versao q funciona quando o fio transversal se arrebenta impedindo assim a fabricação de produtos defeituosos após essa etapa desenvolveu o sistema de envio dos fios longitudinais e

o sistema de parada automática com a falta do fio longitudinal melhorando a qualidade e o aumento da produtividade ainda mais e aí e desta forma tornou-se possível produzir mais com o número reduzido de pessoas e com a melhora na qualidade do produto final em 1924 juntamente com seu primogênito que tiro sakichi concluiu pela primeira vez no mundo o tear automático com o sistema da troca do torpedo em movimento o modelo g da toyota além das adaptações do sistema separadas automáticas em situações anormais não tem ar automático modelo g realizou o sonho da produção em grande

escala e realizado por sakichi que tiro que tinham como ideia central a automação agora então apresentaremos as duas funções as dores no tear automático modelo g primeiramente se continuar a terceira como o rompimento do fio transversal o produto final sai com um defeito como este e para evitar isto instalou-se um garfo metálico o qual confere o fio transversal e se por acaso faltaram arrebentar o mesmo este recuo ao fundo e com isso a máquina para e este mecanismo é o sistema de parada automática com a falta do fio transversal agora se continuar a terceira o

fio longitudinal rompido o produto final também sai com um defeito como este para evitar isto instalou-se uma lâmina metálica em cada fio longitudinal que cai quando o fio se arrebenta parando assim você acha esse mecanismo é o sistema de parada automática com a falta do fio longitudinal e numa época em que não existiam sensores eletrônicos zoológico a invenção de sakichi de garantir a qualidade do tecido caramba máquina imediatamente quando rebentavam os fios longitudinais ou transversais eram fácil espantoso e o tear automático modelo gt em um sistema de envio dos fios longitudinais e o sistema automático

de troca de torpedo que possibilitou além da operação ininterrupta também a operação simultânea de mais de 30 teares por um único operador com isso recebeu diversos elogios dos europeus e americanos os pontos básicos da invenção do ceará que se dedicou sakichi até então eram parar quando há alguma anormalidade nunca fabricar produtos com defeito não fazer do ser humano um vigia de máquinas estas ideias de sakichi foram unificados e foi denominado posteriormente como automação com parada automática em situação anormal e se consolidou como um novo conceito de automação g1 e a seguir apresentaremos o segundo pilar

do sistema toyota de produção just-in-time oi podemos buscar a sua origem que tira o toyota fundador da toyota motor corporation o que tiro juntamente com o desenvolvimento do ceará automático modelo g concentrou-se na consolidação da estrutura da produção em grande escala em 1926 fundou a fábrica de teares automáticos furiosa introduzindo o modelo americano de produção em série para montagem do tear automático modelo g iniciou uma verdadeira produção em grande escala em 1929 que tiram viajou à europa e estados unidos para oferta tecnológica do ceará automático lá conhecer com seus próprios olhos o desenvolvimento da motorização

e decidiu se dedicar ao desenvolvimento de automóveis e é mas a economia japonesa neste período começava a entrar em crise devido as influências da economia mundial apesar disso e das opiniões contrárias às pessoas que o cercavam decidido a se dedicar ao desenvolvimento do automóvel que tiro iniciou suas pesquisas no laboratório da fábrica de teares e realizou de forma efetiva a pesquisa de um motor compacto e também efetuou aquisições de máquinas precisas e de alto custo e em 1933 estabeleceu a divisão automobilística inaugurou a fábrica de protótipo e assearia assim iniciou o desenvolvimento do automóvel bom

dia em 1935 apenas dois anos depois concluiu o automóvel protótipo modelo de passeio a um da toyota e no ano seguinte iniciou-se a produção do carro de passeio da toyota modelo a na fábrica de tiara automático é sim 1937 tendo como meta a produção em grande escala que tirou fundou a empresa toyota móvel company e deu início a construção da fábrica como ao iniciada a construção da fábrica que tira o sono a experiência com a linha de produção em série da fábrica de teatro como a consciência de que a fabricação de automóveis exigiam maior número

de peças elaborou então um novo conceito de produção o dias tentar uma versão melhorada da produção em larga escala do que o sistema americano e esse é um conceito onde se produza apenas o necessário no momento necessário na quantidade necessária sem nenhuma produção em excesso e apesar de não ter comparação com o nível do just-in-time atual da toyota naquela época não consigo extraordinário porém que tira o teve grandes problemas na aceitação do novo conceito então fiz um manual de deus tentar e treinou seus subordinados pessoalmente realizando assim a construção da fábrica colombo e aí e

apesar da fábrica está concluída no padrão nunca visto antes a situação permite apenas a fabricação com grande dificuldade de automóveis com boa qualidade e bom desempenho e quando quem tira o pensado em aplicar um sistema de produção colocando em prática o just-in-time iniciou-se a guerra no pacífico em 1941 o e as indústrias automobilísticas foram obrigados a voltar suas produções para a fabricação de caminhões militares e tiveram que reduzir a produção de carros de passeio ao final da guerra que teve seu objetivo interrompido transmitiu a rede toyoda a determinação de alcançar os estados unidos em apenas

três anos e o incumbiu da realização [Música] e no entanto nesta época o nível de produção de carros nos estados unidos era oito vezes maior que o do japão e ainda toyota estava com escassez de capitais e matéria-prima no centro deste panorama and toyota diretor administrativo chamou tai chi on chefe da fábrica de usinagem para concretizar e implantar o novo sistema de produção objetivando o aumento da produtividade o edi toyota time conceito muito bom de tai-chi ono que era engenheiro da fábrica de fiação e tecelagem em se dedicava ao aumento da produtividade desde toyoda e

tai-chi ono concluíram que para competir com os maquinários de alta produtividade nos europeus e americanos não havia outra forma senão propagar um conceito de automação com parada automática em situação anormal para todos os setores produtivos do automóvel e aumentar a produtividade com participação maior do homem além disso os dois pensaram em colocar em prática o just in time de forma efetiva devido à escassez de recursos materiais e financeiros que não permitia produzir nada além do necessário e aí é nesta época a fábrica de fundição produzia peças sem a preocupação com a situação do processo posterior

na fábrica de usinagens consequentemente na entrada da fábrica de usinagem a villa cumuru de peças fundidas e aí e aí então o meu percebeu que para colocar em prática o conceito de descontar e ainda mais elevar o seu nível seria necessário uma virada na maneira de pensar após muita pesquisa ou no e eles um método inspirado no sistema de supermercado onde o processo posterior buscasse o material no processo anterior a partir do sistema antigo em que o processo anterior de fundição entregava as peças ao processo posterior na fábrica de usinagem foi feita uma inversão de

180 graus onde o processo posterior buscaria na fábrica de condição apenas a quantidade necessária e no momento necessário as peças no processo anterior ea fábrica de fundição por sua vez produziria somente as peças que tivessem exportadas ainda para saber qual peça fábrica de usinagem deveria buscar colocou-se uma informação ou melhor um kanban de retirada que era recolhido ao utilizar a peça usinada a buscar no processo anterior levava este campo na fábrica de fundição foram colocadas informações as quais eram denominadas kanban de produção para saber a que foi retirada pela operação posterior na fábrica de fundição

produzir a quantidade equivalente aos campos de produção esses procedimentos são os princípios do conceito de dias tentar esse sistema não foi aceito de imediato pois os funcionários já estavam habituados a produzir as peças mais fáceis primeiro e transportavam de uma vez só masono fez pessoalmente a orientação de forma perseverante e além da implantação perfeita do just-in-time ou no pensou em introduzido o conceito de automação com parada automática em situação anormal que possibilitaria um operador manipular várias máquinas e com isso aumentaria a produtividade é é realmente foi implantado o sistema de operação na linha de máquinas

porém como esse sistema acumulava estoque sempre as operações consequentemente a eficiência era baixa daí então estudando layout foi mudado para a manipulação de multiprocessos naturalmente instalou-se mecanismos de parada automática em caso de peças com defeitos e não é necessário dizer que se fez um esforço sem limites para que a qualidade do produto já fosse determinada no próprio processo e e para colocar em prática tais pensamentos foi necessária a colaboração dos operadores devido ao hábito adquirido pelo sistema anterior houve muita resistência e obstáculos na aplicação do novo sistema e aí o uno além de orientar pessoalmente

no chão da fábrica formou vários multiplicadores através de treinamento intensivo ah entendi toyota compreendendo muito bem as ideias do senhor onu deu todo o seu apoio para colocar em prática o novo sistema de produção [Música] e como decorrer do tempo cada esforço praticado começava a dar fruto e o novo sistema de produção que tem como dois conceitos just in time e automação com parada automática em situação anormal receber um título de sistema toyota de produção cpf e esse sistema foi propagado da fábrica de usinagem para fábrica de montagem e também para os fornecedores fomos multiplicadores

formados pelo senhor uno o sistema foi aperfeiçoado e desenvolvidas novas técnicas adequando à realidade de cada época 1970 um sistema já havia se espalhado não era mais exclusivo do grupo toyota e sim até as indústrias e outros ramos em 1973 mesmo com a crise econômica mundial devido à crise do petróleo a toyota se recuperou rapidamente e chamando a atenção do mundo para o modelo de administração japonesa principalmente da toyota e do seu sistema de produção e e a terceira categoria primária ali do nosso supply chain seria distribuição a distribuição ela pode ser feita de três

maneiras distribuição direta distribuição exclusiva e distribuição intensiva distribuição direta é quando é a empresa ele tem um distribuidor aonde o cliente compra direto desse distribuidor sem intermediários não tem nenhuma loja que vende aquele produto não tem nada dessa maneira se o cliente quiser comprar aquele produto ele tem que comprar exclusivamente ali com um distribuidor desse produto né muitas empresas trabalham hoje com esse sistema de vendas diretas a hinode é um exemplo disso mary kay trabalha também com vendas diretas polishop trabalha com vendas diretas e loja física e virtual beijar dois tipos de distribuição lá aquela

do silvio santos trabalha lá com com vendas diretas vem a jequiti trabalha com vendas diretas né ah bom trabalho com medo diretas e enfim muitas empresas no brasil e no mundo trabalha com vendas diretas inclusive empresas internacionais que trabalham em vários países como a dia nesse global que é uma empresa dos estados unidos que atua aqui no brasil também que também trabalha com menus diretos então é um método que funciona muito bem também né infelizmente no brasil poucas pessoas sabem trabalhar na maneira correta né nessa parte de network marketing essa parte de é tão direta

porém é uma ferramenta poderosíssima e que muitas empresas estão alavancando trabalhando nesse sistema a distribuição exclusiva o que que seria uma distribuição exclusiva quando a fábrica determina quem vai vender aquele produto ou não por exemplo se você quiser abrir uma loja de carros usados você pode abrir uma loja e vender carro de qualquer marca pode mas se você quiser abrir uma concessionária para trabalhar com veículo 0km você pode vender carro 0km não somente com uma autorização da fábrica por isso que nessas revendedoras de carro zero você verifica lá na concessionária revendedor autorizado ford revendedor autorizado

chevrolet por quê porque eles precisam dessa autorização da fábrica para poder revender esses carros velhos entendeu então isso é uma distribuição exclusiva qual é a fábrica quem decide quem vai vender e quem não vai vender distribuição intensiva que que seria distribuição intensiva é aquele conceito de quanto mais melhor na distribuição intensiva você pode comprar direto na fábrica você pode comprar com distribuidores de pode comprar em lojas pode comprar em mercado produtos que trabalham nesse sistema principalmente produtos de higiene produtos de limpeza de uma fraude ao produtos alimentícios trabalhando essa maneira é a mili por exemplo

que trabalha na parte de produtos de higiene se você quiser comprar um produto da mili direto na fábrica e lá na fábrica e comprar você consegue consegue se você quiser comprar no mercado consegue consegue você quiser comprar para revender você pode é porque entrar aquele conceito ponto mais gente vai vendendo meu produto já comercializando o produto melhor então esses são os três tipos de distribuição que nós temos hoje a gestão de armazenagem ser e gestão de armazenagem todo produto deve ser armazenado da maneira correta e cada produto ele tem a sua particularidade que deve ser

respeitada na hora da de fazer armazenagem desse produto por exemplo um produto que ele não pode pegar umidade você não vai deixar esse produto direto no piso um produto que não pode ficar exposto à luz solar você não vai armazenar esse produto do lado da janela porque isso pode danificar esse produto então tem produtos que eles tem que ter um cuidado diferenciado na hora de efetuar uma selagem desse produto e é por isso também que existem as unidades de estocagem porque não só esses fatores externos e fatores climáticos que podem influenciar em questão da qualidade

é mas também uma série de outros fatores então as unidades de estocagem que são unidades que são feitas para armazenar guardar separar esses produtos para garantir ali uma maior durabilidade desse produto uma maior funcionalidade desse produto garantindo que esse produto ele possa estar em perfeitas condições por muito mais tempo exemplos de unidades de estocagem a estante por exemplo instante é uma unidade de estocagem ela pode ser feita de plástico madeira ou metal e a lei destinada para guardar materiais pequenos e leves e é armação de estocagem é uma outra unidade de estocagem semelhante a estante

sem armação de estocagem as prateleiras são muito mais largas a distância entre o a prateleira e outra é muito maior e elas são muito mais altas normalmente a relação de estocagem destinado ao armazenamento de paletes e é utilizada é mais na questão de estoque mesmo a estante por exemplo é utilizado no estoque mas também tem vários comércios que utiliza a estante pão atendimento direto ao público armação de estocagem de algo destinado realmente mais a armazenamento embora tem muitas empresas que utilizam armação de estocagem também para atendimento direto ao público esses atacadistas por exemplo utilizou muito

isso max atacadista estamos clube armazém da maria e uma série de outros ah tá em curitiba utilizam essas armações de estocagem não só aqui em curitiba mas em no mundo inteiro é utilizado por quê que eles utilizam ação estocagem para atendimento direto ao público e normalmente também comprar nesses atacadistas acaba saindo mais barato do que você comprar no mercado tradicional porque esse espaço físico já era utilizado para o armazenamento já era o estoque de simplesmente abriram o estoque para que você possa efetuar é só compra diretamente do estoque da empresa o que torna também o

preço do produto muito mais acessível porque eles não gastão com outro espaço físico para poder fazer tudo isso daí então assim a empresa consegue economizar rapaz e também ter um preço melhor para o consumidor um outro exemplo de unidades tô e o próprio paletes o país também é uma ideia estou cai que até então os produtos antes da criação do pallet ele ficava em cima de simplesmente de uma estrada para não ficar em contato direto com o chão só que se você quisesse que esse produto fosse carregado mais rápido você precisaria de mais pessoas para

tá fazendo esse transporte tornarei o trabalho mais rápido por ele ficaria mais caro e uma das funções principais da logística é tornar o seu trabalho melhor mais rápido e gastando menos no caso se você precisar de mais pessoas para carregar você vai gastar mais então já pode do conceito da hoje já fazer o trabalho melhor mais rápido e gastando menos parece até meio sem lógica isso não é porque às vezes parece assim e do trabalho que eu faço para mim fazer esse trabalho melhor e mais rápido eu vou precisar gastar mais e a logística trazendo

ao contrário que eu posso fazer melhor e mais rápido gastando menos nós vamos ver no decorrer nesse treinamento vários exemplos onde isso é possível então sim você deve fazer seu trabalho melhor mais rápido e gastando menos eu não sei se vocês sabiam mas o pallet ele foi criado no brasil é isso é daqueles que falam que brasileiro não inventa as coisas brasileiras só copia aí o pallet foi criado aqui e algo que é utilizado no mundo inteiro esse padrão que a gente estabeleceu aqui que também é chamada de pbr seria padrão brasileiro não para de

pbr seria paris padrão brasileiro aonde pegou aquele estrado colocou outro estrada em cima e com divisões ali com aberturas para que você possa pegar ele com uma empilhadeira alguma transforma inteira assim no palete você consegue transportar uma quantidade muito maior de produtos com muito menos esforço garantido ali a durabilidade do produto a qualidade do produto ea segurança não só do produto mas também do colaborador é porque o estoque seguro é o estoque muito melhor para trabalhar e muito mais produtivo então o pallet trás aí essa agilidade no armazenamento é um outro exemplo de unidade de

estocagem é o engradado de estocagem ele acredito que todos vocês conhecem engradado de garrafa caixa plástica que tem aquelas divisões internas por que que tem aquelas divisões como a garrafa é vidro para não ficar em contato direto ali o vidro com vidro para perigoso né e a quebra ali nesse vídeo que aquela separação de plástico que faz uma proteção ali entre as garrafas o engradado de estocagem utiliza essa mesma ideia tem ali as separações de entrada para separar os produtos por ele é maior que o engradado de garrafa comum e ele tem aberturas embaixo também

semelhante ao parente ali para você fazer o transporte desses engradados também com uma empilhadeira e esse gravado também pode ser feito de plástico madeira ou metal depende do produto que ele vai estar sendo armazenado nele é um outro exemplo de unidade estocagem é a caixa de estocagem caixa de estocagem também pode ser feita de plástico madeira ou metal e serve para quando você tem um material que é muito pequeno aí fica difícil de você armazenar ele no estoque uma grande quantidade que fica organizado então você coloca seus produtos dentro de uma caixa qual melhor ali

a organização do armazenamento transporte ou quando você tem um material e um formato diferenciado por exemplo uma bola de boliche e qual que é a embalagem da bola de boliche só um plástico em volta dela e como que você faz para armazenar uma grande quantidade no estoque aproveitando melhor o seu espaço mas sem prejudicar a segurança porque não tenho você empilhar as bolas de boliche limpa aproveitar o espaço de uma maneira segura mas se você colocar dentro de uma caixa você já consegue empilhar você já consegue aproveitar o teu espaço e garantir o melhor aproveitamento

de espaço e a segurança não só no produto mas também do colaborador que tá fazendo toda aquela movimentação e eu falei para vocês que a caixa de estocagem feita de plástico madeira ou metal mas não existe caixa de papelão é sim a caixa de papelão também é uma unidade de estocagem não embora muitos estoques utilizam a caixa de papelão e inclusive tem só que não utilizar somente caixa de papelão e mesmo assim ela não é uma caixa de estocagem porque o que que define a caixa de estocagem a caixa de socagem é uma caixa que

ela vai estar ali no estoque o produto está dentro dela vendeu aquele produto aquela caixa sai do estoque com esse produto o produtos sai de dentro da caixa e essa caixa retorna para o estoque entendeu eu trabalhei numa farmácia aqui em curitiba alguns anos atrás eu era gerente dessa farmácia e eu que era responsável pelo recebimento de mercadorias e quem fazia a distribuição dessas mercadorias é uma outra empresa aqui de curitiba que fazia a distribuição desses medicamentos então chegava lá o furgão lá da distribuidora trazias medicamentos e eles vinham uma caixa de plástico azul quem

grava aquela caixa de plástico a gente abrir aquela caixa java todos os medicamentos de dentro fazia a conferência de todos os medicamentos e aquela caixa de plástico azul retorna para o estoque então esse é o conceito da caixa de estocagem ela vai ser utilizada várias e várias e várias vezes a caixa de papelão ela vai estar ali no estoque com o produto produto foi vendido essa caixa sai do estoque aquele produto e vai embora com o produto o ou seja ela não retorna para o stop então a caixa de papelão ela é considerada embalagem e

não caixa de estocagem e é por isso que ela não é uma unidade de estocar essencialmente uma embalagem posição esse foi o conteúdo da aula de hoje né espero poder ter sido esclarecedor caso qualquer coisa que vocês não tenham entendido ou queiram uma explicação melhor não tenham vergonha ou medo de perguntar mandem mensagem para mim me pegou sua professora não entendi tal coisa pode explicar melhor professor não entendi da maneira que ser explicou você pode ficar de mal outra maneira eu vou buscar uma outra maneira de explicar mas é muito importante que vocês não tenham

dúvidas referente ao conteúdo certo por a gente está fazendo um material diferenciado dessas aulas fazendo né através de vídeos essas aulas eu não tenho a interação direta ele com aluno como a gente tem dentro da sala de aula porém vocês podem me mandar mensagem a qualquer momento ali e o prontamente vou estar respondendo vocês casa não posso responder ali na hora assim que eu puder responder aquela mensagem já manda uma resposta para vocês agir de forma alguma eu vou deixar vocês sem resposta então é qualquer dúvida que tenho mandem mensagens faça anotações também é muito

importante até durante o vídeo vão anotando ponto que vocês acham interessantes vão anotando isso é muito importante para o conhecimento de vocês eu sempre costumo falar para os meus alunos em sala tudo aquilo que você escreve você aprende melhor do que aquilo que você só escuta então que durante né as aulas você vai também fazer essas anotações aí e e nos vemos na próxima ao tá bom até lá e [Música]