Olá pessoal tudo bom aqui então a gente vai ver alguns detalhes a respeito hierarquia dos controles de risco no ambiente de trabalho em relação à saúde e segurança existem formas que a gente pode adotar de proteger o trabalhador de ter toda a cautela todo cuidado com a saúde e com a segurança dele né prevenindo quaisquer Acidentes afastamentos do Trabalho e Inclusive a sua saúde a um longo prazo sem que essa atividade traga malefícios se seja devido a algum risco físico algum químico biológico ergonômico ou acidentes então o que que a gente vê aqui nesse gráfico
né nesse triângulo da hierarquia dos controles de risco existe um termômetro ali ao lado né que é do mais efetivo para menos efetivo ou seja hierarquia a gente tá dizendo sempre que é uma comparação uma priorização né então uma hierarquia aqui ela tá tratando de qual vai ser a medida que a gente vai tomar prioritariamente para controlar os riscos no ambiente de trabalho Qual é a medida mais importante Qual é a mais efetiva se eu for comparar duas delas ou mais delas Então a primeira coisa que a gente tem que fazer é buscar a eliminação
do Risco como a gente vê ali em azom a eliminação do risco vai ser eh uma forma que a gente vai buscar de ele não estar presente no ambiente de trabalho né então vamos pegar o clássico ruído né que é um dos principais fatores de risco que a gente vê no dia a dia de trabalho né o ruo não intermitente um dos mais comuns o ruído ele tem eh a possibilidade de ser eliminado como a gente no caso de eliminação tem que observar a questão relacionada às causas né então qual é a causa do ruído
estar presente muito comumente é um maquinário que faz esse que gera esse esse essa onda sonora né esse barulho que a gente chama coloquialmente mas aqui a gente vai falar ruído Então se a gente eliminar a presença dessa máquina é uma forma muito efetiva de que o ruído não esteja presente a gente fazendo uma forma de controlá-lo Ah mas eu preciso dessa máquina porque ela é essencial pra operação Então a gente vai pra segunda parte ali em verde que é substituir o risco né então se a eliminação não foi o suficiente a gente vai pra
substituição então eu vou trocar essa máquina por alguma outra né Então nesse caso a gente pode buscar uma máquina que seja mais silenciosa né que não não emita esse ruído se não é possível fazer isso também porque Possivelmente por uma questão de custo uma não negociação interna na empresa ou algo do estilo também Há a possibilidade dos controles de engenharia que é isolar as pessoas do risco ou seja no caso do próprio ruído a gente poderia adotar aqui por exemplo uma barreira de isolamento acústico né então o som não vai passar não passando não vai
prejudicar o colaborador a quarta opção se as três primeiras não forem eh opções que vão solucionar o caso é medidas de controle administrativo então mudar a forma com que as pessoas vão trabalhar eh Talvez a gente vai ver mais paraa frente alguma forma de Rodin de colaboradores que vão estar expostos a isso porque daí cada um deles fica fica exposto menos tempo ou então intervalos dentre outras formas que a gente chama de medidas administrativas e por fim o epi o epi ele é a última alternativa que nós temos eh para controlar os riscos no ambiente
de trabalho então por mais que a gente comece na SST pensando que iepi é a solução para toda e qualquer ou para quase qualquer situação em SST né não é assim que funciona o epi ele é a última alternativa que a gente tem então se nenhuma das situações resolver a gente então vai apelar pro EPI equipamento de proteção individual por que isso quando a gente chega aqui nessa forma de controle a gente tem o controle na fonte o controle no percurso também chamado de trajetória e o controle no trabalhador ou receptor né então A fonte
é onde o risco vai é onde ele foi gerado o percurso é o caminho dele entre o receptor que é o colaborador ou o funcionário E onde ele foi gerado onde ele nasceu é todo esse espaço e o trabalhador obviamente é o funcionário então a gente sempre vai priorizar por medidas de controle que sejam na fonte por quê Porque na fonte ela é mais preventivo se o a medida de controle na fonte não for efetiva aí a gente vai caminhar para medidas de controle no percurso ou trajetória e se nenhum desses dois funcionar então sim
que a a gente adota medidas de controle no Trabalhador por quê isso aqui é como se fosse um caminho né do do risco até chegar ao colaborador O que que a gente quer fazer aqui priorizar que não chegue no colaborador então quanto mais cedo eu atacar esse problema para que ele não esteja ali presente melhor então por isso que a gente prioriza primeiro na fonte depois no percurso e por fim no trabalhador nesse exemplo aqui da imagem a gente pode analisar que tá relacionado a algum agente de risco químico alguma substância química né que pode
trazer danos eh talvez dérmicos talvez respiratórios talvez na parte ocular do do colaborador ali da foto então controle na fonte Seria onde ele está ali presente controle no percurso na trajetória né e na trajetória são os equipamentos de produção coletiva então hierarquicamente a gente prioriza EPC em relação ao epi por quê Porque o epi é controle no trabalhador o EPC ele consegue ao mesmo tempo proteger diversos colaboradores o epi somente um então a gente prioriza fonte depois percurso out trajet e depois trabalhador aqui a gente vem então essa hierarquia né novamente eh a fonte havia
né também chamado o trabalhador então aqui a gente tem medidas de prevenção por isso que a gente sempre diz para vocês que a prevenção né medidas proativas são mais importantes que medidas reativas né Por que que a gente vai eh ter um problema presente deixar ele acontecer para depois resolver ele se a gente pode evitar que ele aconteça né então Eh é é aquele é aquela história eu vou usar um casaco para sair no frio ao invés de esperar me gripar para ter que tomar um remédio Então eu estou prevenindo um problema então a gente
na segurança do trabalho previne problemas as medidas de engenharia automações se for por exemplo contato com alguma fonte de calor muito elevada isolar conter ou enclausurar alguma coisa que traga algum risco a ventilação de exaustão local né E daí tanto para calor quanto para químicos né as ventilações são boas medidas nós temos ventilação geral aumentar a distância O que que significa aumentar a distância é aumentar a a distância da fonte geradora do risco né do Risco em relação ao colaborador né então talvez uma mudança de layout seja uma solução para controle na trajetória por quando
a gente Analisa um um risco a gente não Analisa somente a medição se ele for quantitativo a gente Analisa também o tempo em que o colaborador está exposto a ele e a distância do colab do colaborador até ele e também a programação do trabalho então entra aí essas questões isso que a gente fala de H um possível rodiz alguma coisa nesse estilo um intervalo maior se for o caso para frio por exemplo o intervalo eh Inclusive a CLT recomenda um intervalo maior dentre outras possibilidades e no trabalhador boas práticas de trabalho procedimentos operacionais e finalmente
o epi procedimento operacional está tratando de eh ter um padrão né os os chamados Pops ter um padrão no passo a passo de confeccionar esse trabalho por quê Porque assim a gente consegue prevenir e acidentes né se todo mundo fizer Como passo a passo como pop né Tá indicando então além do processo ficar mais confiável porque ele vai sair mais padronizado isso pode evitar eh diversos acidentes incidentes e Associados é como se fosse uma receita de bolo todo mundo vai fazer o bolo da mesma forma e assim a gente consegue buscar essa padronização então epi
ele é importante ele é mas aqui a gente consegue ver que existem outras formas de eh buscar a prevenção dos riscos e formas mais efetivas de cuidar da saúde do colaborador
