Fala pessoal você sabe como é fabricado um painel solar, o Canal Solar veio aqui na cidade de Cascavel no Paraná na fábrica da Sengi do grupo Tangipar para mostrar o passo a passo se você acha que é somente célula e vidro você está bem enganado é muita tecnologia e principalmente pesquisa só para você ter uma noção aqui na fábrica são fabricados mais de 3.000 módulos por dia e cada processo leva em torno de 25 segundos quer saber mais informações Então vem comigo mas antes Já curte e compartilha esse vídeo a gente vai mostrar para você
o primeiro passo que é a parte das células vem comigo aqui são colocadas células para o processo de corte a cada segundo um feixe de Raio Laser é disparado nas células que depois são cortadas ao meio com jato de água de desmineralizada esse processo é feito desta forma para que não fique nenhuma aresta aqui vocês viram o processo do corte das células esse corte é necessário por quê para garantir a maior eficiência do painel então com isso é possível aproveitar melhor o espaço dentro do módulo entregando ao mercado um painel de auto eficiência após o
corte das células elas são colocadas nestas caixas e levadas para a máquina que fará a soldagem das Strings das células olha pessoal aqui está uma célula vou mostrar para você esta parte frontal é composta por prata que é negativa e na parte traseira tem alumínio que é positivo então basicamente uma célula fotovoltaica é composta por silício prata e alumínio após o corte das células é feita a montagem das Strings estee processo é como se fosse uma costura das células usando 10 rolos de fio de cobre revestido de estanho para formar uma string de 12 células
é um trabalho artesanal realizado por um computador de alta tecnologia com a ajuda de uma câmera que verifica se a célula está bem posicionada para então ser soldada o que que acontece aqui são 10 rolos deste fio que fazem essa costura das células para formar uma string aqui Vocês conseguem ver os rolos que vão formar essas 10 linhas as células são colocadas nessa esteira a câmera verifica se estão posicionadas corret depois elas são enviadas para outra esteira e os 10 fios são colocados em cima das células para então ser aquecidos e ser feita a solda
para ter uma ideia essa soldagem é feita a 240º e é neste momento que a células são costuradas um detalhe curioso é que as células que são usadas aqui na seng São bifaciais mas pra frente eu explico o porquê fica até o final para saber e aqui pessoal depois a costura das células ela elas formam uma string que vem para esta esteira aqui é feita uma das primeiras verificações com uma câmera que Analisa se a células não possuem rachaduras ou trincas Estando tudo certo com a integridade das células o próximo passo é a colocação das
Strings de células no vidro que já foi preparado em outro processo que eu vou mostrar para vocês durante esse vídeo você ouvirá bastante o termo string de células que é a expressão usada para se referir a um grupo de células fotovoltaicas que serão conectadas para formar o módulo outro processo que ocorre na fabricação dos módulos é a preparação do vidro para o recebimento das Strings esses processos acontecem no mesmo momento então quando é feito o corte das células é também feita a preparação do vidro o que que acontece nessa preparação o vidro vem com papel
para garantir a sua proteção durante o transporte um robô tira esse papel e depois outro robô pega esse vidro e coloca na esteira para começar a etapa de preparação com EVA este vidro não é um vidro comum ele é temperado e é Ultra puro com baixo teor de Ferro desenvolvido especialmente para refletir menos e deixar o máximo de luz passar através dele aqui nessa parte do processo o fdo é colocado nessa esteira e depois recebe o encapsulamento desva é colocado por cima do vidro e depois é feito um corte a frio como vocês podem ver
esse Eva é bem fosco e bem elástico e por que o vidro recebe esse filme encapsulante conhecido como Eva porque ele é um material selante de cura rápida que foi projetado para os painéis solares ao longo da fabricação esse filme plástico vai reagir ao calor e se tornar uma resina que tem como função dar consistência ao conjunto de células juntar elas ao vidro e ao mesmo tempo protegê-las do contato direto com o vidro e a parte de baixo do painel passando a etapa de colocação do Eva no vidro ele vai sendo armazenado nesse Buff e
depois na etapa posterior que é quando ocorre a colocação das Strings das células sobre Ele nesta etapa as células são dispostas em cima do vidro que já recebeu o Eva frontal e aqui novamente são quatro máquinas que fazem essa colocação das Strings de células em cima do vidro que já recebeu o encapsulante Eva essas Strings ainda não estão prontas porque precisam ser conectadas entre si e é isso que acontece no processo de interconexão então elas seguem nesta esteira e são levadas até a outra máquina esse processo é bem preciso E para isso é usado uma
câmera que consegue identificar as matrizes para que as células sejam interconectadas de forma correta após a verificação pela câmera é colocado um barramento de cobre revestido de estanho assim como o rolo que faz a solda das células das estring nesta etapa do processo após serem conectadas todas as células entre si é onde e será colocado o Eva traseiro esse Eva ele é opaco e totalmente branco para que a luz que entra não saia esse Eva que vai na parte traseira é um pouco mais grosso menos elástico e ao contrário do EVA frontal ele não ficará
transparente ao final do processo depois que é colocado o Eva traseiro vem a colocação do backsheet que é bem diferente do EVA frontal e traseiro sendo menos maleável a principal função do backsheet é agir como isolante térmico e proteger as células fotovoltaicas evitando que água terra ou qualquer outro tipo de material entre pela parte traseira do painel ele é feito de Material Plástico geralmente na cor branca e depois que o backsheet é colocado o módulo segue nessa esteira para que seja realizada a verificação do painel por meio do teste de eletroluminescente essa é a primeira
verificação por meio do Teste De eletroluminescente onde é verificado se o módulo possui algum tipo de falha ou defeito ao longo do processo mais testes serão realizados mas antes de ir para a próxima etapa eu vou mostrar esse sanduíche que é composto pelo módulo temos aqui o vidro o Eva frontal as Strings de células já conectadas o Eva traseiro e o backsheet E aí pessoal depois que o módulo passa pelo teste de eletroluminescente ele segue nesta esteira para entrar na máquina de laminação a SJ tem duas máquinas que realizam esse processo cada uma elas pesa
120 toneladas e tem 36 M durante a laminação o painel é submetido a alta temperatura por 15 minutos ao mesmo tempo que é aquecido ele é pressionado para que seja unificados todos os componentes que integram um painel por quê para proteger o módulo e não permitir que entre sujeira ou umidade garantindo que a sua durabilidade seja de mais de 25 anos após ser aquecido e pressionado ele segue nessa esteira para ser refrigerado aqui já é possível ver que o Eva frontal se tornou transparente como eu falei lá no começo do processo depois que o painel
é laminado é feito o recorte do EVA que sobrou para que não fique nenhuma aresta aqui vocês estão vendo o módulo sair sem nenhuma aresta já recortado todo o Eva e o backsheet que tinha sobrado e segue então para o teste de verificação visual um dos motivos para esse teste é que durante a laminação o painel pode por exemplo ficar com bolhas então é neste momento que é verificado se o painel está em conformidade depois que o painel é verificado Estando tudo ok ele segue para a próxima etapa que é a colocação do frame no
módulo nesta hora existem dois processos a colocação da cola na estrutura do frame e depois o frame é colado no painel como vocês estão vendo agora o painel passa para uma esteira onde é colada a caixa de junção na traseira do módulo essa caixa de junção é responsável por fazer a ligação elétrica dos módulos cada painel recebe três caixas de junção como vocês podem ver aqui essas aqui já estão com cabo para fazer a conexão elétrica vencida a etapa onde é colada as caixas de junção nos módulos aqui é realizada a solda e os barramentos
são conectados neste momento os painéis já estão com as caixas de junção que são três e com os barramentos conectados após a soldagem e a conexão dos barramentos é colocada uma cola de invase para proteger o diodo de bypass Após todo esse processo os módulos vão para a sala de cura e ficarão por 4 horas nesta sala com objetivo de secar a cola e fazer com que os módulos Fiquem na temperatura correta para depois ser testados saindo da sala de cura tem a etapa da lixadeira Qual que é o objetivo garantir a segurança de quem
vai manusear os módulos para isso os cantos vivos que podem machucar as pessoas os profissionais são lixados para que fique totalmente seguro o manuseio do módulo depois da lixadeira é colocado gabarito que são esses fios aqui para auxiliar nos testes entre os testes está o flash test que mostra a potência do módulo além da colocação do gabarito é colocada a tampa da caixa de junção que já está com a cola seca esse gabarito é somente utilizado para os testes aqui na sende sendo retirado antes do módulo ser embalado durante toda a etapa até este ponto
o módulo é colocado desta forma na esteira neste momento ele será virado para que possa ser realizada a limpeza de todo o processo Fabril até agora essa limpeza é necessária para que o flash test Peg exatamente a potência do módulo e pra limpeza é utilizado um produto especial que possui uma rápida evaporação para propiciar maior precisão do Flash teste porque não ficará nenhuma cada entre a luz e o módulo pessoal aqui atrás de mim vocês estão vendo o simulador solar o que que acontece é disparado um flash para testar Justamente a potência do módulo então
todos os módulos são testados ali é parado um flash de 1000 w por met qu e sai no visor já qual é a potência daquele módulo um dado muito importante lembra que a gente falou sobre o cereal lá no começo do processo aqui essa informação da potência é colocada nessa série assim tem o rastreio de todas as informações deste módel outro teste é o High poot que verifica se não há fuga de corrente do módulo para este teste é injetado quatro 4500 V para garantir que ao tocar este módulo não escape nenhuma corrente garantindo assim
que ninguém levea um choque na hora de manusear esse painel depois do teste de fuga de corrente é feita mais uma vez o teste de eletr luminic para garantir a qualidade do módulo também é feita a verificação visual testados e verificados os módulos recebem a etiqueta do imetro de forma manual os gabaritos são retirados e é feito aplicação automática da etiqueta de especificação técnica com o serial Number o próximo passo é a verificação e inspeção 180º do módulo sendo uma das últimas etapas da fabricação neste momento é feita a limpeza do módulo e o profissional
se certifica se o painel possui qualquer defeito tanto na parte frontal do módulo Quanto na parte traseira o objetivo da sende nessa etapa é garantir que o módulo chegue com qualidade no mercado brasileiro agora estamos indo para a etapa final da fabricação de um painel solar que é quando o módulo recebe as cantoneiras para garantir a proteção antes de ser paletizado após serem colocadas cantoneiras acontece a etapa de separação dos módulos de acordo com a sua potência que foi verificada lá no Flash test aqui na seng por exemplo temos módulos de 550 555 560 w
e assim por diante é como eu disse lá no começo se você pensa que é somente células e vidro você está bem enganado agora viu que é muito mais do que isso são diversos equipamentos procedimentos e pesquisas para produzir o módulo fotovoltaico depois que os módulos são separados por potência eles são paletizados para seguir para o estoque mais uma curiosidade os módulos asend T essa Bandeira holográfica o objetivo é combater A falsificação com ela é possível identificar se o módulo é original e este número aqui tem um rastreio tanto das matérias primas quanto do processo
que o módulo passou Outro ponto interessante é que os painéis da send tem esse care code que direciona para o Portal de Transparência da empresa que contém as informações técnicas do módulo como potência tensão e eficiência e muito mais outra curiosidade é o nome da empresa o Murilo boneto gerente de pid explicou pra gente S significa engenharia do Silício se unirmos as duas pontas s e i formma o elemento do Silício E no meio a engenharia para por tudo construir essa solução essa pergunta ela leva a palavra sustentabilidade sustentabilidade não tá apenas na questão ambiental
do produto que a gente comercializa e que faz tão bem pro meio ambiente gerando energia solar e que que é completamente renovável a sustentabilidade precisa também estar presente na cadeia de suprimentos que fabrica esse produto só assim a gente garante a autonomia e a independência energética para poder cumprir as metas de transição energética então a indústria precisa estar próxima do cliente final e é através do primeiro passo que é a fabricação de módulos fotovoltaicos que a gente se aproxima dessa cadeia de suprimentos é claro não é o suficiente a gente precisa penetrar paraas células para
vidros encapsulantes e isso é consequência dessa industrialização bom o módulo fotovoltaico é um produto de alta tecnologia e extremamente dis optivo Isso significa que constantemente a gente vê vários avanços em tecnologia que desafiam a parte de manufatura e também desenvolvimento de produtos o pid é fundamental em um setor que cresce e se desenvolve tanto para poder enxergar eh 5 anos 10 anos paraa frente e Nos preparar com conhecimento e embasamento técnico e corpo técnico apto para poder transformar um conceito em um produto final aqui na s a gente possui um departamento de pesquisa e desenvolvimento
extremamente robusto o Pilar fundamental nosso é a tropicalização do do painel solar então a gente quer desenhar um módulo que opere nas melhores condições aqui no Brasil e tirar um pouco o paradigma de módulo global é fabricação acho que o vídeo explicando sobre a fábrica vai deixar isso bem claro existem processos de trans ações aqui dentro não é simplesmente pegar os componentes e unificar acho que e todas as etapas possuem alta complexidade desde o corte não destrutivo a solda que cria um intermetálico entre o fio e a célula o processo de laminação que transforma o
encapsulante então sim é fabricação não é apenas montagem Olha só pessoal você não imaginava que a fabricação de um painel solar tinha tantas etapas assim e com tantos detalhes e o que a gente vê aqui nos corredores é sempre o foco na pesquisa e desenvolvimento destacando que a seng é uma empresa totalmente brasileira que são dedicados a pensar o melhor produto tanto no desenvolvimento como também no destino na parte logística para garantir a qualidade e principalmente a eficiência dos sistemas fotovoltaicos que compõem painéis Solares S Então você quer saber muito mais sobre como a SJ
funciona já deixa o convite para você acessar o site do canal solar tem muito conteúdo sobre a empresa e tá bem gostou desse vídeo Então já dá o seu curtir compartilhe se ainda não é inscrito no canal já faça sua [Música] inscrição
