[Música] ah [Música] afp significa american glass products es una empresa que comenzó hace más de 50 años en lima perú desde sus inicios empezó exportando vidrios blindados para diferentes países con el tiempo fue creciendo ahora hay una planta en brasil otra en colombia la original en perú tenemos una nueva planta para una nueva línea para vidrios eléctricos a través de esos años se fueron extendiendo los mercados y ahora ya somos líderes en el mundo para el vidrio automotriz blindado curvo tenemos más de 1000 clientes en todos los continentes [Música] bueno lo que lo que nosotros
necesitábamos cambiar era nuestra forma de enfocarnos y nuestra forma de planear la producción antes de la implementación teníamos un cumplimiento al cliente que era regular entre 80 y 85 por ciento de cumplimiento y teníamos un conflicto en la planta entre las prioridades y el concepto que teníamos de productividad parecía que estaba en contradicción entonces nos pasaba que muchas piezas que eran urgentes o atrasadas quedaban quietas durante varios días por argumentos que daba producción para ser más productivos entonces teníamos que solucionar ese conflicto para lograr ser muy productivos y cumplirle al cliente con bajos tiempos pero
nos hacía falta dar el salto para completamente cambiar la manera de pensar dejar algunas prácticas antiguas que se consideran correctas pero que nos están obstaculizando [Música] lo que queremos tratar de la implementación era buscar una metodología que nos ayudará a mejorar el cumplimiento con un muy buen tiempo de entrega hay que cuestionarnos no solamente cómo hacemos las cosas sino también para que las queremos hacer es implicaba romper paradigmas en la operación en el mercado también como entendemos un mercado en la misma estrategia y dar el paso que fue difícil de dejar atrás las completamente las
maneras de pensar y las prácticas que nos estaban ayudando como yo lo veo cuando haces teoría de restricciones tienes que ser todo es difícil hacerlo intermedios y si quieres tener realmente los resultados [Música] logramos aumentar en más del 20 por ciento de la producción de la planta en los últimos meses estamos sosteniendo todos los meses un nivel de cumplimiento de cliente muy alto por encima de 92% el tiempo de producción se ha reducido a casi la mitad dependiendo la complejidad de la pieza de 4 a 6 semanas estar en entre 2 a 4 semanas en
una reducción de casi el 50% en el tiempo ofrecido al mercado así que desde el punto de vista industrial los resultados son muy importantes y ahora en el siguiente paso estamos viendo a ver cómo los resultados industriales se pueden capitalizar para obtener resultados en la parte comercial y hasta el punto de vista de rentabilidad y esto cómo se logró digamos que teoría recesión nos enseñaron a administrar los inventarios nos dice no inunde la planta nosotros vemos digamos que la fácil la explicación fácil de cómo funciona la planta es una carretera donde no tenemos lleno no
la tenemos llena de carros si no tenemos solamente los carros que necesitamos mover entonces bajamos ese inventario de mil piezas que teníamos en el 2016 a un inventario en promedio de 500 piezas y eso hizo que el cumplimiento mejorará su desempeño en ese 16 por ciento [Música] pensar la organización como un sistema como un todo entender las relaciones que hay entre los componentes del sistema e identificar cuál es esa parte del sistema que en últimas impacta el todo la restricción y focalizar los esfuerzos en esa parte yo creo que es como el gran aprendizaje al
final es un tema de cultura y esta es una empresa que lleva 50 años y hacíamos las cosas de una forma y nos cambió la mentalidad había parece que eso yo creo que es la más grande enseñanza ver que algo tan radical porque fue un cambio muy radical y uno siempre es al ver eso al cambio uno no quiere nunca quiere cambiar le da miedo pero ver que algo tan radical que es nuevo si funciona pero de fondo es eso es hacerlo simple y lo difícil es hacerlo siento creo que muchas personas le daban le
auguraban éxito pero lo tuvo lo tuvo y eso creo que es la enseñanza más grande que me dejó hay que hay que organizarse hacer más ordenado y no tenerle miedo al cambio para mí creo que la percepción del cliente lo que le genera valor al cliente es que le entregamos un producto en el momento que quiere con la calidad con oportunidad y eso para mí es de pronto lo más valioso que yo de corazón puedo decir que el proyecto lo otorga para mí lo más importante es la importancia del pensamiento sistémico de ver la planta
como un todo de optimizar la maximizar su desempeño aún a costa de algunos sacrificios las optimizaciones locales se pueden ver sacrificadas en pro de la optimización global y también entender todo el modelo de pensamiento entender que teoría de restricciones es mucho más que la aplicación industrial del tambor puerta amortiguador que ya conocíamos entender las herramientas lógicas los principios y ver que como es una filosofía de gestión que es para mí fundamental para toda la administración de la planta [Música]
