bonjour je poursuis l'addition au service de la formation intitulée les menaçant de cette édition est à toi cette sacrée hôtelière est gardée devrait aborder un décor avait présenté aujourd hui grâce habité et fabrication après c'est démagogique car ils râlent décrassage enyele le terme traçabilité recueille plus de 3 millions de résultats sur google france pour fixer les idées c'est environ un vingtième du nombre de résultats pour logiciels c'est une méthode très approximative mais il est certain que la traçabilité au couple aujourd'hui une place centrale et elles concernent principalement les industries mais il est important pour commencer
de bien poser de quelques traçabilité nous allons parler en effet le terme traçabilité ce que l'on appelle un mot valise on peut entendre plusieurs choses sous le terme de traçabilité bien définir ce dont on parle va nous permettre d'éviter par exemple de penser que la traçabilité fait dans le vert paix alors que ce qui est fait dans le rpc le suivi des camions qui vont livrer les produits dans les magasins et la gestion des flux dans les entrepôts alors que la traçabilité que l'on souhaiterait c'est celle des dysfonctionnements du procédé dont le ms la traçabilité
qui nous intéresse est celle des fabrications et sinon le ms on parlera parfois de traçabilité de bout en bout ce sera d'un bout à l'autre de lusine d'autres logiciels se chargeront de l'étendre au delà mais même dans ce périmètre somme toute restreint on peut vouloir presser beaucoup de choses les problèmes survenus sur les équipements les actions du personnel les différentes étapes du process et leurs paramètres la composition des produits et leur généalogie avec quelle aux matières premières elles ont été fabriquées le résultat des contrôles de qualité la performance réduction etc bien sûr l'industriel veut généralement
tout tracé si l'on veut parvenir à un résultat il va falloir mettre un peu d'ordre pour cela nous allons reprendre les grands axes d'analysé de lisa 95 que sont le personnel les équipements le procédé et les matières ce dernier axe incluant également l'énergie commençons par la traçabilité du personnel sans surprise le souhait de traces elle personnel s'est manifestée de manière prédominante dans les industries de fortes densités de manoeuvre avec l'objectif plus ou moins avouée de vérifier que les opérateurs ou les ouvriers respecter les cadences prévu et ne s'accordaient pas d'étendre vos masques et or des
pauses et peut-être même de supprimer des postes disons le tout de suite ce type d'objectif a contribué à donner une très mauvaise réputation de flicage au premier système de mrs entraînant souvent le rejet brutal du système par les opérateurs et en définitive l'échec du projet nous verrons plus en détail dans une autre émission que l'adhésion des opérateurs est un facteur clé de réussite un autre objectif majeur de la traçabilité du personnel et la sécurité sécurité des opérations et sécurité des produits et la traçabilité est souvent dans ce cas une contrainte légale s'assurer par exemple qu'un
opérateur dispose des qualifications nécessaires pour effectuer une opération ou qu'un responsable laboratoire a bien vérifié un dosage sont des exigences incontournables pour par exemple l'industrie pharmaceutique enfin bien informée c'est à dire souvent informées dont le temps le plus réel possible des temps passé sur telle ou telle opération l'opérateur pourra améliorer sa propre performance ou recevoir une formation complémentaire dans ce sens les données que l'on souhaitera le plus souvent connaître sont les dates de prise et de fin de poste le décompte des temps de pause mais aussi les temps d'exécution des différentes opérations temps nécessaire pour
les réglages et pour les interventions revenons-en à la traçabilité liées aux équipements la fabrication dans une usine ou un atelier n'est presque jamais uniquement constituée d'opérations manuelles il ya bien sûr des machines et la mise en place d'un suivi de production le nom souvent employé pour le mrs nécessite l'obtention en temps réel d'informations sur les équipements dans les installations fortement automatisée cela crée d'ailleurs une ambiguïté entre la couverture du logiciel de rs et celle des logiciels de supervision ou du cada qui collectent aussi les informations au travers des automates c'est un sujet que nous aborderons
plus en détail dans le thème ms et supervision que veux ton généralement tracé sur les équipements les temps de marcher d'arrêt planifiés fermeture arrêts planifiés maintenance les arêtes des faux arrêt aléatoire disjonction moteur niveau niveau bas dépassement de seuil bourrage les mesures effectuées sur ces équipements durant le procès température des billes pression et éventuellement des alertes de moindre gravité pour être utile et fiable la traçabilité liées aux équipements doivent vérifier certaines qualités elle doit être réalisée en temps réel et un véritable temps réel plutôt qu'une saisie est quasiment indispensable pour une traçabilité fiable elle doit
bien sûr être horodatées et elle doit être structuré c'est à dire qu'il doit être facile de relier l'information à l'équipement à la section ou à l'atelier concerné voyons maintenant la traçabilité du procédé un procédé généralement constitué de différentes étapes qui s'exécute l'une après l'autre ou en parallèle suivant les industries et les installations les procédés peuvent être plus ou moins complexes et plusieurs fabrication peuvent s'exécuter simultanément en utilisant chacune à leur tour les mêmes équipements pour optimiser leur utilisation que vous tracez sur le procédé et les opérations bien sûr les début et fin de chaque opération
después fin dosage des blés fin de cuisson d'assemblage que ces opérations soient manuelles ou automatiques les équipements effectivement utilisé un procédé pharmaceutique dispose de plusieurs balles ans par exemple laquelle a été utilisé pour le pesage en cas de problème on pourra vérifier si la balance a été bien étalonné les matières utilisées et leur quantité les paramètres de consignes température de consigne des beats dosage vitesse de coupe etc les paramètres d'exécution mesure est effectivement les quantités réelles les résultats des contrôles et cetera les contrôles de qualité et le résultat ces contrôles de qualité peuvent être des
contrôles en ligne analogues aux étapes du procédé ou des contrôles hors ligne d'une organisation différente l'ensemble de ces informations et souvent rassemblés dans un dossier de fabrication pour les fabrications par l'eau on parle aussi du dossier de l'eau lors de la fabrication les lots de matières ou de composants sont amenés à traverser plusieurs équipements avec différents chemins physique possible lors de la traversée d'un équipement un lot de matières ou de composants pourra rester inchangé salle il s'agit alors d'un simple déplacement mais il pourra aussi être empilés ou des piles et avec d'autres lots ou même
transformé on utilise généralement des dispositifs tels que code à barres ou des puces rfid pour identifier les produits en entrée et en sortie des fabrications ces dispositifs peuvent être appliqués sur des produits solides des cartons des containers de toutes sortes pour des produits liquides ou pulvérulents ils peuvent être utilisés au niveau des lots seulement un lot pourra d'ailleurs être mélangés à d'autres l'aude matière identiques ou matières différentes pour former un produit intermédiaire et les produits intermédiaires peuvent être identifiés cela peut être assez complexe et pour garantir la composition et la qualité de leurs produits les
industriels doivent tracer ces informations et être capable de retracer rapidement le cheminement d'un produit fini en cas de problème par exemple un équipement défectueux identifiés dans la chaîne de production ou contaminées en mettant en place des algorithmes approprié il est également possible à partir d'un lot de produits finis d'identifier les lots de matières premières ou de composants qui ont servi à le fabriquer c'est ce qu'on appelle la généalogie ascendante inversement par un mécanisme similaire on peut identifier à partir d'un lot de matières premières ou de composants les lots de produits finis qui l'ont utilisé c'est
ce qu'on appelle la généalogie descendante certains logiciels de rs dispose d'algorithmes prédéfinis qui permet de modéliser le comportement des équipements pour l'ensemble de l'installation est donc d'obtenir automatiquement la généalogie ascendantes ou descendantes de l'installation l'adéquation ces mécanismes au procédé de l'industriel dépendra bien sûr des cas de figure empilement des piles mans extraction mélange transformation devant être priante que veux tu ont tracé sur l'efsf les matières bien évidemment les flux matière commence avec la réception m des matières premières qu'il faut identifier en nature en quantité et en contenant du stockage on souhaite évidemment tracer tous les
transferts de matières ainsi que les mélanges et les transformations on souhaite également tracer les mouvements des stocks d'ateliers ce qui permettra la géorgie ascendante et descendante quelles sont les exigences concernant la traçabilité matière une traçabilité matière saura souvent utilisée pour prévenir une situation de crise pour être réellement utile elle doit donc être immédiate certaines industries comme les industries alimentaires ont des obligations légales à cet égard enfin dans beaucoup d'installations les combinaisons possibles sont beaucoup trop nombreuses pour pouvoir être codée au cas par cas il faut donc pouvoir modéliser l'installation est que cette mobilisation soit à
la base du suivi des flux matière la traçabilité informatique s'inscrit dans les démarches de dématérialisation et de zéro papier elle en partage donc les avantages l'informatique permet de garantir l'intégrité des données c'est à dire que ces données ne seront pas altérer de manière accidentelle ou volontaire à noter que cela suppose souvent la mise en place de mécanismes dédié contrôle d'intégrité et redondance quelques sommes qui seront exigées par l'afd 21 cfr de manière évidente la dématérialisation permet de réduction des coûts de papier bien sûr mais également coûts d'impression qui sont souvent plus important que le coût
du papier lui même et coûts de stockage des documents la dématérialisation ne permettent également de réduire les temps d'exécution des procédures qu'il s'agit de procédures de recherche comme celle que l'on a évoqué pour la généalogie ou de procédures administratives mettant en jeu le transfert de documents les documents vont pouvoir être échangé simplement par email ou par les procédures électroniques dédiés sur le plan administratif il faut tout de même noter que les documents devront généralement être fournies sous un format bien précis et donc il faudra souvent effectué un traitement à partir des données internes pour délivrer
les documents administratifs exigés enfin dernier point et non des moindres la dématérialisation des documents permet de préserver l'environnement en évitant d'une part la production de grandes quantités de papier par les papeteries qui sont des industries très polluantes et d'autre part en supprimant la nécessité de traiter au bout du compte les déchets à l'expiration des durées de conservation des documents d'une autre traçabilité informatique même si nous nous sommes limités à la traçabilité des fabrications uniquement on voit bien que cette fonction du mps est extrêmement riche et induit différentes fonctions qui se complètent alors on peut être
tenté de dire at on vraiment besoin tout cela est la mise en place de ces différents aspects de la traçabilité ne va-t-elle pas induire de lourdes charges de développement sans aucun retour de profitabilité choisissons de tracer uniquement les informations dont nous avons réellement besoin ou qui n'y sont légalement imposé en fait la réponse n'est pas aussi évidente qu'il y paraît d'une part il est assez difficile de déterminer a priori les informations dont on va avoir besoin supposons que l'on fabrique des biscuits assez naturellement ou jugera nécessaire de tracer les ingrédients les quantités de matières premières
consommées les résultats des contrôles qualité mais peut-être pas immédiatement l'ensemble des paramètres du procédé pourtant si le contrôle qualité défectueux et que par exemple les biscuits sont trop cuit un opérateur ne manquera pas de faire remarquer qu'on aurait dû tracer la consigne de température pour la cuisson d'autre part il faut noter qu'il ya une grande différence de charges de développement suivant la façon dont on réalise la traçabilité s'il s'agit d'un développement spécifique toute information supplémentaire tracé se traduit par un coût de développement et de test dernier point n'est d'ailleurs pas négligeable car à quoi sert
une traçabilité si elle n'est pas fiable si la fonction traçabilité souhaité et réalisé par un logiciel de m reste la trace d'un paramètre supplémentaire n'entraînent généralement pas d'autre choix que celui de la collecte du paramètre s'il s'agit d'un paramètre du process il est probable qu'ils se trouvent déjà dans le système ayant fait pas de coûts additionnels ce n'est donc pas une raison pour se priver d'informations importantes si les fonctions de traçabilité sont assurés par un logiciel de mrs le point qui sera à surveiller sera en fête la volumétrie des données si les données sont acquises
à un rythme rapide par exemple pour de hautes cadences de fabrication alors lé facteur multiplicatif peuvent être très importants et entraîné des volumes de stockage prohibitifs la volumétrie proprement dit est de moins en moins un problème car on dispose de grandes capacités de données mais elle peut déboucher sur activité médiocre du système en particulier si des mécanismes de compression et décompression doivent être utilisés pour conserver des volumétries raisonnable et une bonne réactivité de l'application il faudra en fait se poser deux questions sur quelle durée dois-je maintenir les données de traçabilité en ligne en effet un
archivage de longue durée pourra être mis en place pour compléter et cet archivage ou durée pourra aussi être utilisé pour la manufacture intelligence on se rapproche d'ailleurs des technologies dites big data et enfin quelle est la granularité deux mâts traçabilité qui est vert vraiment nécessaire par exemple ai-je besoin de connaître les consignes et les valeurs effectifs au niveau de chaque opération élémentaire ou uniquement pour des blocs d'exécution complet est-ce que je dois connaître précisément le cheminement des matières au travers de chaque équipement ou uniquement les matières qui y entrent et qui sortent d'où chaque unité
de production je vous propose de résumer ce que nous avons vu aujourd'hui sur le thème de la traçabilité d'abord nous avons vu que la traçabilité du ms est en fait la traçabilité des fabrications et que son périmètre est l' usine où l'atelier nous avons vu la traçabilité du personnel ses limites et sa bonne utilisation la traçabilité des équipements qui n'est pas sans évoquer certaines fonctions de supervision la traçabilité du procédé le suivi des flux matière et la généalogie mais nous avons vu les points qu'il fallait réellement considérer pour maîtriser la traçabilité et en particulier le
lien entre volumétrie et réactivité ah je vois que la faillite et informatique les prix nouvelles toiles zéro papier pour rappel et ouled la radio l'adhésion est l'ordinateur était déjà censé le faire disparaître résultat entre les alliés s'accorder aujourd'hui la consommation pas qui a été dit et barsac les sept points sera créé on commence à observer une baisse de la consommation de papier dans les pays développés pour le bilan environnemental il ne faut pas oublier que le stockage informatique pour sa possible et merci et vous avez compris que la traçabilité du ms ne visera que le
zéro papier bonjour monsieur lebel vous êtes directeur opérationnel au sein des races société d'ingénierie avec un pôle d expertise en informatique industrielle dédiée à l'industrie des procédés alors ma première question sera de savoir si parmi les industriels que vous rencontrez nombreux sont ceux qui ont déjà mis en place une démarche zéro papier oui on peut dire qu'aujourd'hui la majorité des industriels on monte engagé cette démarche 7 la dématérialisation s'est engagé il ya plusieurs années déjà principalement dans le domaine de la de la gestion et de la bureautique si si on revient dix ans en arrière
aujourd'hui 7 avec l'avènement des technologies numériques cette dématérialisation et le zéro papier qui en résultent touche clairement l'outil industriel la tendance lourde et à l'enregistrement des données électroniques et il ya une utilisation à la demande en fonction des besoins et à la carte parce que les utilisateurs de l'information sont multiples dans l'entreprise l'opérateur le chef d'atelier la direction et il est clairement beaucoup plus facile d'utiliser une information électronique et de la maintenir à jour que de le faire sur pas qu'ils ont tout simplement alors est-ce cela qui a motivé leur démarche lms non le zéro
papier n'est pas l'élément déclencheur dans la démarche es ce sont à l'évidence plus tôt les contraintes qui motive l'investissement plusieurs types de contrats la contrainte réglementaire avant tout en fonction des secteurs industriels qu'on se situe dans en agroalimentaire avec avec lisa ou dans le secteur pharmaceutique avec la traçabilité électronique de l'eau également la contrainte économique la contrainte économique elle est forte aujourd'hui dans tous les secteurs industriels et elle vise à réduire les coûts directs à travers la nécessité d'optimiser l'outil industriel et son utilisation que ce soit également les coûts indirects avec la nécessité de travailler
sur des aspects qualitatifs par exemple les possibilités technologiques sont également d'aider des éléments qui débloque qui débloque le le projet dans le passé les applications réalisées pour des besoins m e s qui existe depuis depuis longtemps et est basé sur des développements principalement aujourd'hui il existe de nombreuses solutions qui sont packagées et qui permettent d'apporter des garanties supplémentaires notamment aux maîtrises de en matière de maîtrise de qualité est également en matière de pérennité dans le temps alors dans l'explosion on parle de traçabilité des équipements du personnel qui procédait des matières est-ce qu'il faut d'après vous
tout tracé et quels sont les petits de traçabilité on les informations les plus importantes selon le nom aujourd'hui il ne faut plus tout tracé avec l'avènement des bases de données on a eu tendance à stocker beaucoup plus d'informations et le les coûts de stockage étant moins important le l'information a été stockée de manière massive or on s'aperçoit posteriori que l'exploitation de cette information devient complexe notamment parce que l'information est souvent déconnecté de son contexte pour répondre à votre votre seconde question les informations les plus critiques sont à l'évidence elle liée aux besoins du client au
cahier des charges d'où la nécessité de se concentrer sur une étape initiale de spécifications du besoin si je prends un exemple dans le domaine de l'agroalimentaire on va se concentrer très souvent sur les lots de matières premières et ce qui est le cas également dans le domaine pharmaceutique où on va chercher également à se concentrer sur les actions des opérateurs exposé met aussi l'accent sur les contraintes de volume est créé comment y avez vous répondu dans vos projets aujourd'hui techniquement comme je le disais tout à l'heure nous n'avons plus limite réellement parce qu'on stocke l'information
dans des bases de données parce qu'on dispose d' espace de stockage qui sont qui sont extrêmement importants donc une des clés consiste dans l'accompagnement du client et dans la définition et la sensibilisation de ce dont il aura réellement besoin une fine et on parle de consolidation des données il est nécessaire finalement de concentrer la collecte de l'information sur sur l'essentiel par exemple pour une donnée process de température une valeur il valait en moyenne à mine il ya un max mais également son contexte ce qui est fondamental dans unités dans une utilisation a posteriori de cette
information pouvez vous nous donner quelques exemples sur les fortes exigences qu'on les industriels en termes de temps de recherche ou d'informations on a retrouvé à l'évidence le critère de rapidité est une exigence forte qu'on l'ensemble de nos industriels dans tous les secteurs et par exemple dans le domaine de l'agroalimentaire ou de la pharma on doit être en mesure d'identifier l'ensemble des produits finis qui sont concernés par une matière première qui aurait été incriminés de telle manière à récupérer la marchandise avant qu'elle ne soit disponible sur les points sur les points de vente ou simplement dans
dans la matière là les systèmes actuels permettent une réduction des temps qui est considérable il ya quelques années une recherche pouvait pouvait prendre plusieurs jours et aujourd'hui les technologies permettent d'accéder à l'information en quelques minutes de même en industrie pharmaceutique la sérialisation impose le suivi des étuis avec un numéro unique qui permet de suivre le produit jusqu'au patient on dit souvent que la traçabilité est un facteur d'amélioration de la qualité de la performance alors êtes vous d'accord avec cela et si oui vous pouvez vous me donner quelques exemples chez les industriels d'une rencontre oui à
l'évidence la traçabilité est un facteur de qualité et performance je prends un exemple nous avons accompagné un client dans le domaine des vins et spiritueux qui a entrepris une démarche de fiabilisation des étapes de changement de l'eau les stades de changement de l'eau était une opération délicate qui nécessitait des actions opérateurs qui était source d'erreurs de saisie et de deux de nos qualités le choix qui a été proposé et accepté par le client a permis d'installer un système complet qui visait à collecter l'information depuis le depuis le rp et à descendre l'ensemble des ces informations
vers acquérir les équipements machines nous avons également profité de ces opérations pour remplacer la fiche de contrôle qualité papier en l'intégrant dans le dans le système est mauvais tout simplement nous avons également profité de cette opération pour intégrer le suivi des machines les marches les défauts les causes d'arrêt par exemple qui sont autant d'informations qui nous ont permis d'établir des statistiques au final la démarche a permis de travailler sur différents sujets le premier la traçabilité et qui était un des uns des objets en fiabilisant et en limitant les risques le second la performance parce que
le suivi des machines et les causes d'arrêts ont permis d'analyser et d'optimiser le changement qui est le changement de look était une opération longue finalement a permis d'être considérablement réduit parce que les opérateurs faisait beaucoup de des erreurs de saisies ce qu'est ce qui est normal et de vérification à cause des à cause de ces saisies manuelles et puis enfin de qualité parce que je les les informations qui sont collectés permettent d'éditer des rapports qui peuvent être utilisés à posteriori triel redoutent la charge de mise en place d'une traçabilité des fabrications auriez vous quelques conseils
à leur donner si j'avais un conseil à donner travailler sur la méthode la première étape consiste doit consister à bien clarifier les principaux objectifs qui motive la mise en place d'une traçabilité réglementation réponse aux exigences optimisation opérationnelle tout cela il est nécessaire de le définir à travers un document de spécifications utilisateurs c'est une étape vraiment déterminante dans le processus de mise en place d'une traçabilité ensuite il va s'agir de procéder par itérations et de cibler quels sont les ateliers où les process au travers desquels la mise en place de cette race habilité opérera le plus
grand gain la cour global d'une de ce type d'opération peut être également étalé dans le temps il conviendra ensuite de définir les bonnes priorités est de définir l'organisation une organisation projet en adéquation avec les objectifs de délais tout simplement de même une répartition des tâches entre les différents acteurs est un élément clé parce que les intervenants dans ce type de projets sont nombreux et les interactions entre entre services importants enfin l'étape l'étape qui suit est le choix d'une solution d'une solution pour répondre au besoin de traçabilité et le choix également de fournisseurs qui et présenteront
les meilleures garanties pour accompagner le déploiement de ce type de solutions une des difficultés repose bien évidemment également dans la capacité de l'algérie qui accompagne l'industriel a posé les bonnes questions pour engager le projet de la meilleure manière merci monsieur ruelles de lérins ingénié d'avoir bien voulu apporter votre expertise sur ce thème avant je vous rappelle que vous pouvez retrouver cette c'est sûr en vidéo sur notre site et sur espace aéré vidéo la prochaine session nous traiterons un sujet rare qu attendait est pourtant incontournable dans les installations de largeur de l'attiser oui à supervision et
commence la presse la réponse dans la prochaine émission venez nombreux
