[Música] mais de 10,3 milhões de toneladas de trigo são colhidas anualmente no cansas o suficiente para produzir pão para mais de 300 milhões de pessoas [Música] os Vinhedos de bordeau geram mais de 4,73 bilhões de galões de vinho representando 10% da oferta Global enquanto isso queensland processa mais de 50. 200 toneladas de camarão por ano um peso comparável a 100 aviões bo em 747 como eles podem superar a conc de outros países a resposta reside na sinergia entre a tecnologia e a humanidade que é o número de indústrias que estão a ser redefinidas à medida que a Terra se torna o lar de quase 10. 000 milhões de pessoas até 2050 quando se trata de trigo nenhum lugar no mundo se compara à produção massiva do cansas com mais de 46 milhões de acres de terras agrícolas este estado produz mais de 10,3 milhões de toneladas de trigo anualmente representando quase 20% da produção total do zerio a colheitadeira equipamento versátil é a estrela dos vastos Campos de trigo do Kansas esta máquina executa três tarefas cruciais simultaneamente cortar debulhar e separar os grãos de trigo do caule com capacidade de 25 Tonel por H uma colheitadeira pode cobrir 20 acres em uma única manhã um nível de produtividade que uma equipe de 10 trabalhadores levaria uma semana inteira para atingir em grandes fazendas duas a três colheitadeiras são frequentemente operadas simultaneamente permitindo a colheita de até 1109 acres em um único [Música] dia enquanto asas realizam o trabalho pesado os trabalhadores desempenham um papel essencial na operação das colheitadeiras monitorando o seu desempenho através de painéis de controle integrados os trabalhadores em fazendas e Moinhos de trigo no Kansas normalmente ganham cerca de 18 a 25 por hora durante a temporada de colheita as colheitadeiras não só trazem produtividade excepcional mas também são equipadas com tecnologia avançada como sistemas GPS e sensores de umidade esses sensores medem a umidade dos grãos no local ajudando os trabalhadores a decidir quais lotes precisam ser secos primeiro graças a estas ajudas tecnológicas as explorações agrícolas reduzem a perda de produto em até 15% e aumentam o valor de mercado das exportações de trigo Isto é particularmente crucial numa indústria onde a qualidade do produto determina o preço e a competitividade nos mercados globais com preço entre 400 e 15.
000 e 500. 000 uma colheitadeira é um investimento significativo mas sua eficiência Econômica é inegável as grandes explorações agrícolas no cansas normalmente recuperam o seu investimento Dentro de duas a três temporadas Graças aos custos operacionais que são 50% inferiores aos do trabalho manual após a colheita do Trigo caminhões especializados transportam os grãos até os armazéns ou moagens onde os trabalhadores realizam a verificação final de qualidade aqui cada lote é classificado e processado em matéria prima para produtos como pão macarrão e farinha de alta qualidade a coordenação perfeita entre a tecnologia e o esforço humano não só permite que o cansas Mantenha o seu título de capital do Trigo da América mas também garante que os seus produtos continuem a dominar os mercados [Música] globais deixando para trás os intermináveis Campos de trigo do cansas chegamos a bordeus uma região onde cada cacho de uva conta a sua [Música] história aqui as extensas vinhas não só paisagens deslumbrantes como também desempenham um papel crucial na produção de mais de 4 milhões 730 milhões de galões de vinho por ano representando 10% da oferta [Música] global os robôs de poda são uma parte indispensável dos Vinhedos de bordô projetados com precisão excepcional esses robôs realizam tarefas como aparar vinhas e retirar partes desnecessárias permitindo que as plantas concentrem os nutrientes nos [Música] frutos um único robô pode podar até 50. 000 vinhas por dia três vezes mais rápido que o trabalho manual isto não só economiza tempo mas também minimiza os danos às plantas e às uvas durante o processo de poda em grandes Vinhedos o uso simultâneo de 10 a 15 robôs tornou-se uma prática comum permitindo o processamento de centenas de hectares em apenas alguns [Música] dias no entanto ao contrário das máquinas que realizam a maior parte do trabalho pesado o papel dos seres humanos continua a ser essencial especialmente nas tarefas de inspeção e seleção durante a época da colheita os trabalhadores inspecionam cuidadosamente cada cacho de uva retirando aqueles que não atendem aos padrões de qualidade Este trabalho meticuloso exige experiência e precisão pois mesmo uma única uva verde ou danificada pode afetar a qualidade de um lote inteiro de vinho depois de selecionadas as Uvas são classificadas por tamanho e maturação e depois transportadas para as vinícolas para fermentação e envelhecimento aqui os processos de fermentação e envelhecimento são monitorados de perto para garantir que da garrafa carregue os sabores distintos de [Música] bordô um robô aparador em bordeau custa cerca de 50.
000 americanos com uma despesa anual de manutenção de apenas 2 2. 000 americanos com a sua eficiência e precisão Os Robôs reduziram as perdas de colheita em 25% ao mesmo tempo que pouparam até 40% nos custos de mão deobra em grandes vinhas os trabalhadores aqui ganham entre 15 e 18 por hora um valor significativo no sector agrícola em França embora os robôs tenham transformado os métodos de colheita a experiência humana e a atenção aos detalhes continuam a ser a Pedra Angular dos vinhos de classe mundial de [Música] bordéus dos pitorescos Vinhedos de bordeau seguimos para queensland conhecida como a capital industrial da criação de camarão na Austrália produzindo mais de 50. 200 toneladas de camarão anualmente Esse número é suficiente para servir aproximadamente 1,6 bilhão de refeições de camarão uma para cada pessoa nos Estados Unidos Canadá e México juntos o camarão em queensland é criado em tanques industriais de circuito fechado onde condições como salinidade temperatura e qualidade da água são rigorosamente controladas para maximizar o rendimento na época da colheita milhares de quilos de camarão são coletados e transportados para as fábricas de processamento em poucas horas para garantir o máximo frescor É aqui que entram em cena os robôs descascadores de camarão uma tecnologia revolucionária esses robôs podem cessar 150 Kg de camarão por hora o equivalente ao peso de um jogador profissional de rugby com cinco robôs trabalhando em turnos de 8 horas uma fábrica pode processar até 6.
000 libras de camarão em um único dia o equivalente ao peso de um elefante africano adulto graças ao suporte tecnológico os tempos de processamento foram reduzidos de 48 horas para apenas 24 garantindo que os produtos mais frescos cheguem aos consumidores embora os robôs lidem com a maior parte do trabalho pesado os trabalhadores ainda desempenham um papel crítico em tarefas delicadas e de precisão os trabalhadores em queensland ganham entre 2030 por hora o que equivale a uma renda mensal de 3. 200 a 4. 800 durante a alta Temporada enquanto isso um robô descascador de camarão custa aproximadamente 75.
000 americanos o equivalente a comprar uma caminhonete de última geração no entanto com um custo operacional anual de apenas 000 americanos essas máquinas reduzem as despesas de trabalho manual em até 60% economizando centenas de milhares de Dólares às fábricas todos os anos das fazendas industriais de camarão de queensland nossa jornada nos leva à Colúmbia britânica no Canadá uma potência na produção de salmão na América do Norte com mais de 16 2. 300 toneladas de salmão colhidas anualmente isso é suficiente para fornecer a cada pessoa nos Estados Unidos uma refeição e duas décimas de refeição de salmão por mês Este não é apenas um motor econômico fundamental mas um símbolo de como a tecnologia avançada e a mão deobra qualificada podem redefinir uma indústria a temporada de colheita de salmão na Colúmbia britânica vai de Maio a outubro época em que as fazendas e fábricas de processamento operam em plena capacidade o salmão é transportado das fazendas para as fábricas de processamento no mesmo dia para preservar o frescor aqui os robôs de filetagem e remoção de ossos são fundamentais para o processo de produção esses robôs podem processar 60 salmões por minuto o equivalente a uma tonelada de peixe em menos de 20 minutos três vezes mais rápido que o trabalho manual em outras palavras uma linha de processamento robótica Pode preparar filés de salmão suficientes para servir 10. 000 refeições em apenas uma hora o mesmo número de clientes que em 100 restaurantes de médio porte nosb lá no entanto embora os robôs sejam excelentes em velocidade os trabalhadores humanos continuam indispensáveis para tarefas que exigem precisão e supervisão os trabalhadores garantem que não restam ossos pequenos nos filés após o processamento robótico mantendo a alta qualidade exigida pelos mercados de exportação eles também operam e mantém as máquinas garantindo operações perfeitas durante todo o ciclo de produção na fase de embalagem os trabalhadores supervisionam cada remessa garantindo a rotulagem e rastreabilidade adequadas um robô de filetagem e remoção de ossos custa cerca de $1.
000 americanos valor comparável à compra de uma pequena casa Suburbana no Canadá no entanto com um custo de manutenção anual de apenas $3. 000 estes robôs reduzem significativamente os custos de mão deobra e ao aumentam a eficiência uma linha de produção robótica pode processar até 20 toneladas de salmão diariamente com apenas cinco trabalhadores um nível de eficiência sem paralelo na indústria de frutos do mar os trabalhadores ganham entre 20 E5 por hora proporcionando rendimentos estáveis durante a época de pico da colheita graças à tecnologia avançada a per de produto durante o processamento foi reduzida para apenas 2% em comparação com a média da indústria de 10% em operações manuais esta melhoria não só aumenta a rentabilidade mas também fortalece as exportações de salmão do Canadá para mercados exigentes como os ewa o Japão e a Europa manter uma qualidade consistente é essencial para ganhar a confiança de clientes em todo o mundo quando se trata da indústria de nozes as amêndoas e nozes ocupam o centro das atenções devido à sua grande escala de produção e alta demanda Global relatórios recentes mostram que as amêndoas são a nós mais cultivada com a Califórnia produzindo 80% da oferta [Música] Mundial este estado juntamente com a China também domina o mercado de nozes Além disso o caju é outra castanha com um método de colheita e processamento muito diferente das Amêndoas e nozes principalmente porque contém uma substância química venenosa na casca é por isso que são bastante caros quando exportados para os ET tias com 1 libbra ou 450 g de castanhas de caju inteiras vendidas por até 16 dlares Então como funcionam essas fazendas e de processamento de nozes vamos dar uma olhada mais de perto neste [Música] vídeo primeiro visitaremos a fazenda de amêndoas as amêndoas da Califórnia devem muito do seu sucesso a diferença de temperatura de cerca de 58 a 68 graus fahenheit ou 14 a 20º C entre o verão e o inverno os especialistas estimam que são necessário cerca de 1 galão 4,6 l de água para produzir uma única amêndoa por isso com sistemas de irrigação modernos instalados não é surpresa que a Califórnia Produza mais de 2. 500 milhões de libras 1,1 milhão de qug de amêndoas todos os anos quando chega à época da colheita máquinas especializadas chamadas shakers prendem-se ao tronco de cada árvore e agitam vigorosamente fazendo com que as amêndoas caiam Como Chuva no chão os agricultores então deixam as nozes secar naturalmente por quatro a 7 dias antes de passar uma máquina varredora sobre elas para reuni-las em leiras isso ajuda a preparar as nozes para uma máquina de coleta diferente equipada com sensores que removem a maior parte da sujeira e detritos a partir daí as amêndoas são enviadas para grandes estoques onde são fumigadas por cerca de dois dias para serem armazenadas antes do processamento a tarefa diária desta instalação é lidar com mais de 20.
000 libras ou 9. 072 kg de amêndoas depois que as amêndoas estiverem limpas de sujeira pedras e Galhos o processo de descascamento começa as nozes são vibradas e esfregadas repetidamente para que a amêndoa de dentro Se separe facilmente da casca em seguida passam por orifícios projetados de forma que apenas o caroço da amêndoa possa cair este processo é repetido cerca de oito vezes com furos progressivamente menores para garantir que a casca esteja totalmente separada depois vem o processo de triagem que é feito Tanto à máquina quanto manualmente as amêndoas são peneiradas em peneiras vibratórias para classificá-las por tamanho novamente usando o mesmo método de filtragem por furos usado na Separação das cascas e depois na máquina de classificação óptica depois de aprovadas as amêndoas restantes são embaladas e enviadas para diversas fábricas para criar uma ampla Gama de produtos de [Música] amêndoa Você sabe porque eles estão jogando milhões dessas amêndoas trituradas no chocolate para fazer o revestimento externo de milhões de barras de sorvete estamos em uma fábrica de sorvetes e as nozes são essenciais para deixar o sorvete mais delicioso e a experiência de comer mais interessante este banho de chocolate com noses é muito frio então depois de mergulhado a cobertura com congela instantaneamente depois disso o sorvete será embalado para evitar que o sorvete derreta todo o processo de produção do sorvete deve ser mantido em Temperatura muito [Música] baixa você gostaria de experimentar um dia trabalhando em uma fábrica de sorvetes junto com as amêndoas as nozes também prosperam em climas mediterrâneos como os encontrados na Califórnia e na China no entanto ao contrário das Amêndoas que dependem das abelhas para a polinização as nozes são polinizadas pelo [Música] vento outra diferença importante é que as nozes devem ser descascadas logo após a colheita em vez de serem armazenadas em estoques como as amêndoas no final da estação quente quando a casca da nós começa a rachar os agricultores e iniciam o processo de colheita mais uma vez as máquinas vibratórias são usadas para prender os troncos das árvores e soltar milhares de nozes em apenas alguns segundos depois de caírem no chão eles são varridos em fileiras por uma máquina varredora e depois coletados por uma colheitadeira cada planta normalmente armazena cerca de 1,6 libras ou 726.
