milhares de toneladas de sucata de metal são reciclados todos os anos dando Nova Vida a materiais que de outra forma seriam descartados Mas você já se perguntou como essa sucata é transformada em Novos Produtos como vergalhões vigas de aço e outros componentes no vídeo de hoje vamos visitar indústrias metalúrgicas e descobrir cada etapa desse processo de reciclagem desde a coleta e separa da Sucata até a fusão em fornos de alta tecnologia e todo o processo que envolve a criação do aço de alta qualidade fique comigo até o final eu sou o Vitor e você está
no tud Tech HD já peço que deixe seu like se inscreva e Ative o sino para todas as notificações o processo começa com a coleta da Sucata metálica que pode vir de diversas fontes como restos de construção carros antigos equipamentos metálicos descartados e outros produtos de metal que são levados a grandes centros de triagem como este diversos tipos de metal podem ser reciclados ajudando a preservar recursos naturais e a reduzir o impacto ambiental por isso é tão importante a coleta seletiva que deve começar em nossas casas a maioria das da Sucata reciclada no mundo é
de metais como o ferro e o aço que são amplamente usados em construções veículos eletrodomésticos e embalagens outros metais como alumínio cobre zinco níquel e o chumbo também são amplamente reciclados mas não em quantidades tão grandes quanto o ferro e o aço a sucata é triada para remover impurezas como plástico borracha e outros materiais não metálicos e são agrupados por tipo de metal que são compactados em grandes prensas para serem levados às indústrias metalúrgicas ao chegar nas indústrias a sucata de metal é pesada classificada e triada Com base no tipo de metal e no grau
de Pureza isso é feito para garantir que metais diferentes sejam processados separadamente Pois cada tipo de metal possui características e temperaturas de fusão a sucata pode ser triturada ou cortada em pedaços menores para facilitar o seu manuseio isso também aumenta a superfí de contato do Metal tornando o processo de fusão mais eficiente em seguida a sucata é levada a um forno para ser derretida o tipo de forno depende do Metal que está sendo processado para metais ferrosos como aço e o ferro normalmente se utiliza um forno elétrico a arco Que derrete a sucata utilizando el
eletricidade gerada por Arcos elétricos esse tipo de forno é composto por uma câmara fechada feita de aço e revestido internamente com um material refratário que suporta altas temperaturas quando a sucata é carregada no forno três eletrodos de grafite são baixados em direção à carga metálica e uma corrente elétrica de alta voltagem é aplicada isso cria Arcos elétricos entre os eletrodos e o metal gerando temperaturas Extrem altas que podem ultrapassar os 3000 gra C esse calor derrete rapidamente o metal o transformando em estado líquido a medida em que vai derretendo o metal líquido vai sendo transferido
para um recipiente conhecido como forno panela o que facilita um transporte seguro do Metal fundido as próximas etapas de produção durante o processo de fusão impurezas do metal e outros elementos não desejados se separam e flutuam na superfície formando uma camada conhecida como escória esta escória é removida periodicamente ajudando a purificar o metal líquido que está abaixo da superfície depois de fundido e transferido do forno elétrico para panela o metal precisa ser transportado de forma segura até a próxima etapa de produção conhecida como vazamento esse transporte é feito neste recipiente conhecido como panela de vazamento
que mantém o metal fundido aquecido e pronto para ser despejado nos moldes Onde serão criadas as novas peças de aço em operações de laminação ou fabricação de barras é utilizado o processo conhecido como vazamento contínuo neste caso o metal fundido é despejado em um molde contínuo chamado Casting onde ele solidifica lentamente enquanto é retirado do molde na forma de tarugos ou blocos o metal líquido é derramado num equipamento intermediário chamado distribuidor que regula o fluxo do Metal fundido para os moldes de solidificação contínua [Música] o distribuidor tem a função de manter uma vasão constante garantindo
que o metal escoe de forma suave e uniforme o processo contínuo é ideal para produção em larga escala de produtos como chapas Barras e vigas de Aço a medida que o metal fundido se solidifica ele é puxado para fora do molde em um estado ainda sólido nesse ponto ele passa por uma série de rolos de apoio que mantém sua forma e orientam sua saída do mold após sair do mold a peça de metal ainda precis de resfriamento adicional essa Fas é chamada de resfriamento secundário e é feita com ajuda de sprays de água ou outos
métodos de resfriamento controlado garantindo que o núcleo do Metal se solidifique completamente conforme o metal fundido solidifica totalmente ele é continuamente cortado por máquinas automáticas em comprimentos determinados essas máquinas usam tochas de oxicorte que efetuam cortes precisos enquanto o metal ainda está quente e em movimento após o corte as peças passam por um resfriamento final e são transportadas para áreas de armazenamento para fabricação de vergalhões as barras de Aço são cortadas por pressão ainda quentes e deixadas para resfriar naturalmente O que mantém um metal mais maleável [Música] Então os tarugos de Aço são reaquecido em
fornos a temperaturas entre 10000 e 1300 G C Esse reaquecimento é necessáo para tornar o aço maleável suficiente para o processo subsequente de laminação após o aquecimento os tarugos são transferidos para as linhas de laminação a quente Esse é o processo mais importante na produção de vergalhões os tarugos são passados por uma série de rolos de pressão que gradualmente reduzem a espessura e aumentam o seu comprimento transformando-os em Barras de Aço mais finas para fabricação de fios de Aço a barra continua a ser laminada e reduzida em diâmetro até que aja uma espessura mais próxima
de um fio Grosso num processo conhecido como trefilação após a laminação os vergalhões ainda estão extremamente quentes e precisam ser resfriados de forma controlada para evitar tensões internas que possam enfraquecer o aço este processo é feito em mesas de resfriamento equipadas com jatos de ar ou sprays de água que diminuem a temperatura do aço rapidamente depois de frios os vergalhões são cortados automaticamente em comprimentos padrão geralmente de 6 ou 12 m esse corte é feito por tesouras automáticas que garantem precisão e consistência no [Música] tamanho Além disso o processo de conformação inclui um endireitamento dos
vergalhões caso seja necessário para o seu armazenamento e transporte [Música] e assim são reciclados milhões de toneladas de aço e ferro todos os anos deix um like Se gostou do vídeo e o compartilhe nos seus grupos de whatspp se inscr em noso canal e Ative o sino das notificações para avisado sempre que publicarmos um conteúdo Não esqueça de deixar um comentário dizendo de onde você nos assiste e o que achou deste Episódio peço que Deus abençoe a você e a sua casa e esteja sempre bem [Música]
