[Música] depois de colhida no campo a cana de açúcar chega até a usina por caminhões no parque industrial o caminhão é pesado em uma balança que vai precisar a quantidade de cana que Ele carrega o próximo passo é análise da quantidade de açúcar que aquela cana específica possui Isto é feito com a retirada de uma amostra pequena do carregamento através de sondas que podem ser oblíquas ou horizontais a amostra da cana é direcionada a um laboratório que diagnosticar o índice de ATR açúcares totais recuperáveis Ou seja a quantidade efetiva de Açúcar que aquela cana tem
depois de pesada a cana poderá ter dois destinos distintos ou será encaminhada diretamente para a mesa alimentadora da Usina onde se manualmente poderá ser lavada ou ventilada limpeza a seco para remoção das impurezas ou no caso da cana colida mecanicamente ela segue direto para o picador desfibrador e moenda o difusor algumas usinas trabalham com pátios de recepção de cana e estocagem onde a cana é depositada ou fica aguardando nos próprios caminhões até ser encaminhada a mesa alimentadora os passos seguintes consistem em preparar a cana para a extração do caldo aumentando assim sua densidade e a
capacidade de moagem neste processo objetiva-se também romper as células para a liberação do caldo nelas contido assim a cana é passada por um jogo de facas num processo de preparação Até entrar em um desfibrador onde cerca de 85 a 92% de suas células são rompidas o que facilitará a extração do caldo constituída basicamente de fibra e caldo o que interessa para a cadeia produtiva da cana de açúcar é o açúcar contido na matéria prima que se encontra dissolvido no caldo Portanto o objetivo principal é extrair o máximo de caldo da cana a extração do caldo
ocorre por duas diferentes técnicas a utilização de moendas ou difusor de cana nas moendas formadas por vários ternos com dimensões diferentes a cana é esmagada cada terno ou Castelo como também são conhecidos possuem quatro rolos principais denominados rolo de entrada rolo superior rolo de pressão e rolo de saída no primeiro terno são extraídas as maiores quantidades de caldo depois disso a cana é embebe CDA de água e passa pelos demais ternos até que cerca de 94 a 97% de seu caldo seja extraído o número de ternos varia de qu a sete outra forma de extração
do caldo é o difusor de cana onde a extração ocorre com a ruptura das células no preparo da Cana onde se encontra a sacarose e a lavagem destas com água ou caldo da própria cana neste processo os índices de extração podem chegar até a 98% do caldo retirado após a extração do caldo o processo se divide em três diferentes estos de um lado o bagaço que sobra é dirigido a uma esteira ou direcionado diretamente para as Caldeiras onde será queimado e seu vapor transformado em energia no processo que se conhece por cogeração de energia ou
bioeletricidade as usinas brasileiras são autossuficientes em energia durante o período da safra e ainda exportam excedentes para as redes de distribuição vendendo assim créditos de carbono em conformidade com o protocolo de Kyoto cada tonelada de cana processada gera em média 260 kg de bagaço a energia cerada pode acionar as moendas nos processos elétricos ou o vapor utilizado para o acionamento que transforma energia térmica em mecânica extraído o caldo da cana o próximo passo será um tratamento neste caldo objetivando a retirada de impurezas solúveis e insolúveis nele encontradas o tratamento pode ocorrer em várias fases desde
a passagem do caldo por peneiras força centrífuga para separar materiais sólidos do líquido pesagem do caldo permitindo melhor controle químico do processo e tratamento químico do caldo depois de tratado o caldo pode ser encaminhado para fabricação de açúcar ou de etanol No primeiro caso o caldo passa por um processo conhecido como sulfitação que tem por objetivo inibir reações que causam formação de cor coagulação de coloides solúveis e diminuir a viscosidade do caldo calagem para neutralizar o pH do caldo e eliminar corantes enfim o caldo é preparado para a próxima fase A do aquecimento nela o
caldo é aquecido a aproximadamente 105º c com a finalidade de acelerar e facilitar a coagulação aumentando a eficiência da decantação e possibilitando a degag do caldo depois de aquecido o caldo é purificado no processo chamado decantação ou clarificação o caldo decantado é retirado da parte superior de cada compartimento e enviado ao setor de evaporação para concentração as impurezas sedimentadas constituem o lodo que normalmente é retirado do decantador pelo fundo e enviado ao setor de filtração para recuperação do açúcar nele contido depois o caldo é filtrado com o objetivo de recuperar o açúcar contido no lodo
na sequência ele passa por evaporadores para ser depois cozido cristalizado centrifugado e secado depois deste processo o açúcar que pode então ser refinado ou ganhar outras formas especificações é ensacado pesado e armazenado até ser transportado por via rodoviária ou Ferroviária algumas usinas comercializam o açúcar direto aos consumidores com marcas próprias ensacadas n próprias unidades após passar pelo tratamento primário de peneiramento o caldo é submetido a um tratamento mais completo que implica na adição de cal aquecimento e posterior decantação tratamento semelhante àquele utilizado na fabricação de Açúcar livre de impurezas e devidamente esterilizado o caldo está
pronto para ser encaminhado para fermentação onde os açúcares são transformados em álcool as reações ocorrem em tanques denominados dornas de fermentação o tempo de fermentação varia de 6 a 10 horas ao final deste período praticamente todo o açúcar já foi consumido com a consequente redução da liberação de gases e multiplicação do fermento após a fermentação o vinho é enviado à centrífugas para recuperação do fermento que é tratado novamente e utilizado para continuidade do processo fermentativo o excedente de fermento pode ser encaminhado para a secagem dando origem a um novo produto A levedura seca que será
comercializada como complemento alimentar animal ou humano como fonte de proteínas o vinho centrifugado é encaminhado para destilaria processo este que se utiliza dos diferentes pontos de ebulição nas diversas substâncias voláteis presentes separando-as a operação é realizada com auxílio de colunas distribuídas em vários troncos uma coluna tem por finalidade esgotar a maior quantidade possível de álcool do seu produto de fundo que é denominado vinhaça a vinhaça retirada em uma proporção aproximada de 12 L para cada litro de álcool produzido e constituída principalmente de água sai sólidos em suspensão e solúveis é utilizada na lavoura como fertilizante
sendo o seu calor parcialmente recuperado pelo caldo em um trocador de calor o álcool hidratado produto final dos processos de destilação e retificação é uma mistura binária álcool água que atinge um teor da ordem de 96º este ácool hidratado pode ser comercializado desta forma ou passar por um processo de desidratação transformando-se noco anidro utizado no Brasil como aditivo à gasolina depois de pronto ácool produzido é armazenado em tanques de grande volume situados nos parques industriais ou mesmo embarcado em Camões tanques ou composições ferroviárias para ser comercializado à distribuidoras h [Música]
