o Olá pessoal vamos de sequência do vídeo sobre papel e celulose esse segundo vídeo nós vamos falar sobre o processo industrial em si lá no primeiro vídeo vocês lembram falamos sobre o parte do corte da matéria-prima no campo tipo de matéria-prima o Eucalipto eo Pinus que são mais utilizados no Brasil e nesse segundo vídeo nós vamos aprofundar seu do processo produtivo para obtenção do papel e da celulose como ocorre dentro da indústria de uma maneira geral nós temos as etapas de produção e começa pela recepção da Madeira seguido pelo preparo desse material seja corte seja
descascamento até ser etapa envolve a parte do cozimento no digestor desse material geralmente Essa é a parte mais importante do processo ocorre o processamento mais importante seja do ponto de vista químico seja do ponto de vista físico e também do ponto de vista e da FAB a etapa 4 envolve o branqueamento utilizou-se vários tratamentos com lavagens para obtenção de uma pasta celulósica mais branqueada em seguida a secagem informação de fardos geralmente utiliza-se a máquina de papel e outros equipamentos robustos e finalmente a Expedição da matéria-prima em alguns casos o pessoal pode optar por levar a
madeira com casca até a fábrica em outros casos ele já utilizam a madeira sem casca Qual que é a grande questão neste ponto a casca ela prejudica a qualidade da polpa Então se o processamento dessa madeira for com casca isso vai danificar tanto os equipamentos do preparo mas também no próprio biodigestor e na parte final de branqueamento onde vai ter maior pigmento o Du produto acabado atualmente prefere se com a partir de maquinários específicos retirar a casca e deixar lá no campo bom já chegando a fábrica essa matéria prima ela tem que ser medida Por
que nós temos que saber a quantidade de material que vai ser processado tão no recebimento é preciso medir o volume estéreo e depois calcular o volume de sólidos como a gente pode ver nessa imagem caminhão que chega com as toras de madeira que ele tem alguns espaços vazios é possível medir a partir do comprimento da profundidade e da altura desse material carregado a quantidade de madeira está sendo chegada que a gente calcula o volume estéreo Como eles chamam é o produto entre o comprimento a largura EA profundidade do caminhão a partir desse valor obtido é
possível calcular o volume útil de sólidos em metros e basta dividir o volume estéreo pelo fator 1.53 outra questão importante é que a partir dessa informação da quantidade de que está chegando a fábrica que eu posso calcular produtividade esperada a partir das ciências do meu processo também a gente consegue relacionar a quantidade de cavacos pela produtividade de celulose obtida então a cada 3,8 metro cúbico de cavaco eu posso gerar uma tonelada de celulose ou pasta de celulose uma parte importante desse processo todo é entender de que forma que a gente pode separar essas frações da
Madeira nós vamos lá atrás né comer o vídeo que existem estruturas de lignina é muito resistente e que impede de certa forma acessar a quantidade de celulose e hemicelulose que compõem o material lignocelulósico né de todos os vegetais então a gente em quatro tipos de processo de separação que podem ser utilizados para obtenção da celulose primeiro deles é um processo mecânico né o processo reparação mecânica que utilizam em muitos casos a grandes equipamentos como Moinhos de bola morrer Moinhos de rolos extrusoras nessa Alternativa de separação desse material é existe um alto consumo de energia e
obviamente o custo operacional é mais elevado o segundo o possibilidade de separar essas frações é pelo processo físico e aí a gente Existem várias alternativas Né desde a radiação de Raios Gamas que provocam a degradação oxidativa do material tratamentos térmicos né com aquecimento do material até temperaturas em torno de 250 graus celsius e forma a promover a Hidrólise do material ou aumentar a porosidade dele ainda em processos físicos é possível utilizar o que chamamos de explosão a vapor do inglês Steam esporjan o material e alimentado com água sobre o determinado à pressão a partir de
uma variação brusca dessa pressão uma expansão desse material é possível obter as frações né Ou pelo menos os fragmentos desta madeira uma outra alternativa do processo biológico A ideia é utilizar enzimas específicas que vão ter alta seletividade com o objetivo de degradar o material lignocelulósico e acessar a celulose então geralmente essas enzimas são ligninas que tem uma habilidade de rompe com a estrutura da lignina em alguns casos para isso essas enzimas e elas devem ter um alta atividade com objetivo de ter um eficiência nesse processo de separação é um processo bastante interessante porque ele não
gera resíduos é um processo biológico é muito estudado alguns anos algumas empresas desenvolvem enzimas específicas para essa finalidade entretanto hoje é utilizada Com certas restrições em função do custo elevado de obtenção dessas enzimas e finalmente o processo químico e atualmente a tecnologia mais empregada na indústria de papel e celulose a separação das frações ela envolve o uso de produtos químicos específicos em especial hidróxido de sódio que a base do processo Kraft e ele é capaz de romper né a partir de uso de altas temperaturas no processo de cozimento do objetivo desta vídeo aula e também
explicar que é possível recuperá-los bom falando então do processo químico que é o mais utilizado hoje em dia nós também chamamos de processo Kraft essa palavra ela vem do Alemão e significa força ou resistência justamente uma alusão a estrutura da a química do processo consiste em agir sobre as fibras da madeira com o uso destes reagentes químicos a gente chama de um licor branco é o nome dado no setor então é esses produtos químicos são age sobre as fibras a fim de rompê-las e dá acesso a estrutura celulose quais são as substâncias utilizadas para esses
processos químicos isso vai depender do tipo processo que é utilizado por exemplo processo somente à base de soda utiliza-se apenas o hidróxido de sódio processo mais comum que é o Craft pode utilizar uma combinação do hidróxido de sódio com sulfeto de sódio temos também o processo sulfito que utiliza a sua fita os alcalinos o do Milho que utiliza apenas cloro e outro processo também bastante e comentados é o processo organosolví que utiliza organosul fônicos esse tipo de Tecnologia do organosolví até utilizada no e beneficiamento de resíduos agrícolas como o bagaço de Cana ou resíduos da
Palha do Milho para obtenção de outros produtos de valor agregado o processo Kraft como está selecionado em vermelho é o mais utilizado hoje em dia no Brasil em torno de 81 por cento das Indústrias com apeleiras fazem uso do processo Cafe já o processo a base de sulfitos utiliza-se em torno de doze por cento das indústrias de papel e celulose bom utilizando os produtos químicos existem alguns incovenientes na Então nesse processo Kraft eu eu considero algumas vantagens e desvantagens as principais vantagens são que eu posso fazer cozimentos mais curtos Isso facilita a produtividade a recuperação
dos reagentes químicos é feita a partir da caldeira de recuperação então não consigo evitar perdas desses produtos que e inclusive evitar existem a influentes a serem tratados nesse processo e por último a as pastas celulósicas vão ter alto rendimento a partir do processo entretanto as desvantagens principais são a uma baixa ocupação no alto curso de branqueamento pelo fato de que o processo químico consegue extrair bastante pigmentos e esse pigmentos permanecem e muitas vezes na pasta celulósica outra desvantagem no caso da concepção de novas fábricas e que custo de investimento é elevado para aquisição de equipamentos
e por último uma das desvantagens que é muito comentado hoje em dia é o fato de que existem emissões de gases e de um odores bastante forte do dos gases principalmente o cloro incomodam regiões e entorno da Fábrica 1 Oi gente tem um fluxograma do processo de preparo e obtenção da polpa de celulose é um esquema geral onde temos a recepção da Madeira o processo de preparo onde ocorre o descascamento essa etapa Como eu disse anteriormente ela é mais realizada no campo é a casca retirada antes né chegar à fábrica depois nós temos o processo
de picagem e seguida por peneiramento estocagem dos cavacos a parte de cozimento que o cérebro do processo industrial no cozimento após eu preciso de fazer várias lavagens com bastante uso de água para retirada da lignina e outros compostos para separação que Aposta se lógica em seguida a depuração que a purificação propriamente dita da porta se lógica seguida finalmente do branqueamento e a secagem da celulose lá na parte de lavagem após o cozimento e a gente pode ver aqui no fluxograma nós temos oitava muito importante que a de recuperação dos produtos químicos que foram utilizados no
cozimento principalmente o hidróxido de sódio sulfeto de sódio esse processo é feito na Caldeira e esse licor negro que é o que sai solução química que sai do cozimento é esse licor que deve ser queimado na Caldeira para a recuperação dos insumos Químicos e nesse processo de queima da caldeira é possível gerar energia energia térmica e elétrica que vai atender a fábrica as demandas energéticas da fábrica Aqui tá um fluxograma ilustrativo também do processo Kraft onde tem todas essas etapas do processo que foram mencionados no fluxograma é a língua logo embaixo a gente pode ver
por exemplo um tubo gerador com energia elétrica que a Justamente a etapa Onde ocorre a produção de energia a partir da Key a Caldeira dos insumos EA do licor negro a gente pode ver ali à esquerda também a etapa de calcificação e forno de cal que é uma etapa importante para a recuperação dos insumos Químicos aqui é uma imagem ilustrativa de um digestor que o equipamento principal desse processo Industrial então ele tem dimensões bem grandes que em consegue visitar uma indústria de papel e celulose eu consegui visualizar de longe esse equipamento então ali tem uma
esteira para a parte de alimentação com os cavacos né e a solução química dentro do digestor da alimentação do digestão ou também chamado de cozedor nós utilizamos licor Branco ele a composição basicamente de hidróxido de sódio sulfeto de sódio e de alguns sais a base de sódio também após o processo de cozimento a gente tem a saída do digestor do licor negro ele recebe esse nome e ficou que foi recebeu cozimento entre tem bastante teor de lignina e também de pigmentos e outros corantes o processo de controle de qualidade nós precisamos verificar algumas variáveis o
setor de qualidade e Laboratorial precisa medir o tempo de cozimento a temperatura dentro do Corredor o grau de sulfidez do licor além da relação de produtos químicos e madeira que são alimentados nesse equipamento e finalmente a concentração do licor Branco isso vai depender longamente do teor de lignina e da estrutura dos cavacos que que são recebidas na Fabi é esse grau de cozimento é geralmente é feito análise Laboratorial é uma medida indireta do número de permanganato em manganato é um reagente químico uma solução química preparada para análise e ind e para medição da quantidade de
lignina presente na pasta né meninas lembrando é um item desejado que está presente ainda na pasta de celulose E aí vai top envolve Justamente a viabilidade Econômica da indústria é a recuperação do licor negro então após a saída de silicone Negro do cozedor nós precisamos recuperar Então veja que a gente tem uma composição em torno de 16 por cento de sólidos desse licor licor negro e são basicamente esses insumos químicos aí listados elas precisam ser recuperados são três etapas primeiro a etapa de evaporação esse licor tá saindo do corredor e em seguida a queima dele
na Caldeira e por fim a parte de calcificação onde ocorre uma reação química dentro do forno de cal falando um pouco mais dessa primeira etapa que aí dia da apuração essa vaporação G e corre em cinco efeitos em alguns casos pode ser até quatro efeitos como funciona isso né a partir do primeiro evaporador eu passo a criar um vácuo dentro do equipamento a fim de que eu consiga fazer elaborações do excesso de líquido a baixas temperaturas Ou seja a temperaturas inferiores a 100 graus celcius então a cada etapa ou cada efeito da evaporação e o
mais vácuo a fim de obter a temperatura de evaporação inferiores até atingir a concentração de sólidos em torno de sessenta por cento então é um misto de controle de pressão e temperatura e concentração de sólidos estão ao final do quinto efeito nós vamos ter um licor concentrado chegando aí até sessenta por cento Então esse esse líquido ou esse licor que vai ter uma concentração de sólidos elevada é e é esse é enviado para caldeira para queima desse desse material e tem uma predominância maior de sódio Então esse é o esquema do processo justamente do licor
preto ou licor negro concentrado sendo enviado para Caldeira de recuperação a gente consegue ver uma imagem local dela bem grande né e dentro dessa Caldeira esse licor com sessenta por cento de sólidos é queimado gerando energia térmica que vai atender a fábrica ou para geração de energia elétrica e abaixo material mais viscoso com bastante 300 desses insumos químicos e nós chamamos de esmalte esse esmalte é enviado para um tanque de recuperação E aí sim ocorre a terceira etapa que é de calcificação esmalte que nós chamamos de licor verde e tem bastante ela é chamado de
licor verde e ele ele tem uma grande concentração de de sódio de sulfeto de sódio Paulo primeiro nesse processo de recuperação desse material nós precisamos hidratar a Cal tancal como na reação abaixo reagindo com a água forma o hidróxido de cálcio então o carbonato de sódio está presente no licor a ser recuperado ele vai reagir com o hidróxido de cálcio é a segunda equação formando hidróxido de sódio e carbonato de cálcio então nessa segunda reação nós é o que temos o hidróxido de sódio que é a soda cáustica importante no processo de cozimento já por
sua vez o carbonato de cálcio que resta ele vai ser decomposto terceira reação abaixo uma retomando a formação de óxido de cálcio ou a Cal liberando gás carbônico isso tudo ocorre dentro de um tanque de mistura onde possível controlar essas reações que Oi gente a gente entende que no processo industrial de papel e celulose a etapa de recuperação desse material da caldeira é a mais importante então ser que eu disse a 65 por cento de toda a energia consumida no setor é alto gerada é um processo sustentável né de cogeração então por isso a importância
de entender recuperação do licor Negro para obtenção novamente do licor Branco processo Ok bom essa é uma visão Geral do processo de fabricação e processo de beneficiamento e extração da celulose para a produção de pasta celulósica e papel aqui tem algumas referências de onde nós e tiramos essas informações para ilustrar ainda mais esse processo Industrial recomendo assistir ao vídeo que tá disponível no YouTube é que fala sobre Como é fabricado o papel então a gente consegue ver um pouco mais sobre esse processo industrial e falando também da parte de a fábrica de papel em máquina
de papel falando um pouco mais a fábrica de papel e processo de branqueamento também agradeço a atenção e sigam para mais vídeos sobre o tema obrigado
