os Master bets ou concentrados de cores e aditivos já estão disponíveis no mercado há muito tempo e facilita muito a vida na hora de incorporar cor ao seu material e também conferir algumas propriedades diferenciadas Mas você sabe exatamente o que são os Master bats Quais são as vantagens de utilizá-los e principalmente os cuidados para garantir boa qualidade então se você quiser saber mais vem comigo nesse vídeo [Música] Olá Ricardo cuol com mais um conteúdo que te ajuda a ter sucesso nos seus projetos com polímeros no vídeo de hoje nós vamos falar a respeito de Master
bats tanto os Master bats de cor quanto os Master bats de aditivos vou te contar um pouquinho a respeito do que são esses eh materiais esses compostos para que que eles são utilizados e os principais cuidados na sua utilização então se você quiser conhecer um pouquinho mais A esse respeito fica comigo até o final do vídeo que a gente vai bater um papo bem interessante E como sempre esse é um conteúdo trazido até você pela eudc Plásticos e pelos compostos de purgas aclin você falou em masterbat falou em cor eu aposto que veio na sua
cabeça aí Ai aquela dor de cabeça com troca de cor com setup limpeza de máquina e se essa é a sua preocupação se você precisa otimizar o seu setup principalmente nas trocas de cor trocas de materiais os compostos de purgas a cim são grandes Aliados na sua produtividade na sua economia de tempo e de dinheiro tá então olha só conhece um pouquinho mais dos compostos de Purga asa Clean E como eles podem te ajudar se você quiser conhecer mais esses produtos reservar aí a sua amostra e pedir um contato técnico uma visita técnica todos os
contatos telefones Endereços de e-mail e site estão aparecendo aqui no rodapé e estão na descrição do vídeo também então corre lá e já entra em contato com o pessoal dax tá certo mas agora conhece um pouquinho mais de como eles podem te ajudar como seria poder reduzir os tempos e custos de setup dos seus processos de moldagem de plásticos aumentando a disponibilidade de máquina e equipamentos e Que tal fazer tudo isso reduzindo resíduos de materiais custos de matérias primas e ainda contribuindo com a sustentabilidade e com o meio ambiente uma das maiores origens de custos
e desperdícios tanto de tempo quanto de material na indústria de moldagem de plásticos é o setup de máquinas e uma das atividades de setup que mais contribui para esses custos é a limpeza do conjunto canhão e rosca seja para troca de cores troca de material ou simplesmente para uma parada mais prolongada de máquina a Purga desses sistemas toma muito tempo consome uma quantidade de material bastante grande e que praticamente fica inutilizada gerando muitos desperdício mas não precisa ser assim utilizando o composto de Purga certo para sua combinação máquina e material você pode fazer a limpeza
de canhão e rosca de forma rápida com mínimo desperdício de material e reduzindo significativamente o seus custos os compostos de purgas Clean trazem a tecnologia japonesa pro seu processo de limpeza de canhão e rosca de plastificação com versões para limpeza mecânica ou química você encontra os compostos asaclean na audrix que conta com uma equipe técnica preparada para te ajudar a selecionar o melhor tipo para sua necessidade entre em contato agora mesmo e solicite um contato técnico os telefones e links de contato da audrix estão na descrição do vídeo e no banner que tá aqui embaixo
da tela vamos lá mais alguns recadinhos muito importantes aqui do canal se você chegou aqui por causa desse vídeo não é inscrito não é inscrita já clica no botãozinho que tá aqui embaixo ativa o Sininho garante a sua inscrição para ser notificado e notificada sempre que o novo vídeo de conteúdo com dicas curiosidades e informação técnica sobre plásticos for publicado já deixa a sua curtida o seu comentário para para que esse vídeo ganhe relevância e possa ser entregue para um número cada vez maior de pessoas e a gente leve informação técnica curiosidades e dicas a
respeito dos materiais plásticos para toda a sociedade em particular PR os profissionais dessa área então pega o link desse vídeo e compartilha também em todos os seus grupos de discussão técnica nas suas redes sociais enfim pra gente atingir cada vez um número maior de pessoas me segue também no Instagram para passar a receber conteúdo por lá também e conhecer um pouco mais da minha vida pessoal se você tem produtos e serviços paraa área de plásticos e quer vos anunciados aqui no canal quer Patrocinar o canal e me ajudar a continuar criando conteúdo como esse para
toda a indústria para toda a sociedade entre em contato comigo e com a minha equipe os links estão na descrição do vídeo a gente vai bolar um plano de divulgação bem interessante para você e finalmente para você garantir aí um 2024 com o máximo de produtividade e garantindo a sua qualificação aumentando aí o seu conhecimento na área de plásticos para enfrentar todos os Desafios que vão aparecer aí você Pode garantir a sua vaga nos meus cursos online os links estão na descrição desse vídeo e no dia 5 de Janeiro inicia a quinta turma do curso
mci o método científico de injeção ainda dá tempo de garantir a sua vaga o link também tá na descrição desse vídeo então não perca tempo e corre lá fechado bom vamos entrar no nosso tema falando a respeito de Master bats tem um PDF que você pode baixar O link tá na descrição do vídeo e a apresentação na tela agora aí para você vamos falar a respeito dos Master bats tanto Master bats de cor quanto Master BS de aditivação Lembrando que e esse é um conteúdo patrocinado pela audrix Plásticos e pelos compostos de purgas A clein
tá E pensou em cor pensou em troca de cor pensou em setup composto de Purga asim vão te ajudar entre em contato com o pessoal da audrix os contatos estão aparecendo aqui e na descrição descrição do vídeo beleza bom antes da gente falar o que que é um masterbat para que que ele serve é importante a gente embasar e contextualizar isso daí então vamos falar um pouquinho a respeito de plásticos e cor né bom poucas exceções os materiais plásticos na sua coloração natural eles são transparentes Então os materiais amorfos né Tem vídeo aqui no canal
falando o que que é amorfo cristalino e tal busca lá que você vai encontrar tá então os materiais amorfos podem ser transparentes né E aquela caneta ES gráfico o corpinho dela né lentes de faróis automotivos materiais totalmente transparentes um material na cor natural pode ser transparente ele pode ser translúcido ou seja ele não é opaco totalmente mas você não consegue de fato enxergar do outro lado você percebe a passagem de luz mas ele é enevoado ele é translúcido mas não não deixa realmente uma transparência que permita enxergar do outro lado normalmente a gente chama de
um branco opaco esse material que permite um pouco de de passagem de luz ou o material ele pode ser Branco totalmente branco opaco como é o caso por exemplo do poliacetal que é um material de engenharia para peças técnicas engrenagens etc ele é totalmente branco um branco bem puro e você não consegue enxergar através dele é totalmente opaco tá el não tem nem translucidez ou um bege clarinho como é o caso de um ABS por exemplo da cor natural ou como é o caso dos nylons na sua cor natural principalmente nylon 66 na cor natural
ele tem aí um pequeno bege Zinho que também pode ser e normalmente vai ser bem opaco tá Então essas são as cores tradicionais vamos dizer assim quando o material tá na sua cor que a gente chama de natural ou seja eu polimeriza o material prepara os grãozinhos E se eu não fizer nada essa cor que ele vai adquirir ele vai ter esse tipo de coloração tá É lógico que existem exceções existem alguns casos em que e e isso pode mudar em função de composição de formulação específica do material né então alguns tipos de aditivação e
alguns materiais devido a sua estrutura química vão possuir coloração diferente então algumas algumas polisulfona por exemplo vão ter uma coloração mais âmbar que acontece com as Poli Midas também alguns materiais termofixos Como que é o caso da baquelite ele só T cores escuras do tipo Preto ou marrom tá então Existem algumas exceções mas de um modo geral se a gente não tiver nenhuma modif ação muito grande é esse tipo de coloração que a gente vai ter nos materiais então a maioria dos materiais plásticos a maioria dos compostos que a gente usa no nosso dia a
dia pode ser colorida em praticamente qualquer tonalidade qualquer cor que você deseja desde as tonalidades mais claras Como o próprio branco que você pode incorporar para ter aquela cor ou um branco com um subtom eh que você deseja um subtom um pouquinho mais amarelado um pouquinho mais azulado né passando por cores como amarelo verde tons pastéis azulzinho Claro Rosa até as cores mais vibrantes aquele Verde intenso vermelho né e passando por cores aí das mais diferentes eh formulações tá então basicamente a gente pode atingir tudo isso daí cores claras cores escuras cores translúcidas ou opacas
então um material transparente você consegue dar cor para esse material mantendo transparência Ou se você quiser mesmo material transparente depende dependo do tipo de pigmento que você usa você dá cor para ele e fecha a cor e torna esse material opaco tá e você pode ter todas essas combinações dentro de um Material Plástico tudo vai depender aí da Necessidade final da aplicação tá bom além da cor a gente precisa falar um pouco a respeito de propriedades físicas do material todo material e cada material tem a sua característica intrínseca ou seja o o tipo de propriedades
que ele entrega não só as propriedades mecânicas mas propriedades eh de comportamento na aplicação também tá então eh normalmente eh algumas características dos materiais precisam ser ajustadas para que ele possa ser utilizado adequadamente em função dessas características de comportamento por exemplo eh alguns materiais precisam de uma estabilização térmica ou de uma proteção contra a oxidação para suportar as condições de processamento condições de temperatura de cisalhamento que vão ser impostas no processamento desse material A grande maioria das formulações comerciais já são Preparadas direto no fabricante então o material que você compra lá de um grande fabricante
de materiais plásticos ele já vem formulado para você um a maioria dos pacotes de aditivos disponíveis antioxidantes eh resistência a Hidrólise eh estabilizantes térmicos desmoldantes lubrificantes que facilitam o fluxo A grande maioria desse tipo de aditivação já vem incorporada no material e você não necessita fazer nada é basicamente abrir a embalagem do material os grãozinhos estão lá com todos esses aditivos já incorporados e você basicamente vai colocar esse material na máquina e começar a produzir peças mas em alguns casos específicos a gente pode ter a necessidade de fazer uma aditivação diretamente no moldador Então você
compra o material básico a às vezes com a aditivação básica ou às vezes até sem essa aditivação tá E aí você vai avaliar custos por exemplo dependendo do custo de comprar o material já aditivado e comprar o material sem aditivação e fazer internamente pode ser interessante disponibilidade Às vezes o tipo de aditivação que você precisa para aquele tipo específico de material que você vai utilizar não tá disponível ou não tá prontamente disponível ou não tá disponível naquela região aonde você você onde a sua fábrica tá localizada então pode ser às vezes interessante também comprar o
material básico e fazer a aditivação no local tá na hora na na máquina ali customização então muitas vezes você quer Eh ter um pacote de aditivos extremamente customizado paraa necessidade da sua aplicação final e como essa customização pode ser muito específica às vezes esse material não tá disponível porque mas ninguém utiliza E aí Não Faz Sentido um grande fabricante de material ter um material muito diretamente específico para sua aplicação porque às vezes os volumes não justificam Então dependendo dessa customização Pode ser que isso impacte e leve a necessidade de você fazer a aditivação no local
volumes de uso é mais ou menos a mesma coisa né Às vezes você tem um uma customização extrema mas vai consumir em altíssimos volumes e aí tudo bem vale a pena Um fabricante criar um material para você Mas dependendo dos volumes às vezes até ativações mais comuns podem não ser tão interessantes podem não estar tão disponíveis E aí pode levar a necessidade de você fazer a aditivação na sua fábrica no moldador tá então vários outros fatores como esses podem levar a uma situação em que é interessante incluir a aditivação na própria máquina ali na hora
da moldagem do material e não já comprar o composto pronto do fabricante de material tá Então dependendo desses fatores repente na hora da moldagem vai ser a solução e é aí que começam a entrar as características e as opções que você tem para fazer essas modificações Tá bom quando a gente fala de cor tradicionalmente já há muito tempo atrás eh o que era disponível eram pigmentos né pigmentos na forma de po são como os pigmentos são obtidos e fabricados na Nature então ainda hoje existem grandes fabricantes de pigmentos tá esses fabricantes de pigmentos normalmente comercializam
esses pigmentos em pó para os fabricantes de masterbat para os fabricantes de tintas e em alguns casos ainda hoje tem e moldadores que utilizam pós para pigmentar os seus materiais tá também vai ser uma questão de avaliar custos disponibilidades volumes de de utilização Mas é uma possibilidade de você utilizar pigmentos e aditivos em pó porque na verdade tradicionalmente esses compostos né aditivos e pigmentos são disponíveis e tão e eh a sua forma original é na forma de pó e alguns deles até na forma líquida Tá mas o mais tradicional é o pó e aí Eh
você começa a ver bom eu vou pegar esse pó aqui eu preciso colocar no material Qual que é a taxa de incorporação seja de pigmentos e aditivos normalmente gira em torno de 0,1 por a 10% e é óbvio que podem existir alguns valores específicos pontuais que estão fora dessa dessa faixa mas o típico tá girando em torno disso daí com o típico mesmo aí tá girando em torno de 2 3 5% tá então você vai pegar esse pó seja para conferir cor ou seja para conferir alguma propriedade específica pro material melhorar alguma característica estabilizar alguma
coisa no material e vai incorporar nesse material a incorporação você vai colocar lá e o percentual que você quer normalmente esse percentual é em peso vai colocar esse Pó em contato com o material e vai usar alguma técnica de mistura que a gente vai falar daqui a pouco para dispersar esse Pó em todo o material normalmente o que a gente quer é que o pó ele tenha uma aderência na superfície dos grânulos algumas vezes isso acontece por eh afinidade eletrostática algumas vezes você precisa inclusive colocar algum outro tipo de substância no material tipo um óleo
simplesmente para esse pó poder adherir na superfície dos grânulos mas o fato é que você vai dispersar esse pó no material agora o pó tem algumas desvantagens alguns desafios que precisam vão ser observados no seu manuseio Principalmente quando a gente fala de cores mas isso vale para aditivos também primeiro o pó normalmente vai levar a uma maior possibilidade de ter sujeira e contaminação no ambiente da sua fábrica esses pigmentos esses pós aditivos normalmente são pós de granulometria bastante fina Então à medida que você vai manuseando esses pós no ambiente Fabril eles vão tendendo a ficar
em suspensão no ar e acabam se depositando sobre as máquinas equipamentos no chão e com o passar do tempo mesmo que você tenha um procedimento de limpeza razoavelmente bem implementado você começa a perceber que toda a sua fábrica fica colorida fica atingida com esses pigmentos ou se forem aditivos esses aditivos ficam dispersos Ali pela sua fábrica isso tem um problema primeiro de organização de limpeza mas também de contaminação em outras operações então a cor que você tá usando aqui pode contaminar a cor que tá usando na máquina do lado e obviamente que pode ser um
problema de saúde porque se esses exposes estão estão no ar os operadores que estão ali as pessoas que estão trabalhando vão poder inalar esses SPS E isso não é algo que pode ser interessante na maioria dos casos tá um outro ponto Tecnicamente importante é que você pode ter uma maior dificuldade de dispersão e homogeneização você percebe aqui eh nessas imagens de pós aqui que apesar de ter uma granulometria bem pequenininha às vezes eles formam grumos estão mais sujeitos a a se aglomerarem em função de umidade e você precisa fazer garantir que todas essas partículas sejam
dispersas por todos os grânulos de material e a depender da porcentagem que você vai utilizar isso começa a ser um desafio né Principalmente pequenas porcentagens de pós serem incorporadas fica cada vez mais difícil mesmo utilizando algumas técnicas de dispersão que a gente vai comentar de garantir que toda a toda aquela quantidade de Material Plástico vai receber de forma homogênea uma quantidade de pigmentos e de iOS tá então esse é um outro desafio muito importante né a formação de grumos a gente já falou normalmente é difícil você desfazer esses grumos né E isso pode levar a
pequenas aglomerações locais de pigmento ou de aditivos e que não resultado final podem dar diferença de tonalidade e de propriedades tá e quando a gente fala de cor tem um detalhe interessante eh Hoje em Dia com a grande variedade de cores muitas vezes customizadas em função da identidade visual de uma determinada empresa se torna necessário a composição de cor Então você não vai usar um pigmento Azul para para ter aquela tonalidade de azul você vai colocar o azul aí vai colocar uma pitadinha de vermelho uma pitadinha de amarelo uma pitadinha de branco uma pitadinha de
preto e aí vai ter uma composição de cor e quando você usa pós isso começa a ficar cada vez mais complicado porque você vai manusear ao invés de um tipo de pó vários tipos de pó em quantidades diferentes e isso pode eh ser bastante complicado sem falar que eh você vai fazendo uma alquimia ali na hora e a cor acaba que você descobre a hora que produz a peça tá o mesmo acontece com aditivos muitas vezes você pode necessitar de vários tipos de aditivos Diferentes né então um lubrificante um estabilizante um retardante à chama e
você precisa manusear vários tipos de aditivos em pós ali Para incorporar no seu material tá então acaba a composição a formulação disso no pé da máquina fica bastante complicado tá eh Sem falar que a hora que você começa a ter essa grande variedade de cores diferentes para serem manuseadas tipos de aditivos diferentes para serem manuseados a chance de erro acontece com mais frequência você tá mais sujeito aí você vai ter vários desses pós disponíveis do seu estoque chances do operador chegar lá e pegar o o errado trocar eh códigos trocar parte numbers acontece e pode
ser mais frequente quando você tem que manusear muitas coisas diferentes tá então esses são os desafios bom quando a gente fala de aditivos a gente falou de pigmentos pigmento normalmente vai ser cor né e a variedade de pigmentos tá lógico na cor Pode ser na granulometria também e enfim a origem se é orgânico se é inorgânico mas basicamente quando a gente fala de pigmentos a gente tá falando de variação de cor se você quiser saber um pouquinho mais sobre essa diferença de pigmentos orgânicos e orgânicos que é melhor que é pior deixa o comentário aqui
que a gente cria um conteúdo só para isso Tá Mas quando a gente fala de aditivos aí a variedade começa a ser bastante grande porque aí já não é só a cor que tá variando mas sim o que esse aditivo proporciona então a gente pode falar de Lubrificantes para melhorar fluxo melhorar desmoldagem do material estabilizantes para evitar que o material degrade sobre temperatura ou às vezes até estabilizantes eh UV antioxidantes também para evitar que o material fique amarelado né né Tenha uma reação com o oxigênio do ar agente de expansão para permitir a obtenção de
peças expandidas agente antiestáticos muito comuns em muito comum em filmes né Para que e você não tenha aí aquela adesão das camadas não Atraia a poeira para deixar ali eh o material sujo que pode ser um problema para impressão posterior nos filmes embalagens anti V que a gente falou né são estabilizantes contra luz retardantes de chama então lembra às vezes é é muito comum você ter o material que já vem ante chama do fabricante Mas dependendo da aplicação você prefere função daqueles fatores que a gente falou eh comprar o material normal padrão e aditivar o
antichama direto na sua moldagem então é possível fazer isso agentes nucle Anes para acelerar ciclo de moldagem auxiliares de fluxo entre muitas outras coisas tá então aí você começa a ver a grande variedade de coisas cores diferentes que você pode eh precisar diferentes tipos de aditivos que você pode necessitar E aí isso isso começa a ficar difícil de gerenciar com os aditivos em pó da forma original e aí é que entram os Master bats também são chamados de concentrados de cor ou de aditivos tá porque eles na verdade vão ser resinas plásticas onde a gente
vai incorporar um alto teor de pigmentos ou aditivos na verdade e ou aditivos tá então a gente vai pegar essa resina e vai ter uma operação em que a minha o meu produto não é mais uma peça moldada mas é um composto com alta concentração desses pigmentos alta concentração desses aditivos e alta concentração a gente tá falando de 20 30 até 70% desse grãozinho que você tá vendo ali é pigmento é aditivos e não é resina e eh muitas vezes isso é possível porque a gente não tá interessado em propriedade mecânica a gente não tá
interessado em que esse material seja e eh ideal para pra fabricação de uma peça mas a gente só quer que ele seja mais fácil de incorporar a cor e o aditivo no produto final tá é a resina base onde a gente vai dispersar essa alta concentração de pigmentos e aditivos é chamada de veículo tá e ela é muito importante a gente vai falar dela daqui a pouco a ideia o que que é então é ter esse pigmento ou aditivo na formaa na forma de grânulos disperso num veículo disperso numa matriz polimérica de forma que eu
não precise manusear pó para incorpor orlo em outro material agora eu posso manusear grânulos como eu manuseio outros materiais que me evita vários problemas que a gente vai falar daqui a pouco tá então esses grânulos agora vão ser diretamente incorporados ao material na hora do processamento ali do lado da máquina de moldagem Eu posso misturar esse material com algumas técnicas tá e alimento essa mistura de material na cor natural material sem aditivação com esse masterbat com esse concentrado e a gente vai pro processo e lá dentro a máquina o próprio processo de fusão do material
de homogeneização na rosca ou parafuso plastificador garante a dispersão desse composto tá o teor também vai depender da concentração né e o quanto que você quer de concentração do pigmento no produto final mas também vai variar aí entre 1 e 10% tá também pode existir casos em que e essa faixa de incorporação esteja fora desse valor que eu tô colocando aqui mas o típico tá nesses valores aí vai depender muito do nível de cor do nível de aditivação que você quer TP tpico aí 2 3% é o que normalmente se utiliza Mas pode estar variando
aí nessa faixa que eu mostrei tá bom Quais que são Então as vantagens por que que se usa masterbat né A primeira vantagem é evitar sujeira não preciso manusear pó não tenho mais aquele pó que fica voando para lá e para cá eu já tive casos em que e cheguei para fazer um teste foi era pigmentação em pó e Nossa a hora que a gente tirou o material lá que terminou de pigmentar o material e colocou no funo da máquina tava todo mundo Amarelo em volta da máquina e isso é é uma situação desagradável difícil
de controlar imagina para um teste Isso já é ruim imagina para quem passa o dia inteiro ao lado das máquinas né então é é uma uma vantagem bastante grande não ter que manusear esse pó facilita a dispersão e homogeneização até porque eh o o o masterbat ele é formulado e a gente vai falar disso para facilitar essa dispersão tá eu não tenho mais aquela formação de grumos eu não tenho mais aquela eh necessidade de garantir eh no na mistura de forma tão intensa a homogeneidade É lógico que eu preciso ter uma certa uma boa dispersão
mas agora de grânulos em grânulos tá então facilita bastante e lembrando os pigmentos já estão pré dispersos na resina veículo e isso garante que aqueles grumos aquelas eh todos aqueles problemas de acúmulo de pigmentos e de aditivos sejam eliminados na fabricação do masterbat tá permite a incorporação de vários tipos de aditivos em um único concentrado então na fabricação do masterbat Aí sim a operação é voltada para isso eu posso colocar todos os aditivos que eu quero num único concentrado E aí na hora de incorporar eu pego só aquele grãozinho lá e coloco no meu material
já incorporando todos os aditivos ou a cor já formulada né na formulação do masterbat eu já coloco lá um pouquinho de azul um pouquinho de vermelho um pouquinho de amarelo e já saio com a cor formulada e na hora de moldar A peça eu não preciso ficar pensando em colocar azul vermelho não eu pego aquele masterbat que já tá na cor eu quero que eu preciso customizada para mim e coloco no meu material tá é muito comum os fabricantes de masterbat hoje criarem cores customizadas pro cliente final já no formato da identidade visual e tudo
mais então Isso facilita bastante a vida Lógico que reduz o tempo de setup porque você vai incorporar esse material de forma muito mais facilitada tá ajuda na limpeza do equipamento porque agora o pum vai ficar incorporado no equipamento também tá de qualquer forma o melhor dos mundos é você usar o masterbat de cor junto com um composto de Purga como é o caso do asaclean E aí você vai ter um setup realmente otimizado do ponto de vista de troca de cor troca de materiais troca de aditivação tá então Ajuda também nesse sentido e óbvio que
minimiza a contaminação porque a gente não tem mais aqueles pós que podem se depositar em todos os lugares ali é lógico que existem procedimentos interessantes e bons para você garantir que o próprio masterbat não vai ficar ali e em equipamentos de mistura não vai ficar em em em funil de alimentação secador alimentador mas é muito mais fácil você limpar o grão muito mais visível você consegue perceber quando tem esse tipo de de situação e eliminar do que quando você tem simplesmente pó que muitas vezes não tá visível ali para você poder tomar uma ação de
limpeza tá então quais são alguns cuidados no uso de masterbat primeiro é na incorporação sim é mais fácil dispersar o masterbat no material do que o pó mas ainda assim é preciso garantir que aqueles grãos que você vai colocar 2 3% numa resina sejam ali dispersos de uma forma mais ou menos homogênea em toda aquela quantidade tá então eh você pode usar aí um tamboreamento existem hoje equipamentos específicos para isso que ficam fazendo a movimentação do material em vários eixos ali para dispersar esse esse esses grânulos na resina que vai ser pigmentada existe ainda possibilidade
de mistura manual que a gente fazia há muito tempo atrás lá na escola e ainda hoje é muito feita também dependendo da quantidade você pega a sacaria do material a embalagem do do material é coloca a quantidade de material que vai ser pigmentada lá coloca o masterbat fecha esse saco deixa ele com um pouquinho de área ali e na mão você vai movimentando essa sacaria e você consegue ter a dispersão do masterbatch ali tá Então dependendo da quantidade isso pode ser feito também tá existe aí as betoneiras que acabam sendo aí e utilizadas também cuidado
com as betoneiras que normalmente existem aquelas betoneiras que tem eh uma pintura né Amarelo normalmente azul e essa pintura com o tempo pode desgastar e contaminar o material então normalmente as betoneiras para mistura de eh de de masterbat de enfim qualquer coisa que você vai incorporar no material ou os tambores ideal que eles sejam na coloração natural também aqui inox né para não ter problema de soltar nenhum tipo de tinta e contaminante no material tá e existe também a possibilidade de usar os dosadores e alimentadores gravimétricos volumétricos né que você coloca no lugar do Funil
da máquina e ele vai puxar automaticamente uma quantidade de resina natural uma quantidade de pigmento né de masterbat vai dosar isso daí Numa câmera ele vai fazer a mistura e dosar diretamente na na rosca da máquina isso é possível existem aí vários sistemas vários modelos no mercado que também otimizam a a forma de troca de cor a forma de e a de dinamizam aí o setup de máquina Isso é uma possibilidade também e melhoram também a a a característica de homogeneidade de cores um dado muito importante um cuidado muito importante com masterbat a resina veículo
deve ser compatível com a resina que vai ser colorida ou aditivada tá então esse talvez seja um dos principais pontos você vai pigmentar polietileno o veículo do masterbat tem que ser polietileno tá a preferência da mesma densidade né existem e alguns critérios de compatibilidade química então eh é polietileno o masterbat tem que ser uma resina veículo polietileno é ABS a resina veícula do eh eh masterbat ABS é nylon resina veículo nylon é poliacetal resina veículo poliacetal isso faz com que a gente tenha uma compatibilidade química que os materiais vão ser misturáveis ali é uma compatibilidade
eh de eh de processo as temperaturas de processo são iguais então não corre o risco de eu usar uma uma uma resina veículo que que degrada a temperatura de processo do material que a gente vai processar né então se eu uso um um um poliacetal por exemplo de resina veículo eh ainda que isso seja uma situação esdrúxula mas eu uso para pigmentar nylon por exemplo né primeiro que eles não são totalmente compatíveis e segundo que as temperaturas são tão diferentes que na temperatura de moldagem de nylon eu queimo poliacetal E aí eu tenho uma eh
um problema bastante grande e na minha produção tá então então precisa ter essa compatibilidade química e essa compatibilidade de processo tá e normalmente Você vai precisar ter uma compatibilidade de viscosidade também então quando se formula o masterb eh os fabricantes tem um estudo bastante grande de como é qual que é a viscosidade ideal da resina veículo em relação à resina que vai ser pigmentada o masterbat normalmente tem que fluir melhor para ele poder se dispersar melhor às vezes eles usam inclusive eh aditivos específicos específicos pra dispersão do masterbat dos pigmentos dos aditivos no material a
ser pigmentado tá então tem todo uma ciência por trás disso daí mas tome cuidado com o masterbat Universal tá existe alguns fabricantes de masterbat que disponibilizam ah esse masterbat aqui a resina veículo pode ser usada com praticamente qualquer coisa né normalmente a base de polietileno a base de EVA ou a base de algumas ceras tá E ele é universal porque Ele atende uma grande Gama de materiais principalmente aí as olefinas os materiais eh mais commodities às vezes acaba não tendo grandes problemas mas quando você vai para materiais de engenharia Principalmente quando a sua peça precisa
de performance tome cuidado com os Master bats universais nem sempre eles vão ser realmente universais pro material que você eh utiliza tá um outro exemplo muito típico é a mistura de PVC com poliacetal então Master que você use como resina veículo PVC Se você usar para pigmentar PO tal vai ocorrer uma reação química violenta Explosiva isso pode ser um problema Então tome muito cuidado com a resina veículo do seu masterbat tá a formulação deve garantir boa dispersão dos pigmentos aditivos como eu falei né normalmente os fabricantes de masterbat se preocupam com isso incorporam alguns aditivos
não para aditivar o material final mas sim para garantir essa dispersão tá e depois a gente pode falar mais sobre formulação de masterbat a gente pode de repente até trazer algum fabricante de masterbat aqui para conversar sobre isso tá então se você tá interessado nisso deixa um comentário aqui no no canal no vídeo Tá e agora a última observação muito importante masterbat também precisa de secagem então o ideal é que você tenha resina veículo do masterbat igual a resina a resina que vai ser pigmentado então se eu vou pigmentar nylon a o veículo do master
tem que ser Nil se eu vou pigmentar TPU a resina veículo do master tem que ser TPU e é se o nylon precisa de secagem o masterbat feito com nylon também precisa de secagem e o mundo ideal é que você faça a mistura primeiro e depois coloque o material para secar porque você seca tudo junto tá então de forma ideal é assim que funciona alguns fabricantes de equipamentos de secagem Inclusive tem secadores pequenininhos que você coloca do lado ali do secador principal para secar os os Master bats que vão ser usados em quantidades bem menores
né 1 2 3% E aí eles depois da secagem vão direcionados para um alimentador que faz a mistura Mas o importante é usou masterbat com uma resina veículo que precisa de secagem esse masterbat também precisa de secagem para garantir integridade das peças Principalmente quando você tá falando de peças de alta performance legal bom eu fico muito curioso para saber como esse conteúdo te ajudou no seu dia a dia que insights ele trouxe para você que problemas ele ajudou a resolver que projetos ele ajudou a olou lá então ó deixa um comentário aqui no canal me
manda uma mensagem dizendo como esse vídeo te ajudou me fala também a respeito de outros assuntos que sejam do seu interesse para preparar vídeos como esse que te ajudem no seu trabalho a gente se vê no próximo vídeo Um grande abraço e até lá
