dia Oi Acabei de almoçar rapaz eu pensei assim vou passar lá e convidar o meu amigo para tomar um café Ah mas deixa que o café por minha conta viu Pronto e aí pessoal lá aprovou meu orçamento amanhã ou depois eles se D resposta Ah tá certo hoje lá na empresa rapaz tá uma confusão danada tá todo mundo atrapalhado sabe o pessoal lá da produção eles me disseram que por um erro de planicidade foram feito algumas peças sabe fora do limite de tolerância tolerância sabe que foi muito bom você ter falado Nisso porque esse é
o assunto da nossa Teleaula de hoje na Teleaula de hoje você vai conhecer o conceito de erro os tipos de superfícies perfis e cortes e conhecer as notações e [Música] simbologia sabe Vitorino apesar do aut desenvolvimento tecnológico ainda é impossível conseguir superfícies perfeitamente exatas é por isso que existe o limite de tolerância e assim mesmo o pessoal erra Ah mas isso é comum n é uma falha no processo de usinagem nos instrumentos ou nos procedimentos de medição e pronto a peça fica com erro de forma Isso é apenas o começo do que a gente vai
ver hoje nossa Teleaula está [Música] começando e uma coisa que a gente precisa conhecer para entender a tolerância Ah já sei a minha sogra sem brincadeira a gente precisa entender o conceito de erro de forma o erro de forma Corresponde à diferença entre a superfície Real de uma peça e a superfície geométrica olha aqui a forma desse cilindro será aceitável quando cada um de seus pontos for igual ou inferior ao valor da tolerância dada pelo desenho e como é que a gente descobre se a forma está correta medindo a diferença de forma tem que ser
medida perpendicularmente a forma geométrica teórica a gente tem que tomar cuidado para que a peça esteja corretamente apoiada no dispositivo de inspeção para não se medir um valor falso iguel essa daqui é a peça com erro de forma é um erro de forma ele pode ser ocasionado por vibrações imperfeições na da máquina defeito nos mancais árvores etc eu posso saber como é que o Sherlock aí descobriu esse erro de forma bom esse erro ele pode ser detectado com essa régua de controle agora os erros de forma eles podem ser detectados e medidos com instrumentos convencionais
de controle como micrômetros comparadores e até aparelhos específicos de alta resolução para quantificar e qualificar desvios mas para entender melhor o erro de forma vamos conhecer algumas definições recomendadas pela NBR 6405 bar 86 a superfície real é essa aqui que separa o corpo do meio ambiente superfície geométrica é a superfície ideal prescrita nos desenhos e isenta de erros Como nessa superfície plana nessa superfície cilíndrica ou nessa esférica superfície efetiva é a superfície levantada pelo instrumento de medição é a superfície real deformada pela imprecisão do instrumento olha Sofia Eu só não entendi como é que a
gente examina essas superfícies com instrumento adequado a gente examina um corte da superfície de cada vez então vai ficar assim perfil real é igual a corte da superfície real perfil geométrico é igual a corte da superfície geométrica e perfil efetivo é igual a corte da superfície efetiva Ah acho que eu entendi a diferença entre perfil efetivo e perfil geométrico são os erros apresentados pela superfície em exame Tá certo entendeu mesmo cai e os erros são divididos em dois grupos os erros macr geométricos que são as ondulações conicidades ovalização que são detectáveis por instrumentos convencionais e
os erros microgeométricos que são definidos como rugosidade e são detectáveis por rugosímetros ou perfil losc cópio agora Vitorino a gente vai ver uma coisa fundamental quando o assunto é tolerância notações e simbologia dá uma olhada nessa tabela que vai ser muito útil pra gente características afetadas pelas tolerâncias E tem alguns símbolos também esta tabela que você pode encontrar no seu livro de estudos mostra pra gente a forma por elemento isolado a orientação por elemento associado e a posição por elemento associado e os símbolos para a interpretação dos desenhos retilineidade que decha é isso retilineidade é
a condição onde cada linha deve estar limitada dentro do valor de tolerância especificada a retilineidade é representada por este símbolo se antes do valor da tolerância aparecer o símbolo do di oo de Toler ser limitado por um cilindro T aqui fica fácil de ver o desenho e interpretar aqui na representação desse eixo a gente vê o campo de tolerância limitado por um cilindro T aí o eixo de 20 MM de diâmetro Deverá estar numa zona cilíndrica de 3 de milm de diâmetro agora vamos ver um outro exemplo aqui se a tolerância de retilinio mesmo plano
o campo de tolerância da superfície será de 51 de milm na direção dessa representação e 1/1 de milm na direção dessa outra representação Ô Sofia na hora de medir a retilineidade isso aqui deve ser uma complicação né não o método de medida é muito simples o relógio comparador ele se movimenta sobre a superfície a ser medida tá vendo agora eu quero saber se você olhou bem o seu livro de estudos a tabela que símbolo É esse aqui ah esse aí é planesa com certeza tá certo e Que objeto dentro do laboratório pode ajudar a gente
a medir a planeza de uma peça ué para ajudar medir planeza só pode ser o desempeno acertou mas olha aqui para entender melhor a planeza é a condição onde toda a superfície deve estar limitada pela zona de tolerância entre dois planos paralelos e distantes de acordo com a tolerância boma pra gente não se embaralhar é melhor a gente ir devagar com esse negócio de tolerância Dimensional e planeza que nada issso é fácil dá uma olhada aqui que é Bico nesse desenho por exemplo quando não se especifica a tolerância de planeza admite-se Que ela possa variar
contanto que não ultrapasse a tolerância Dimensional quer dizer se eu receber uma Peça como esta o comprimento dela pode variar de 44 MM 80 a 45 MM É isso mesmo se não for especificada a tolerância de planeza O que vale é a tolerância Dimensional olha e você não pode reclamar hein mesmo em peças abauladas como essa aqui nesta representação a gente pode ver que a tolerância de planeza é independente da tolerância Dimensional especificada pelos limites da medida então a zona de tolerância ou planeza pode variar de qualquer maneira dentro dos limites dimensionais e mesmo assim
satisfazer as especificações da tolerância É isso mesmo e nesta representação a zona de tolerância está definida por dois planos Paralelos separados por 5 centésimos de milímetro sabe Vitorino na sua empresa que fabrica muitas máquinas ferramenta a tolerância de planicidade ela é muito importante e o que ocasiona erros de planicidade e você também não sabe então Fique por [Música] Dentro os erros de planicidade acontecem por causa da variação de dureza da peça ao longo do plano de usinagem desgaste do fio de corte deficiência de fixação da peça durante a Usinagem má Escolha dos pontos de locação
e fixação da peça folga nas guias da máquina e tensões internas do material é importante a gente saber que as tolerâncias de planeza normalmente aceitas são de 1 a 3 cés de milímetro para torneamento 2 a 5 cés de milm para fresamento e 5 més de milm a 1 cés de milm para retífica agora a gente vai falar sobre circularidade circularidade é a condição onde todo qualquer círculo Ele deve estar dentro de uma faixa definida por dois círculos concêntricos distantes no valor da tolerância especificada o campo de tolerância em qualquer sessão transversal é limitado por
dois círculos concêntricos e distante 51 de milímetro e o contorno de Cada sessão deve estar compreendido numa coroa circular de um Déo de milímetro de largura se o erro de forma Estiver dentro das tolerâncias dimensionais não será necessário ficar tolerância de circularidade porque o erro pequeno não interfere na montagem e funcionamento da peça em alguns casos como Os cilindros dos motores de combustão interna a tolerância Dimensional não seria suficiente para garantir o bom funcionamento da peça por isso é necessário especificar a tolerância de circularidade que tem que ser Estreita para evitar vazamentos e como é
que se mede a circularidade bom o erro de circularidade ele é verificado em produção com o dispositivo de medição entre os centros se a peça não puder ser medida entre centros a tolerância será difícil de ser verificada por causa da infinita variedade de erros de forma que podem acontecer e pela dificuldade de se estabelecer uma superfície padrão para comparação geralmente usamos um prisma em v e um relógio comparador ou um relógio comparador que possa medir três pontos a medição mais adequada de circularidade é feita em aparelhos especiais utilizados em metrologia a linha de centro de
giro é perpendicular à face da peça e passa pelo Centro determinado por dois diâmetros perpendiculares da peça para torneamento o valor de circularidade vai até 1 cés de milímetro para mandrilamento de 1 cés a 15 més e para retificação de 5 més a 15 més de milímetro bom Miguel agora tá na hora da gente falar sobre cilindricidade como é que você adivinhou pelo símbolo Ah bom vamos lá A cilindricidade é a condição em que a zona de tolerância especificada é a distância Radial entre dois cilindros coaxiais a superfície considerada tem que estar entre dois cilindros
coaxiais cujos raios diferem de 21 de mm a circularidade é um caso específico de cilindricidade no que se refere à sessão do cilindro perpendicular à sua geratriz a cilindricidade se divide em tolerâncias admissíveis na sessão longitudinal do cilindro que corresponde à sua conicidade concavidade e convexidade e tolerância admissível na sessão transversal do cilindro que corresponde à circularidade é para medir a cilindricidade o método é esse olha a peça é medida nos diversos planos de medida em todo o comprimento a diferença entre a indicação máxima e a mínima não deve ultrapassar a tolerância especificada em nenhum
ponto do cilindro bom agora a gente vai conhecer a forma de uma linha qualquer e a forma de uma superfície qualquer na forma de uma linha qualquer o campo de tolerância é limitado por duas linhas envolvendo círculos com diâmetros igual a tolerância especificada e na forma de uma superfície qualquer o campo de tolerância é limitado por duas superfícies envolvendo esferas com diâmetros igual a tolerância especificada em outras palavras na forma de uma linha qualquer em cada secção paralela ao plano de projeção o perfil deve estar compreendido entre duas linhas envolvendo círculos de 4 Dé de
milímetro de diâmetro e centrado sobre o perfil geométrico correto na forma de uma superfície qualquer a superfície considerada tem que estar compreendida entre duas fí envolvendo esferas de 21 de milímetro de diâmetro centradas sobre o perfil geométrico correto bom chegamos ao fim da Teleaula de hoje olha mas não vai ter tolerância para esquecimento não hein portanto fique de olho na revisão até a próxima Teleaula e atenção se liga aí que é hora da revisão na Teleaula de hoje você aprendeu o conceito de erro de forma e suas causas conheceu as características afetadas pela tolerância como
a retilineidade a planicidade a circularidade a cilindricidade a forma de uma linha qualquer e a forma de uma superfície qualquer bemas deixa eu ir embora porque ainda tem um dia muito longo pela frente tchau tchau Vitorino bom eu sei que você também tem um dia longo mas reserve um tempinho para abrir o seu livro de estudos e resolver os exercícios na nossa próxima Teleaula tem mais bons estudos e até [Música] lá m
