E aí E aí [Música] o Olá nesta vídeo-aula vamos tratar sobre os índices e as métricas que utilizamos para avaliar os processos vamos os objetivos desta vídeo aula Teremos como objetivos conhecer esses índices essas principais métricas utilizadas para avaliar o desempenho de processos e também aprenderemos a calcular essas métricas para avaliar o desempenho dos processo de forma que saibamos interpretar os resultados que serão obtidos e vamos lá o último vídeo aula tratamos no projeto do processo o e nela falamos que o objetivo dessa fase é assegurar que o desempenho do processo seja ficar em relação
aos objetivos de desempenho E para isso nós falamos que é um desdobramento dos objetivos objetivos de desempenho da operação é desdobrado em objetivos de projeto e processo que são desdobrados em objetivos dos processos individuais e que eles são avaliados por métricas de avaliação Nesta aula vamos conhecer quais são essas métricas e vamos entender como calculas é a primeira delas e clássica e talvez a mais conhecida é importante é a produtividade a produtividade está relacionada ao melhor ou pior aproveitamento dos recursos em um dado período a produtividade é sempre uma relação entre os altitudes e o
simples pela fórmula vemos que a produtividade é igual a produção obtida no período os altitudes dividido pelos insumos utilizados para se chegar aquela produção e sempre em relação determinado momento por exemplo Imagine que numa empresa os funcionários eles fazem dez ligações para clientes a cada minuto Então essa produtividade da equipe outro exemplo em uma fábrica são produzidas 360 unidades de um determinado produto a cada hora assim podemos dizer que a produtividade é de 6 unidades por minuto dividimos 360 unidades fabricadas em uma hora por 60 minutos que temos em uma hora então podemos saber a
produtividade os minuto dessa fábrica que é de 6 unidades por minuto na verdade Podemos dizer que a produtividade uma família de índices e entre esses vários índices temos dois que são muito calculados que são muito comuns é a produtividade da mão de obra em que a gente vai dividir o valor dos serviços e produtos produzidos pelo valor da mão de obra isso dá para você já perceber que pode ser tanta quantidade quantidade de produtos serviços fabricados divididos por quantas horas foram trabalhadas de mão de obra Quanto pode ser também de fato o valor em reais
aí eu falo monetário dessa produção Então vou dividir o valor do que foi produzido pelo quanto que foi o custo dessa mão de obra que eu tive também posso calcular a produtividade geral ela vai ser a razão entre o valor dos serviços e produtos produzidos dividido pelo valor de todos os insumos a mão de obra os materiais e despesas fixos e além da produtividade temos outras métricas para avaliar os processos podemos apurar a taxa de atravessamento ou taxa de fluxo que a taxa com que as unidades em média do processo ou seja o número de
unidades que passam pelo processo por unidade de tempo o tempo de atravessamento vai ser o tempo médio consumido pelas entradas para se movimentarem através do processo e transformar em altitudes o tempo né que a que a matéria-prima O que foi fabricado passa desde que ele entra no processo até a hora que ele sai o trabalho em processo chamado também inglês The Working proxy SIP é o número médio de unidades em processo por período de tempo é Talvez uma medida de capacidade né do nosso do nosso processo e a utilização é a proporção de tempo disponível
em que os recursos dentro do processo estão desempenhando o trabalho o último veja que a taxa de atravessamento taxa de fluxo o tempo de atravessamento a utilização tem forte relação com o objetivo de desempenho velocidade e que eu trabalho em processo pode ser o métrica interessante para gente avaliar a capacidade do nosso processo vamos entender como cada uma delas é calculado o tempo de atravessamento é chamado também de Lady Little vai ser o tempo médio consumido pelo simples para se movimentarem através do processo e se transformar em altitudes na prática como é que você calcula
o tempo de atravessamento vai ser igual ao trabalho em processo vezes o tempo de ciclo o trabalho em processo o work-in-progress que a gente já falou ipe é o número médio de unidades em processo por período de tempo e o tempo de ciclo é o tempo médio entre unidade de recursos de saída emergindo do processo o tempo de atravessamento é Portanto o número médio de unidades que estão sendo processadas a cada período de tempo pode ser minutos segundos vezes o tempo médio que essas unidades estão demorando para poder sair do processo o tempo de ciclo
vai ser o tempo médio entre umidade de recurso de saída que vão entendido processo o tempo de ciclo vai ser igual o tempo de atravessamento dividido pelo trabalho em processo que vai ser igual ou que vale dizer que é o tempo disponível dividido pelo número de unidades a serem processados se você já estamos dividindo o tempo pelo número de unidades que vamos processar significa que nós vamos calcular o tempo que a gente pretende gastar o que vai o processo vai gastar para cada unidade é isso que eu tenho que o discípulo o balanceamento é uma
das decisões de projeto mais importantes do arranjo físico balanceamento perfeito significa que o conteúdo do trabalho está alocado igualmente a cada etapa do processo na prática isso é quase impossível de acontecer sempre vai ter alguns balanceamento no durante o processo e esse gráfico associa a carga de trabalho e com cada etapa é um processo que tem 14 etapas representamos aqui de laranja o trabalho alocado etapa em azul não aparece aqui o tempo que seria ideal como falamos na prática é impossível atingir um balanceamento perfeito teremos a perda de balanceamento como o indicador para que possamos
medir a eficácia da nossa atividade de balancear as nossas atividades apenas de balanceamento é o tempo desperdiçado pela locação desigual do trabalho que vai ser um percentual do tempo total investido no processamento veja aqui na figura né que nós temos em azul uma diferença entre o trabalho que foi alocado e o que seria o ideal para produção isso acontece aqui em três etapas e numa delas nós temos uma maior perda é uma diferença maior entre o trabalho que de fato foi alocado e a carga né ideal que a gente esperava que a gente o fosfato
utilizada no processo a isso aqui nós chamamos de gargalo aí vai ser etapa mais demorada e como o processo acontece no fluxo entre as quatro etapas vai ser essa etapa que Vai comandar o fluxo de trabalho e que vai pro mente né influenciar mais um fluxo deles durante o processo dá para gente calcular também a perda de balanceamento a pena de balanceamento vai ser a relação então entre o tempo não alocado e a etapa E o tempo ideal então naquele exemplo a gente tem os dados aqui na forma de tabela temos as quatro etapas o
trabalho alocado em tempo né e o tempo ideal vamos calcular então a perda para cada caso então o tempo ideal era três e o tempo alocado foi 2,3 2,3 - 3 - 0,7 e assim sucessivamente - 1,5 0,80 e ao somarmos as perdas teremos uma perda total de menos dois vamos levar então essa perda para a equação e módulo E vamos dividir pelo número de etapas vezes o tempo ideal para cada etapa E nós obteremos a perda de balanceamento do caso aqui Aperta de balanceamento será igual a zero, 1667 uma perda de 16,67 por cento
que é grande né a essência de atravessamento é a relação entre o tempo médio em que os recursos são transformados no processo produtivo e o tempo total dos pedidos do input até o out do processo deve ser atravessamento vai ser igual ao conteúdo do trabalho dividido pelo tempo de atravessamento com a mesma forma a gente consegue calcular eficiência de atravessamento de valor agregado é nela a gente vai considerar pelas atividades que de fato adiciona o valor produto ou serviço a medida muito importante também para a gente poder relacionar o que que nós estamos fazendo com
o tempo que estamos gastando e permite de fato que se possa o relacionar as duas métricas a eficiência de atravessamento e essência de atravessamento de valor agregado o quanto Possivelmente estamos perdendo com atividades que não geram valor ainda em relação arranjo nós já falamos aqui um pouquinho do balanceamento a forma como organizamos a sua as atividades as tarefas vai também influenciar no tempo na forma como a gente consegue de fato atender né a nossa produção Você pode ter a organizar as atividades um arranjo longo Estreito ou arranjo curto e largo podemos para um tempo de
ciclo de 15 minutos organizar as atividades de pelo menos três maneiras diferentes podemos organizar quatro atividades de forma sequencial nós poderíamos organizar as atividades em paralelo duas a duas ou poderíamos executar todas as atividades em paralelo Note que a medida que a gente aumenta o paralelismo a gente pode aumentar o tempo em que as atividades ocorrem em cada processo e muito provavelmente precisaremos porque elas concentraram mais atividades existem vantagens e desvantagens em local trabalho de uma forma de outro e quando utilizamos o arranjo longo estreito e quando utilizamos o arranjo curto e largo o arranjo
longo Estreito vai ser vantajoso quando você tenho o quando você precisa de um fluxo controlado de materiais ou clientes isso torna a administração mais fácil você também pode fazer a manipulação de materiais de forma mais simples é por exemplo Seu produto é pesado Largo ou de difícil manipulação o arranjo longo e Estreito vai ser mais adequado o arranjo produtivo longo Estreito também requer menor necessidade capital se o equipamento especializado é necessário para mais um elemento de trabalho é apenas o equipamento precisará ser comprado se você usa um arranjo curto e largo cada estágio vai precisar
de um equipamento nós já que estão acontecendo em paralelo você vai ter que comprar o mesmo equipamento Talvez para os dois é para os dois para as atividades são realizadas os dois fluxos a operação de maneira geral tende a ser mais eficiente e se cada etapa tiver desempenhado apenas pequena parte do trabalho a pessoa né Tá para ter a maior proporção de trabalho produtivo direto em Oposição a aqueles momentos que não são produtivos no trabalho como pegar as ferramentas reconfigurar máquinas diz local material de um lugar para outro já o arranjo curto e largo ele
vai ter também algumas situações em que levantar joso né ele traz como vantagem o maior flexibilidade né de variedade mesmo então se o arranjo por exemplo precisa processar vários tipos de produtos ou serviços você pode colocar em paralelo as linhas e cada linha se especializa em um determinado tipo de produto que a entregue você consegue também tem mais flexibilidade volume à medida que o volume varia as etapas podem ser simplesmente interrompidas ou iniciadas conforme necessidade do processo a não tá vendendo muito produto da da segunda linha lá em paralelo a gente paralisada temporariamente quando voltar
a vender mais a gente E você também consegue maior robustez confiabilidade são etapa foi interrompida Separar uma parte do processo um arranjo longo Estreito vai parar tudo agora um arranjo curto e largo você consegue né garantir a continuidade pelo menos das linhas que estão em paralelo e o trabalho também fica menos monótono né é porque você vai e quer ser provavelmente as tarefas ou adicionar mais tarefas e nós esperamos que o final desse vídeo aula você tenha entendido Quais são as métricas que você tenha compreendido também como calculá-los e saiba interpretar os resultados que foram
obtidos caso tenha dúvidas estaremos em contato para atendê-lo
