a acearia da CST é a área responsável pela transformação do ferro guza em aço além do refino adição de ligas e conformação do aço em placas o ferro guza proveniente dos altos fornos após passar pelo processo de dessulfuração é transferido do carro pedo para a panela de gusa na aaria no skimmer é feita a remoção da escória remanescente na panela de guza sendo recolhida em um pote de escória nesta etapa também é realizada a medição da temperatura do material para análise térmica em seguida a panela de gusa é transportada pelas pontes rolantes para o carregamento
do ferro gusa nos convertedores o convertedor é o equipamento responsável pela transformação do gusa em aço a CST possui convertedores do tipo LD inicialmente é feita a forragem do convertedor em seguida é feito o carregamento de sucata metálica sólida com auxílio das canaletas que são basculas no convertedor por último é feito o carregamento do gusa líquido pela panela de gusa que também é basculada no convertedor após o carregamento da carga metálica é feito o sopro de oxigênio na fase inicial do sopro ocorre a oxidação do Silício e a oxidação parcial do carbono manganês enxofre e
fósforo após a fase de descaração máxima é realizado o sopro por baixo o mtbi onde ocorre a vasão de gás inerte argônio nitrogênio com o ob de aumentar a interação entre o carbono e o oxigênio permitindo a redução dos níveis de carbono momentos antes do término do sopro a sub lança desce no convertedor e faz uma amostragem do aço determinando se é necessário realizar ajustes ao final do sopro é realizado o vazamento do aço líquido na panela adicionando ferros Ligas para ajuste da composição química final do Aço pretendido a escória formada durante o processo é
vazada no porte de escória o aço agora segue para etapa de refino secundário responsável pelas características finais dos diversos Aços fabricados pela CST a panela de aço é transferida para os tratamentos no irut ou na desgaseificação a vácuo RH ktb onde o aço passa por uma série de ajustes de composição química e temperatura antes de ser lingot o lingotamento contínuo é responsável pela transformação do aço líquido em placas o processo inicia-se no recebimento do aço líquido nas Torres giratórias após o giro da Torre a válvula da panela é aberta e ocorre a passagem do aço
líquido para o distribuidor o fluxo de aço do distribuidor para o molde dá início à formação das placas através da Refrigeração controlada das paredes do molde permitindo o controle eficiente da espessura de solidificação a operação do lingotamento é toda automatizada pelos sistemas informatizados que garantem um eficaz controle de qualidade das placas após o lingotamento as placas são cortadas e seguem para a unidade robotizada de marcação recebendo a identificação na sequência as placas seguem para a área do rebarbador onde são removidas as rebarbas geradas no processo de corte na linha da mesa de rolos do lingotamento
contínuo as placas são pesadas e em seguida são transportadas pelas pontes rolantes para os vagões empilhadas sobre os vagões as placas são encaminhadas para a área da laminação de tiras a quent ltq ou para os clientes da [Música] [Aplausos] CST
