e [Música] vamos começar a falar um pouquinho de soldagem Então a gente tem que pensar que a soldagem é um processo de fabricação que você pode utilizar tanto para construir como você pode utilizar para montar como você pode utilizar para fazer manutenções é importante a gente entender que quando você vai fazer uma solda em fabricação as condições todas de soldagem elas podem ser muito favoráveis bem diferente de quando você vai montar que você tá bem limitado em relação aos equipamentos aos dispositivos de montagem ao as posições que o pessoal pode bom dia para para poder
soldar é pode até a questão de ser soldas manuais ou automáticas numa fábrica é muito mais fácil você ter as soldas automáticas ou soldas mecanizados então é importante a gente pensar que sim quando a gente estiver soldando em fabricação e essa solda é em uma fábrica que foi Projetada para poder construir aquelas peças por salgagem é muito diferente então a gente tem que entender Quais são as principais limitações que diferentes tipos de soldagem podem ter e Pensando principalmente nos diferentes tipos de materiais que a gente quer soldar e quem pensa em fabricar um material por
soldagem já vai escolher um material bom para soldar então a solda de fabricação Ela também tem essa vantagem você vai soldar materiais que você previu que vai soltar Então você não tem você já adquiriu uma matéria-prima que tenha boas características de soldabilidade se for em aço de você já vai pensar nos teores de carbono que tem no material e tal então quando você vai fabricar um equipamento e em volta soldagem de uma certa forma você já sabe o que você vai encontrar pela frente você já vai ter especificado materiais que tenham características boas para soldar
e muitas vezes quando você vai reparar em uma manutenção você repara inclusive materiais que não receberam soldagem na fabricação Então isso é muito importante porque e a gente pode até reparar ferro fundido na que não recebe Soldas em fabricação né então existem condições no reparo que são muito mais críticas e que demandam muito mais atenção então e reparo você pode ser grandes limitações porque primeiro você tá em condições não favoráveis você tem menos possibilidade de dispositivos você pode estar em ambientes difíceis de de você controlar umidades ambientes difíceis de você controlar ajustes né você não
pode não ter dispositivos E além disso você pode soldar materiais que não sejam tão facilmente saudáveis e muitas vezes você e inclusive querer soldar materiais que você nem tem certeza do que são né Então realmente as Soldas em reparo elas são soldas muito desafiadoras um Oi e a soldagem ela pode ser feita por diferentes processos que inclusive podem envolver fusão do material ou não E ela pode ser exigida para cumprir diferentes funções você pode soldar materiais para unir os materiais mas você também pode soldar materiais para ser investir contra desgaste o contra corrosão ou seja
ações ambientais os revestimentos eles são utilizados justamente para você cobrir uma superfície com uma fina camada de um material que ele vai cumprir uma função extremamente crítica de Resistir contra ambientes muito agressivos seja ambientes Olá seja ambientes que envolvam desgaste o desgaste ele pode ter diferentes naturezas o desgaste é uma ação é de atrito da superfície ou com um fluido ou com partículas ou até com outro material metálico então existem diferentes tipos de desgaste e você pode fazer um revestimento por soldagem para resistir àquela condição de desgaste ou seja é superfície tenha uma resistência ao
desgaste alta e os revestimentos que servem para resistir contra desgastes são chamados de hard fez enquanto que os revestimentos que servem para resistir contra corrosão são chamados de o Roger restante overlay bom então nós temos as de face e o ver lê são revestimentos por soldagem e nesse caso aí por uma soldagem envolvendo a fusão Mas além disso você também pode ter a função de restaurar o material ou seja recuperar o material das dimensões ao material e essa pode ser uma solda conhecida como build aliás se a gente pensar na manufatura aditiva ela seria uma
forma não de restaurar mas de realmente construir um material por solda muitas vezes você realmente precisa a construir um material o construir um pedaço de material Essas são as soldas de restauração você tem então soldas de União você tem soldas de revestimento contra o desgaste ou contra corrosão e você tem soldas de restauração E essas classificações que a gente dá elas também chamam diferentes testes que a gente vai fazer lá na frente porque quando você quer unir materiais você é têm diferentes projetos esses projetos podem envolver que você precise na região que você vai soltar
de uma certa continuidade física entre materiais e você tem que garantir que tenham uma determinada resistência mecânica Mas você pode também ter uniões apenas em filetes de solda Você pode ter uniões aonde você como restaurar totalmente a dimensão de uma espessura então a união ela pode ser feita de diversas formas ela pode ser feita com solda de Topo sol desenho ângulo filetes de solda soldas de penetração total soldas de penetração parcial e Isso aí depende totalmente do seu projeto a agora é soldas por revestimento contra corrosão necessariamente elas precisam ser contínuas EA superfície ela tem
que ser resistente à corrosão então todos os ensaios que são feitos são ensaios que mostram se a superfície ela está e íntegra e ela tem a necessária composição para resistir à corrosão já as soldas de Hart fez e são soldas que é interessante né hard Face a gente pensa que é uma solda um revestimento duro mas nem sempre as soldas para resistir ao desgaste elas são duras até porque tem alguns tipos de desgaste que o que você precisa é realmente materiais que vão resistir a impactos né a cavitações erosões todas são formas de desgaste e
você pode ter então revestimentos contra diferentes tipos de desgaste o desgaste abrasivo esse sim normalmente exige revestimentos duros mas desgastes erosivos cavitação muitas vezes você precisa de materiais que realmente é tenho maior capacidade de acomodar aqueles impactos que você pode ter né uma cavitação por exemplo você tem uma ação muito agressiva na dessa Essa a bolha que é o contrário de uma bolha né que arrumar um vácuo que se forma numa sob pressão e que acaba dando uma nação muito agressiva na superfície Então você precisa de revestimentos que não são revestimentos duros em geral sou
revestimentos até que aguentam bastante esse Impacto e que acabam tendo até um certo endurecimento quando você tem esse tipo de impacto e a gente tem também que quando você vai restaurar o material os tipos de ensaios que você faz são justamente para mostrar que a restauração ela vai dar a mesma propriedade que você precisa para o seu material de base e aí eu tô falando de material de base já é interessante a gente pensar que os materiais que a gente solda se chama materiais de base Então é bom a gente já saber que o material
que a gente vai sou e se chama material de base já a terminologia de material de solda por exemplo material de adição material afectado pelo calor isso aí já Depende muito do tipo de soldagem se é uma saudade em que envolve a fusão ou se não envolve fusão E aí Oi e aí a gente tem que sempre pensar aqui a juntas soldadas elas mesmo que elas sejam perfeitas elas sempre são descontinuidades no material É porque mesmo que você esteja restaurando o material e busque colocar exatamente a mesma característica naquela região que você soldou nunca é
igual né então a juntas soldadas e as soldas né porque uma junta soldada necessariamente envolve que eu tenho soldado em União enquanto que quando você solda e Revestimento você não chama de junta soldada né mas você pode dizer sempre que é uma solda Então as soldas elas sempre são pontos de descontinuidade podem não ter uma descontinuidade física como um poro a falta de fusão ou um defeito qualquer Mas elas são minimamente descontinuidade de metalúrgicas porque o material da solda nunca vai ser igual ao material de base agora se isso vai comprometer o comportamento do material
ou não aí é uma outra história né justamente porque toda solda ela é considerada como um processo especial em fabricação ela vai precisar ter uma qualificação prev ninguém pode soldar o material e de qualquer jeito porque se você sou o material de qualquer jeito como você vai saber se deu certo só se você destruir né mas se destruir já não deu certo né então toda só dá um processo especial que exige uma qualificação prévia Ah pois é se a diz continuidade que a solda ela vai ser uma descontinuidade que pode trazer um problema ou não
então você precisa analisar e é importante a gente pensar que independente das dimensões que estão sendo soldadas independente do processo de soldagem que você tá utilizando independente do tipo de material independente da aplicação uma soldagem sempre pode introduzir defeitos e sempre pode causar alterações metalúrgicas no material Aliás sempre causa alterações metalúrgicas como eu falei ela é uma diz continuidade agora se essa descontinuidade e vai comprometer o material ou não aí que entra a qualificação você precisa necessariamente para qualquer tipo de solda que tenha minimamente um requisito você precisa qualificar a sua sogra por quê Porque
é só de um processo especial e como ela é um processo especial não dá para você simplesmente fazer uma solda com qualquer tipo de condição ou parâmetro e acreditar que aquilo ali dá certo sem nunca ter feito antes a sogra é um processo especial que que é um processo especial um processo especial é aquele que impõe algum tipo de alteração Metalúrgica no material e essa alteração Metalúrgica muda a propriedade do material o e qualquer solda qualquer tipo de soldagem de fato altera o material então você não pode simplesmente fazer a sua soldagem e acreditar que
o seu material ele vai estar atendendo um requisito se você não testou previamente Então como é que é feita a qualificação de um processo especial você primeiro definir de que forma você vai fazer aquele seu processo então é uma soldagem e quais são as condições e as características da soldagem que você vai fazer para que ele material então você definir aí você pensa bom esse material ele tem que requisitos é um material que tem que ter um determinado nível de resistência mecânica é um material que tem que ter uma determinada até na cidade então você
em função dos seus requisitos você vai pensar como que você vai testar a sua solda e eu minimamente preciso ter resistência mecânica e eu minimamente precisa estar livre de defeitos então Em geral os procedimentos são qualificados com minimamente esses dois tipos de testes testes para detectar defeitos e testes para avaliar a sua resistência mecânica bom então o que que você faz você sabe qual é o seu processo você sabe quais são as variáveis essenciais do seu processo aí você define os limites que existem para você utilizar aquelas variáveis e você solda um corpo de prova
um pouco um corpo de prova que seja representativo do seu material e da condição que você vai soltar efetivamente e aí você sol do seu material depois que você soldou seu material anotando todos os parâmetros que você utilizou para soldar o seu material Qualquer que seja o processo você agora Testa o seu material frente aos requisitos que você impôs seu tô pensando e resistência mecânica eu faço um teste para avaliar a resistência mecânica eu tô pensando em que na cidade eu faço um teste para avaliar até na cidade Aí testei os materiais que foram soldados
muitas vezes eu testo a junta soldada como um todo outras vezes eu testo regiões específicas da junta soldada a solda a zona afetada o que seja Qualquer que seja o processo e Qualquer que seja o tipo de soldagem E eu então texto e vejo atender os requisitos a atender os requisitos Então aquela solda ela foi aprovada aí agora eu pego e escrevo um procedimento de soldagem o procedimento de soldagem ele inclui tudo que eu utilizei para soldar só que aí eu vou dando os limites porque a gente sabe quando a gente usa uma determinada condição
para soldar e pode ser que a gente não consiga repetir aquela condição que a gente precisa pensar Quais são os limites dentro daquela condição é que eu vou poder adotar então por exemplo eu vi que eu preciso que o material esteja aquecido na hora que for soldar e uma soldagem a arco elétrico por exemplo esse aquecimento prévio no material se chama pré-aquecimento E aí eu vejo que a então eu na hora que eu sou Odeia Eu pré-aquecer se numa em uma temperatura de 85 graus Então agora eu vou escrever no meu procedimento eu vou dizer
que e eu preciso ter aquele material aquecido No mínimo a 85 graus e no máximo a aí você avalia eu posso ter uma temperatura mínima de pré-aquecimento e eu posso ter uma temperatura máxima de pré-aquecimento e a temperatura de pré-aquecimento máxima ela também vai servir para quando eu tiver fazendo soldas mais longas que eu tenho que soldar os vários Passos por exemplo de solda E aí eu tenho que aquela temperatura máxima de pré-aquecimento é também a temperatura entre passes que seria o máximo pré-aquecimento que eu posso adotar se por acaso a minha temperatura foram aumentando
e ultrapassar que ela temperatura que eu estabeleci como a máxima eu tenho que dar uma paradinha esperar esfriar um pouco tá então é assim você definir os parâmetros e condições que você eu sou daquele corpo de prova e aí você escreve um procedimento de soldagem aonde aquelas condições aqueles parâmetros vão estar dentro de uma faixa que você vai ter aceitável para garantir que você tenha aquele resultado Que você obteve nos seus testes e esses testes eles fazem parte então de um registro de qualificação que você tem então você tem normalmente para uma solda uma um
procedimento de soldagem que a gente chama de especificação de procedimento de soldagem ou de Apps e você tem também um registro de qualificação de procedimentos de soldagem que é um rps e esse rqps inclui todos os testes que você fez E inclui todas as condições de soldagem que você utilizou naquele corpo de prova e muitas vezes você quer fazer uma FPS que sirva para várias espessuras do mesmo material e às vezes você tem que usar vários corpos de prova então você pode ter vários rts para qualificar uma ETs dentro de uma faixa maior de espessuras
por exemplo então Relembrando soldagem é um processo especial que exige uma qualificação prévia essa qualificação é feita você efetivamente escolhendo definindo um procedimento de soldagem esse procedimento soldagem tem que ser feito a luz do que é indicado na literatura E aí você vai pode ser indicado nas normas também tá algumas normas já te dão a mínima temperatura que você tem que ter de pré-aquecimento quais são os parâmetros que você deve utilizar para cada tipo de processo Então você vai definir esse procedimento aí você vai soltar você vai ver e esse todos os testes passaram dentro
dos requisitos que você tem para aquela condição você vai dizer que o seu procedimento foi qualificado para aquele material para atender aquela condição E aí bom então você pode soldar o material simplesmente para unir Mas você pode soldar o material que vai ser utilizado numa condição é de um vaso de pressão que vai trabalhar com serviço com h2s por exemplo aí como você tem o serviço com h2s e como o h2s ele tem uma característica de fragilizar o material quando você tem um processo corrosivo você tem que ter um controle de dureza então para atender
aquela aplicação em serviço com h2s a sua é PS tem que ser qualificada para o material ter dureza máxima de tantos povos e o Vick depende depende material cada tipo de material tem um requisito de dureza para trabalhar num determinada numa determinada condição no h2s por exemplo bom então é importante entender que uma solda ela é um processo especial ela precisa ser previamente qualificada e essa qualificação ela é feita através de ensaios que você vai fazer ensaios destrutivos você também pode fazer os ensaios não destrutivos para detectar se tem defeitos ou não e geralmente você
faz porque se tem defeito você nem presta destrutivamente agora quando a gente tem Soldas em fabricação é muito mais fácil você fazer todos os controles quando você tem uma solda que você vai fazer no campo Você também precisa qualificar Então você muitas vezes vai qualificar uma solda que vai ser feita em campo Mas você usa uma oficina para soldar um condições muito favoráveis de e de repente você chega na hora de show da em campo você acaba não tendo a mesma condição Então você tem que prestar muita atenção se você consegue em campo reproduzir as
mesmas condições que você qualificou seu procedimento numa oficina numa fábrica no laboratório e a gente não pode esquecer que o comportamento de uma solda ele vai depender muito de dois fatores básicos primeiro tem defeitos então existem dois tipos de defeitos existem defeitos que são defeitos mais operacionais em função das dificuldades que você encontra para soldar Existem os defeitos que podem se formar e por condições metalúrgicas tá então existem defeitos operacionais e de existem defeitos Metalúrgicos Além disso você precisa garantir que o seu material ele tenha as características necessárias para atender os requisitos que essa essas
região soldada vai sofrer na hora que você tá montando o testando e operando Então você precisa ter um material que atenda aos requisitos e você precisa ter um material que esteja livre de defeitos Oi livre de defeitos isso existe existe solda que não tenha defeito então é importante nesse momento entender o que é um defeito e o que é uma descontinuidade E se a gente pensar que existem descontinuidades microscópicas na própria estrutura Cristalina eu não posso dizer que é que você seja um defeito uma discordância é um defeito um vazio um contorno de grão são
todas as descontinuidades que existem no material mas não caracterizam defeito então um defeito é uma descontinuidade que tem uma característica tal que não seja aceita naquela condição então você pode ter soldas com alguns poros alguns vazios Você pode ter soldas que tenham pequenas regiões e não tem a união Você pode ter e isso pode Não caracterizam defeito Então as normas e os códigos e os limites de aceitação de descontinuidades por isso é que quando você solda e você faz um ensaio não-destrutivo depois não adianta você só fazer um ensaio não destrutivo e detectar uma descontinuidade
você tem que saber qual é a norma que você tá usando E qual é o limite que aquela diz continuidade tem para se tornar um defeito Porque se você tiver abaixo desse limite aquilo ali não é um defeito é apenas uma descontinuidade agora a gente tem que entender que cada região dentro de um determinado componente dependendo da função dele você pode ter descontinuidades aceitas de tamanhos maiores ou menores por exemplo e se você tiver um carinho numa solda de União que tem dois milímetros de diâmetro é um por um pequeno é uma solda de União
aquele vazio de dois milímetros pode não ser um problema agora você tiver um paninho de dois milímetros numa solda de vedação isso pode significar que não vai ver dar né então a gente também tem que entender que o os limites de descontinuidades também dependem da função é uma solda de selagem é uma solda de União aquela solda ela vai se configurar como uma resistência mecânica que ela solda vai se configurar como uma resistência à corrosão Então depende também da função que a sua solda vai cumprir nossa é uma sogra de selagem e se ela tá
numa área de vedação ela não pode ter defeitos mesmo que pequenos outra coisa muitas vezes você tem o carinho que é um gás que foi aprisionado e esse Paulinho tem dois meninos é dois minutos nem é muito grande por um poro agora se você tiver uma trinca a camisa trinca não seja tão boa né porque existe a questão também do quanto aquele defeito aquela diz continuidade vai concentrar atenção defeitos Mas volumétricos eles têm fatores concentradores de tensão mais baixo quanto o defeitos lineares como falta de fusão falta de penetração trincas esses defeitos são mais críticos
além de concentrar mais atenção no caso de trincas a gente tem que pensar que a trinca teve uma determinada natureza e que se trincou material foi porque o material não resistiu durante a soldagem a uma dada condição esse trincou Talvez as adjacências daquela trinca não sejam tão favoráveis e pode promover uma propagação bom então você sempre tem que pensar também na relevância dos defeitos e a relevância dos defeitos não tem a ver somente com material tem a ver também muito com a função que aquela solda vai ter dentro de um dado projeto pensando no tipo
de solicitação que eu vou em por e pensando também na propriedade que aquela solda precisa ter E aí E aí bom então basicamente o comportamento em serviço de construções soldadas sejam estruturas o sejam equipamentos Depende de dois fatores básicos a integridade que eu vou buscar assegurar através de um plano de qualidade que é um documento de projeto e o atendimento aos requisitos que eu vou buscar que a minha solda tenha através das qualificações e das especificações tanto do material como do próprio procedimento de soldagem a soldagem é um processo especial que exige não somente Engenheiros
e inspetores operadores e soldadores qualificados mas principalmente muito conhecimento sobre os tipos de construção com todas as especificidades exigidas pelo projeto em relação e as configurações e em relação aos próprios materiais Lembrando que um projeto ele tem uma especificação de material ele tem uma configuração geométrica e ele tem um plano de qualidade e dentro desse plano de qualidade a gente tem que prever como que a gente vai avaliar as nossas soldas e como que a gente vai qualificar os nossos procedimentos de soldagem E aí E aí
