Desafio das Empresas Parceiras - Projetos de Co-criação MEI-U 2023.1

O Abel tá chegando aí então eu sou Abel é diretor do Campos Ponta Grossa é o professor Marcelo Redentor do Campos Apucarana né E era para entrar também o reitor vamos ver se ele consegue entrar rapidinho só para dar um alô não primeiro agradecer né a parceria com todas as empresas aí né Ambev hacker Evolution Continental a professora Sabrina tá aí também de relações empresariais em Ponta Grossa a Continental a darf a CNH aí a Embraer e nós temos um parceiro novo a partir deste semestre que a Unimed que foi um contato pela professora da

Sabrina né professor da Sabrina que aí quando a gente começou a conversar com a Unimed E eles vieram aqui também nos visitar Já o Leonardo e o seu nome E o Anderson daqui a pouco ele chega aqui então agradecer a parceria né E vocês estão ajudando a formar os nossos alunos né então o objetivo principal a gente sempre ressalto que é melhorar a qualidade do ensino na UTFPR né e assim a gente poder vocês poderem contar com a mão de obra um pouco mais preparada aí né para vocês as organizações das empresas aí agora o

hospital Eram um sonho um desejo nosso que tivesse também hospitais né e assim por diante então agradecer todas as empresas chegou o Rafael aí da CNH Ok obrigado Rafael e agradecer os alunos né pela primeira vez a gente tem mais muito mais demanda do que vagas que dá para fazer seleção e eu acho que a partir de agora a gente consegue fazer seleção também dos nossos alunos aí né nas disciplinas Então a gente está fazendo alguns ajustes e a tendência é essa de ter maior demanda porque mudou a lei do governo do MEC né e

agora a partir desse nessa obrigatório a questão da extensão que é justamente o que a gente faz com vocês aí empresas parceiras né que tem a contar com essa muro da Universidade com as organizações agradecer mais uma vez E gostaria de passar já para fazer abertura Olá boa tarde a todos então representando Campus Apucarana da UTFPR aqui Norte do Paraná né representando o professor Marcelo que é o diretor-geral aqui do campus a diretoria de graduação né agradecemos então a presença e participação de todas as empresas né que estão contribuindo aí de forma direta né com

ensino da nossa instituição podemos então aplicar né Aplicando os conhecimentos e na prática aí preparando melhora os nossos estudantes né para o mercado de trabalho e também como uma via de Mão Dupla podendo contribuir também aí para o para as empresas para os processos para melhoria e otimização de processos né então agradecemos então a participação de todas as empresas estamos aí desde o semestre passado ofertando disciplina aqui né também do Meio no Campus Apucarana então agradecemos também ao Professor Rui a equipe do meio Ponta Grossa pelo apoio e suporte aqui para o desenvolvimento dessa disciplina

também no Campus Apucarana né estamos começando né aproveitando toda a experiência do Professor Ruy estamos começando aqui no Campus também né o professor Fabrício também com a gente Professor Fabrício Mas está nos auxiliando também aqui na condução da disciplina do projeto no Campus Apucarana junto com o Professor Rui né então uma grande satisfação poder Participar né desse projeto tão construtivo que a gente sabe que dá certo que realmente contribui para a formação dos nossos estudantes então agradecemos mais uma vez a todos os as empresas parceiras né os parceiros também de projeto aqui os professores técnicos

do campo da UTFPR Campus Ponta Grossa Medianeira e demais Campos que participam também no meio Obrigado a todos Boa tarde a todos boa tarde Professor Rui mencionou que pela primeira vez tem mais demanda do que é oferta de vagas é que o professor Rui foi audacioso ele abriu essa disciplina para todos os cursos né do Campos e também para vários Campos né então realmente é muita vaga é realmente uma quantidade enorme de alunos que lhe atende e fazer Essa gestão para organizar as equipes para trabalhar nessas nesses projetos por isso que são várias empresas né

colaborando mas essa Metodologia metodologia que acho que já provou que deu certo né que veio para funcionar e que como o professor mencionou né é uma forma de também fazer extensão mas também é uma forma de colocar os nossos alunos em contato com as empresas porque às vezes até nos deixa um pouquinho preocupados porque seguidamente né eu diria que a cada semana você tem aluno pedindo formato que desde a pandemia para cá ela é Online porque eles já estão empregados né então ele se formam já tem pressa termina o curso já tem pressa acho que

travou a transmissão deles perdemos a conexão mas acho que retornou sucesso OK quer terminar a pessoa Acho que cortou um pouquinho não é eu perdi a conexão no finalzinho Mas é só para desejar sucesso mais uma vez tenho certeza que vai ser um grande sucesso Boa tarde pessoal só para agradecer as Parcerias que tá chegando agora tenho certeza que vai ser muito legal o trabalho aí um bom trabalho para todos os alunos Professor outras empresas um semestre muito sucesso aí para vocês obrigado Obrigado Fabrício quer falar alguma coisa o tobias está começando agora já nos

ajudou de outras formas né Professor Fabrício e isso sim é só desejar na verdade aí que todos consigamos alcançar os Objetivos tantos do lado das empresas quanto o lado da Universidade Acho que são projetos de cooperação né então o próprio nome já diz eu acho que estou aí agora para aprender desse lado de carro e estava na Reitoria agora vamos continuar seguindo juntos no projeto Parabéns a todos aí legal deixou corrigir uma coisa que eu esqueci de agradecer a nossa equipe né de professores professoras que participam Do projeto nos auxiliam mas também tem alguns alunos

que nos auxiliam aí que estão aqui também ao Rodrigo é que ele é responsável por marketing né tem o Francisco é responsável por ti e tenho mais que é responsável por gestão e vai ter mais um aluno por Apucarana também né que tá sendo selecionado que ajuda na gestão que são muitos detalhes são cerca de 150 alunos por semestre no total a gente tem uma participação de cerca de umas cerca de 230 240 pessoas que acabam Ficando envolvido com o pessoal de empresas né que a gente chama ele de professores da indústria né Guilherme por

exemplo já está acostumado né o pessoal também acostuma do aí né com a participação como professor da indústria validando e dando um Norte para os projetos né Desafios que são lançados né então agradecer aí essa forte parceria que a gente já tem né e vamos lá alguém das empresas Quer comentar alguma coisa Unimed uma nova parceira Oi pessoal tô representando aqui então a Unimed hoje né Daqui a pouco o Anderson que é o nosso gerente ele entra e a gente está muito esperançoso por essa parceria né acredito que vai ser muito bom para nós no

hospital a área da saúde ela é muito rica em dados e aí a gente consegue tirar muita coisa daqui de dentro bem legal tome bastante animado Particularmente eu fico satisfeito também porque minha filha é meu genro São médicos né E então eu conheço um pouco do ambiente Eu morei numa república de medicina também em Campinas e eu tenho cerca de 40 amigo meu que são médica então eu conheço um pouco essa área aí né e para desenvolvimento tecnológico também um pouquinho adiantado mas talvez algum reitor algum diretor entra no meio aí a gente chama eles

para dar uma palavrinha a gente vai adiantando A tecla né perfeito compartilhando a tela aqui já o professor vai vocês estão vendo minha tela pessoal Tá bom então Primeiramente boa tarde para vocês eu sou Matheus sou Analista de logística aqui da tetrapac e eu vou apresentar para vocês aqui um projeto que a gente tá querendo fazer junto com vocês pessoal do TF nesse projeto bem legal que vocês têm que Professor Rui acaba puxando que é com relação Relacionado com a curacidade dos estoques dos estilos de polietileno tá Então qual que é o nosso problema hoje

então a gente atrapalha que a gente tem sido de paleteando para armazenamento e Abastecimento da nossa produção porém o volume Recebido e consumido ele é feito de maneira manual a gente não tem nenhuma automatização nesse processo logo a gente não tem uma confiabilidade que a gente gostaria de ter com relação a isso aí só para vocês entenderem um Pouquinho melhor da nossa infraestrutura hoje a gente tem um parque com 18 quilos Aqui na tetrapack Ponta Grossa onde cada selo tem a capacidade de 60 toneladas então a ideia a gente realmente fazer otimização automatização desde a

parte do recebimento do recebimento até quando a gente faz a transferência desse polietileno para produção de alguma forma mais automatizada e aqui essa figura da direita só para ficar mais ilustrado é só a gente tem um sistema Interno que a gente consegue verificar todo o estoque todo o histórico do estoque do silo né então aqui no período de uma semana qualquer o volume Inicial e qual foi o volume do momento que a gente estava verificando então nosso objetivo com relação a esse projeto é desenvolver em parceria junto com o tfpr de Ponta Grossa ou uma

forma de automatizar esse estoque para a gente aumentar a nossa confiabilidade e também a deixar o nosso processo mais robusto e Aí para a gente ter esse critério de sucesso né a gente gostaria de ter uma curiosidade do nosso inventário com relação a esse a esses materiais gostaria de automatizar esse processo e também fazer tudo isso forma que fosse seja economicamente viável para companhia dentro do nosso escopo a gente está todo fluxo de informações e atividades e propor melhorias para esse processo então desde a parte do recebimento do Nosso fornecedor até o momento do abastecimento

de produção a gente procurar soluções de mercado para realizar essa automatização do processo a gente identificar a oportunidade de aumentar o nível de contra a medida então só para comentar um pouquinho do nível de contra medida quanto o processo mais manual a gente tem mais chance de estar tendo erros durante esse processo essa contra medida é algo que a gente tenta tirar da mão do Homem e deixa automatizar o processo para a gente ter cada vez para a gente não ter erros durante o processo então a gente tá querendo realmente fazer essa automatização para erradicar

possíveis erros que a gente possa que a gente possa ter com ele E além disso é depois né a gente testar na prática a automatização do processo e verificar se está tudo correndo da melhor maneira possível e fora do escopo é a gente não propõe a troca do Fornecedor de polietileno que é isso a gente já tem contratos com os nossos fornecedores para para enfim não é não é algo viável para que para a gente quando companhia a metodologia que a gente vai estar utilizando para entender todo o nosso processo e propor essas melhorias a

metodologia design finking que E aí a gente fica tipo que a gente tem para estar utilizando essa essa metodologia é a gente também ter um aprendizado em cima dela da metodologia a gente tem Consegue fazer utilizar essa metodologia num tempo de execução mais baixo a gente consegue como é um processo que a gente realmente vai ter que vai ser necessário criatividade de todo mundo para a gente pensar novas maneiras novas propostas algo pensar realmente fora da Caixa essa é uma metodologia que acaba encaixando bem isso e também caso a gente tem alguma falha se a

gente ter essa falha a gente já consegue ajustar Nossa rota para a gente Voltar para o caminho e conseguir entregar o nosso objetivo e o escopo do projeto E aí com relação aos membros do time né eu Mateus vou ser o líder desse projeto E aí por Demanda a gente pode estar colocando analistas conferentes e até o time da laminadora aqui da tetrapac para estar auxiliando a gente o Oswaldo Gomes Que também está presente aqui na reunião que é o Gerente de Logística da tetrapac ele É o sponsor do projeto então ele que vai estar

se esforando a gente e aí o William de Lins que é o gerente de WCM da tetrapac é o nosso auditor é o que é aquele que vai a gente vai fazer as apresentações para ele e ele vai estar auditando propondo melhorias e verificando até formas da gente pensar um pouquinho mais ainda mais fora da Caixa para ver se a gente tá conseguindo dar o andamento necessário Osvaldo você como sponsor do projeto Gostaria de comentar alguma coisa não Mateus acho que você falou tudo aí mais uma vez agradecer ao tfpr pela parceria Professor ruim todo

time e é para nós é um prazer estar participando mais um ano e também é um projeto que a cada ano a gente tem colhido Frutos Bons Frutos e esse ano é Um Desafio novo aí também é que a gente tá colocando na mesa mas eu tenho certeza que o time que foi selecionado e vai dar conta do recado Como já deu em outros anos aí né E é muito bom ter essa parceria né sair um pouco também para nós aqui do Muro fábrica né do mesmo jeito que o professor falou sair do Muro entidade

Universidade a gente sair de fábrica né a gente vê por mais que pareça são formando as pessoas novas Mas a gente sempre a cada ano a gente tá coletando bastante informação e também aprendizado para o nosso lado né acho que aí sobre o projeto Matheus colocou todos os pontos Chaves aí depois quando a gente tiver o grupo definido a gente entra em mais detalhes aí né para enriquecer o trabalho obrigado a todos pode abrir o microfone quem quiser só agradecer né a tetra já tem de longa data assim como a daf também a Conte a

darf a gente iniciou o cadastro né Então faz faz bastante tempo 2017 nós começamos cadaf né Logo em seguida até tentou e a Continental também já entrar Nos projetos né e a relação né tem sido muito bacana Aí ao longo desses né passaram já a mil e tantos alunos já disciplinas nesse projeto 201 projetos juntamente com vocês aí né Com as empresas então é muita gente e a gente ainda é assim tá mas a gente não tem medo de errar a gente tem que aprender com os nossos erros também então a gente erra mas a

gente continua tentando mas Tentando corrigir os nossos erros aí tá então o paciente Quando acontecer de alguns erros da nossa parte aí tá é mas é um caminho longo é um caminho difícil mas é necessário né a gente tá vendo uma transformação muito grande aí digital né aí tem coisas novas surgindo tecnológica aí né questão no chat GPT aí meta e outras coisas que estão ouvindo aí né tá dando muito bacana a gente tá aí Tentando descobrir juntos aí soluções tecnológicas né então a gente é uma Universidade Tecnológica e a gente tá com esse perfil

aí alguém quer fazer alguma pergunta não senão eu já vamos passar para Unimed Obrigado pessoal ótimo dia para vocês obrigada Mateus [Música] [Música] bom pessoal é meu nome é Leonardo Eu sou farmacêutico de formação e hoje eu tô Como analista de negócios projetos de inovação aqui na Unimed Ponta Grossa é o Anderson gerente daqui a pouco ele deve estar entrando aí ele teve uma reunião agora de urgência e já de cara né Nós somos aqui o primeiro contato que vocês e vamos trazer direto três desafios tá minha estrutura tá um pouquinho diferente ali do primeiro

palestrante mas vai ficar bem legal vocês vão conseguir entender Quais são os nossos problemas trouxe primeiramente alguns Que antes Aqui eu vejo que tem muito Engenheiro aqui então o que que eu gostaria de dizer para vocês é que o cuidado em saúde ele é muito complexo no hospital nós temos dos profissionais equipes e turnos é um ambiente muito dinâmico tem falhas em diversas etapas processuais elas podem acontecer isso é normal e os erros que acontecem eles podem ter impactos significativos uma vez que estamos tratando com vidas tá então Vocês podem ver aqui nessa figura é

uma equipe multiprofissional tá então essa equipe ela trabalha de forma integrada cujo principal objetivo dela é garantir o cuidado integrado cumprimento das condutas clínicas e em segundo temos um paciente no centro do Cuidado que nós precisamos garantir segurança em todas as etapas do processo assistencial então Aqui nós temos um paciente que chega no pronto atendimento com dor tá é o médico ele precisa fazer um diagnóstico por Imagem diagnóstico por exame Laboratorial é feito uma prescrição para farmácia a enfermagem ela tá sempre ali cuidando do esses diagnósticos eles têm tempos para serem liberados tá tanto por

imagem quanto de exame Laboratorial a farmácia ela precisa dispensar esse medicamento para enfermagem administrar no paciente e a enfermagem fica o tempo todo ali fazendo Seus cuidados e olhando para o paciente eventualmente esse paciente ele pode para cirurgia e aí toda a equipe existencial é tantas Assim como as administrativas elas precisam ter esse cuidado na internação quando a gente vê desse lado a gente vê inúmeros setores como farmácia laboratório de internação então Eis Aqui o primeiro desafio que coloquei aqui um Alex né então através dos dados que são Inseridos no sistema né é feito ali

uma mineração de dados e essa mineração de dados ela consegue trazer comandos de voz né Alex ela consegue trazer comandos de voz conforme os protocolos clínicos as escalas e as avaliações dos enfermeiros então não gerenciamento de Protocolos de exposição do paciente aos diversos riscos decorrentes das falhas processuais tá isso tem Impacto significativo para a gente que é um risco de agravamento do paciente Internamento prolongado e aumente custos números de eventos adversos mortalidade associada a cada protocolo então nós estamos aqui uns seis protocolos clínicos e gerenciados que os tempos eles precisam ser monitorados né que vai

indicar uma qualidade para o nosso hospital e a solução é um comando de voz integrado em tempo real acompanhando toda a jornada do paciente é isso vai resolver a execução do plano terapêutica adequado a gente vai conseguir monitorar Imensionar isso a satisfação do paciente vai ser melhor e assim como a redução de custos e tempos isso é aplicado aí em todos os pais do Brasil o sistema que a gente usa é utilizado um grande maioria dos hospitais brasileiros é uma coisa inovadora que vem agregar bastante eu não tô vendo vocês mas caso queiram fazer alguma

pergunta ou já posso ir para o desafio número 2 se permite você de fazer uma pergunta sobre o projeto sem É no caso é que ainda ficou um pouco um pouco confuso tipo objetivo final dessa parte para mim no caso seria imposto de vários dados numa base de dados E aí tem a mineração de cidades e através dessa desse resultado dessas minerações vão ser executado alguns comandos que Alex vai fazer isso por voz mas o que Mas para onde vai isso vai isso vai ser por paciente Isso vai ser para os enfermeiros os funcionários do

próprio hospital Isso vai ser para os profissionais que aqui trabalham então por exemplo nós temos de números setores E aí essa Alex ela daria a mensagem integrada né para esses profissionais eu coloquei ali os setores porque por exemplo esses protocolos eles possuem etapas dentro do sistema Então a partir do momento que é startado esse protocolo pronto atendimento é inúmeros outros setores eu tenho que estar sabendo né que esse que foi startado determinado protocolo e as Ações que vem em Cascata né no sistema essas pessoas já começam a saber em que passo que está sabe então

por exemplo A ideia é você ter um protocolo de sepse Por Exemplo foi startado determinado protocolo E aí as pessoas já sabem então laboratório tem que entregar exame em determinado tempo a farmácia tem que dispensar esse medicamento em até 60 minutos e a enfermagem administrar em x tempo também deu para pegar a ideia Deu sim obrigado então aqui o desafio número 2 Então hoje a gente vive aqui na era da experiência dos pacientes tá muito se fala em experiência de paciente acesso à informação a cuidados individualizados hoje muitos pacientes dizem que a experiência é um

fator decisivo no momento do escolha do produto ou serviço é 87% desse estudo aqui embaixo eles mostraram que as experiências passadas os ajudam a escolher o produto ou Serviço a ser consumido no futuro e 78% pagariam mais por um produto ou serviço se tivesse experiências encantadoras e memoráveis quando a gente fala nesses assuntos aqui lembramos a transformação digital Então hoje nós temos uma mudança no perfil dos pacientes tá essa transformação digital aqui dentro do hospital atrás do aumento da produtividade e eficiência nos processos e redução dos cursos é uma agilidade nos nossos negócio deixa a

Unimed mais Competitiva no mercado e principalmente melhor o índice de satisfação dos clientes tá aqui mostra que por exemplo os fatores que influenciam a escolha do hospital como experiência do paciente em reputação do hospital como 61% ou seja se conseguimos melhorar essa experiência do paciente também conseguiremos trazer mais pacientes para cá tá E aí quando a gente pensa nos aspectos mais valorizados pelo paciente então ser cuidado também de Processo deficientes receber uma comunicação fácil entendimento é ser tratado como uma pessoa e como meu número eu trago o segundo desafio proposto que é o que a

partir da necessidade de um paciente né ele conseguir conversar com os frameworks de mercado por exemplo Alexa cortana E aí ela daria o comando de voz direcionados aos perfis que temos aqui no hospital então por exemplo Vamos pensar que de enfermagem enfermagem ela nem sempre Está disponível para o paciente né ela pode estar atendendo um outro paciente um outro leito E aí esses comandos de voz direcionados aos perfis eles limparam essa mensagem direta para o outro setor então por exemplo o paciente está com fome a nutrição receberia essa mensagem do paciente que ele está com

fome o paciente precisa de um cobertor a mais Então essa mensagem em vez de ir para enfermagem iria para o setor de hotelaria o paciente está com dor então A Alex ela avisaria o poço de enfermagem que paciente está chamando ela e tudo isso né a gente consegue tirar de dentro do nosso do nosso sistema operacional é então o principal problema que a dificuldade do paciente em comunicação das suas necessidades dentro dos serviços hospitalar é um impacto é uma demora um atendimento das necessidades solicitações individuais do paciente durante a sua estadia nós temos um Indicador

de que é o net promotor score que ele diz é qual se ele recomendaria ou não é o hospital para um outro outra pessoa né então hoje temos aqui uma zona de qualidade e aumentar melhorar essa experiência dele então o Nosso propósito é ficar na zona de excelência que acima de 76% e a solução seria utilizar foi melhor que esse mercado de Alex a cortana e Google para o desenvolvimento de um robô de voz que possa interagir com o paciente né direcionar as suas Demandas aqui então seria melhorar uma experiência do paciente otimizar os nossos

recursos como se o nosso problemas relacionados à estatia do paciente e diversas complexidades na escala né também poderia ser utilizado como todos os hospitais do Brasil ou alguma pergunta pessoal conseguiram entender agora melhor o foco é o paciente aí no caso o primeiro a gente pensou no sistema nos Nossos processos né E segunda ter o paciente e otimizar os nossos recursos nessas mensagens indireta para determinados e em terceiro né então desafio número 3 seria hoje nós temos né um dos principais trabalhos que nós fazemos é garantia Segurança do paciente em toda sua jornada né Então

temos práticas ações protocolos e procedimentos que são de que traz por trás disso tudo né é Evitar falhas fortalecer Barreiras de segurança reduzir os riscos de eventos adversos e gravidade de dano para o paciente então todo mundo que leva sempre essas metas que no cartãozinho de cada um essas metas elas são internacionais da Segurança do Paciente Então elas foram estabelecidas pela Organização Mundial da Saúde para a redução dos riscos de danos desnecessários durante a assistência à saúde então por exemplo dentre essas Metas temos a identificação correta do paciente é melhor da comunicação entre os profissionais

melhorar a segurança do uso de medicamento na jornada inteira assegurar uma cirurgia segura e higienizar as mãos para evitar infecções e reduzir o risco de quedas e úlcera de pressão então se a gente pegar três dessas metas né a identificação correta então hoje nós temos todos os pacientes têm uma pulseira é todos os leitos são possuem uma placa de identificação acima Do leito para a gente diminuir a disseminação de infecções Então hoje antes e após manusear o paciente todos os profissionais saúde precisam higienizar as mãos e assim como um outro né que é o terceiro

risco de quedas e lesão por pressão então hoje acontece né Isso é normal todos os hospitais paciente pode vir cair seja medicamento ou não é e assim como o paciente acamado pode desenvolver uma lesão por pressão então Esse paciente ele precisa ter essa mudança de decúbito na paciente acamado ele precisa cada duas horas grande exposição e as grades de proteção sempre tem que estar elevadas tá então o desafio proposto aqui é ter uma visão computacional deste paciente deste perfil de paciente e é através dessa visão computacional ela avisar Alexa e Alexa por exemplo na dar

comandos de voz direcionados para a equipe de enfermagem para desempenhar determinada tarefa Então o nosso problema é mensurar isso né o cumprimento dessas metas internacionais o impacto de acontecer esse dano que é evitável é ter os danos ao paciente prolongamento do custo a gente precisa tirar o leito E além disso tudo tem uma repercussão negativa tanto para vida do paciente da organização então aqui hoje é normalmente 2,6 milhões de pessoas morrem por eventos adversos isso aqui é dado recente no Brasil 153 Mil Anos Adversos entre maio de 2019 Eles foram modificados e aqui a lesão

por pressão que é aquele fato do paciente ele não está acamado não ficar mudando de posição Hélio Ocupa um segundo lugar do número de notificações ou seja se tivermos essa essa solução né que através da visão computacional a gente gostaria de monitorar os comportamentos e sinalizar as equipes esses sinais que antecedem a determinada tarefa então por exemplo Queda não mudança de decúbito e a lavagem das mãos aqui então desafio proposto a tornar a prática dos Protocolos de segurança mais efetivo e consequentemente ter dados robustos sobre a execução destes pelas equipes né então tem uma escala

que podemos utilizar em qualquer hospital e aqui né somando o desafio 1 2 ou 3 seja na Perspectiva do paciente ou do profissional de saúde ou mesclando os dois né Nós temos aqui um le Ito é Inteligente né então o paciente que estará ali internado Ele vai estar sendo assessorado de diversas maneiras alguma pergunta que agradeço a vocês a oportunidades estou trabalhando com vocês o Anderson chegou aqui se ele quiser comentar alguma coisa boa tarde pessoal desculpe o atraso aí professor ruim é uma honra para nós poder compartilhar um pouquinho da Unimed Ponta Grossa dos

Desafios do dia a dia aí com tanta gente Né eu acabei trazendo um pouquinho mas o Léo apresentou bem os desafios né a nossa ideia o nosso grande desafio digamos assim né é propiciar o paciente Um atendimento melhorado né e a gente pensou em colocar tudo que é tecnologia que já tá acontecendo por aí agrupar isso e colocar isso focado do leito onde a pessoa tá mais sensível né Tá necessitando mais de Cuidado então a gente pensou em dar esse cuidado e a gente entende que há muito potencial tanto para o bem social né o

bem do paciente como mercado também né Eu acho que a tecnologia vem aí para para agregar em todos os sentidos por isso que a gente focou bastante nisso eu não sei se o Léo comentou ou com vocês mas a Unimed Ponta Grossa ela tem hoje 900 colaboradores 80 mil noventa mil vidas e um hospital de 140 leitos um laboratório de 80 mil exames mês um Centro de imagem então a gente sempre comenta que a Unimed é um Ponta Grossa é um grande laboratório por atender toda a camada de saúde né desde o plano até a

assistência médica assistência de outras especialidades exames laboratoriais exames de imagem então é um grande potencial de laboratório também para essas situações e a gente espera aí com esse desafio aí abrir as portas aí para quem se interessar é isso aí obrigado professor Legal bem bem desafio bem bem grandes aí né talvez é a questão do time A gente vai ter que conversar um pouco né É porque os dados né vai ter muitos dados análise até para chegar na melhor solução tecnológica né então acho que uma parceria muito forte aí né e bem que vivem os

desafios desafios desafio mesmo mas é legal olhando o paciente né o paciente que está acamado né primeiro a gente já encontrou com isso sobre isso né quando Vocês estiverem aqui legal Lucilene Quer comentar alguma coisa da Unimed só lembrar né que a gente foca bastante né Essa questão do paciente a gente quer sempre trazer né para ele o melhor atendimento até porque hoje a gente tá cuidando dele amanhã a gente pode ser um paciente né e aproveitar todas as soluções tecnológicas aí todos esse conhecimento né para agregar cada vez mais coisas para ele Muito obrigado

né alguém quer fazer alguma pergunta algum comentário tão tão agradeço aí Anderson Leonardo pela parceria tá feio o Guilherme tá o Guilherme aí Tem mais alguém temos está comigo Renato Melo que é da área de manutenção né manutenção em facilities e acho que já já tá já está na tela aí também né e eu vou compartilhar minha tela a partir de agora na forma como na forma como estou Ajustada aqui no escritório eu tenho só trabalhando com uma tela só então caso eu só vou enxergar minha apresentação caso alguém tenha uma dúvida que era fazer

algum comentário por favor professor de você me ajudar aqui a identificar se alguém levantar mal podem me interromper a qualquer momento tá bom estou compartilhando agora a minha tela de apresentação e até antes de começar a falar um Pouquinho né Para nós é um prazer imenso professor para participar mais uma vez né desse desse esforço muito legal ter a Unimed se juntando a nós né E as outras empresas aqui na região para esse esforço que é sempre muito bacana e muito gratificante para os dois lados né e sim a gente colhe muitos resultados mas o

fortalecimento das relações que nós temos entre alunos entre universidade empresas ao longo desse processo ele é muito tem sido muito mais Muito mais benéfico para nós do que necessariamente só o resultado que a gente tem dos projetos daqueles projetos específicos ela tem uma história já de trabalho com utf ela tem uma história que em Ponta Grossa Né desde o comecinho dela aqui e ela inicia a sua produção efetivamente em 2 de outubro de 2013 Estamos fazendo 10 anos de empresa de produção esse ano agora Dafne começou dentro da utf então naquela época com 320 milhões

investidos aí para construção do nosso site nós estávamos ocupando ainda uma sala um escritório dentro da universidade e ficamos ali por bastante tempo né que graças a Deus nos permitiu nos aproximarmos né contamos a nossa empresa que hoje trabalha com cerca de 10 mil unidades com capacidade né para produção de 10 mil unidades por turno estamos praticamente nessa em praticamente na capacidade máxima agora Com mais de 600 colaboradores diretos né então foi um crescimento bem bacana E temos alguns desafios que estão relacionados com as temas de projeto que nós trouxemos né E esses desafios eles

passam desde a construção da imagem da marca no mercado que é uma marca que por mais que tenha um sucesso no exterior ela era desconhecida só confundia muito a darf com a Dafra Motos né ou falava assim nossa você trabalha com darf né aquele negócio que você paga para o Governo né então a gente tinha que estabelecer uma imagem de marca e contra uma competição nos nossos nossos demais participantes no mercado são todas as empresas grandes multinacionais bem estabelecidas e todos eles têm seus produtos de todos os produtos são bons dependendo do critério do cliente

um produto vai se destacar um pouco mais aqui um pouco mais ali e a gente quer que enfrentar esses competidores como é que a gente faz isso tem que ter Qualidade tem que ter preço e preço hoje a redução de custo mas não a redução de custo pela redução mas buscando eliminar ineficiências também temos nossos desafios logísticos até pela pela forma como são distribuídos os fornecedores nacionais e estrangeiros né E nós estamos em Ponta Grossa de certa forma é um meio de um eixo Logístico mais não é um local assim que nós temos muitos fornecedores

já instalados temos desafios com flutuações Cambiais cenário econômico adverso e e outros né De qualquer forma darf vem crescendo aos longos sempre implantou seus projetos sempre implantou aquilo que ela se disposa a fazer e estamos hoje produzindo já os caminhões com motorização Euro 6 já com uma nossa produção praticamente toda Praticamente tudo que a gente produz hoje já está vendido Então temos tido bastante demanda por melhoria bastante demanda por nossos projetos para conseguir Produzir com mais efetividade cada vez com mais efetividade cada vez mais qualidade e para isso nós temos hoje para dar suporte esse

esforço nós temos hoje é três temas que a gente gostaria de dividir com vocês e quando Nós pensamos nos temas nós buscamos um tema que fosse de uma forma assim que fosse um pouco mais uma aplicação de tecnologia numa atividade Nossa um segundo tema que fosse mais voltado para a questão de Gestão de indicadores e um terceiro tema que fosse mais voltado para análise e solução de problemas propriamente dito então nosso primeiro tema é automatização do nível de fluido nos tanques e reservatórios do nosso tanque Farm eu vou convidar então o Renato Melo para [Música]

o Renato Melo para apresentar o tema ele será o orientador darf para esse projeto em particular então Renato com você Boa tarde pessoal boa tarde a todos primeiramente peço desculpa aí pela iluminação é que a gente tá tendo passando por uma apresentação na área externa e como é vidros na sala aqui a gente foi preciso desligar a iluminação interna aqui para que o pessoal pudesse projetar a imagem na área externa mas é temporário dentro de alguns minutos já voltaram ao normal Então me apresentando né eu sou eu sou o Renato né A minha formação é

de Engenheiro eletricista é anteriormente lá em 2005 Eu me formei em técnico em eletrotécnica né e ao longo desses anos eu trabalhei a maior parte do tempo na tetrapac né trabalhei por 10 anos lá e daí eu vim para trabalhei como técnico e vim para cá para darf como analista hoje eu sou supervisor de manutenção na área de facilities e agora pretendo junto ao TF conduzir esse tema para gente poder resolver um problema que a gente tem aqui que ele quer crônico né que é a Respeito dos níveis dos dois reservatórios né o deline e

de diesel né do nosso Parque de da nossa fazenda de reservatórios Então a gente tem dois reservatórios conforme na imagem um é de 50 mil litros né que é do diesel e o outro é de 21 mil litros hoje a gente tem uma automação inoperante Então a gente tem o cabeamento a gente tem os sensores nós temos a lógica instalada em um CLP e temos o mega M Porém esse sistema não se Comunica não se conversa e É nesse aspecto que a gente tá trazendo esse tema né pode trocar slide Guilherme por gentileza falando um

pouquinho do processo a gente utiliza Então na linha de chassi que ele é um fluido de arrefecimento para evitar a corrosão no interior do tanque do caminhão né E temos o abastecimento de óleo diesel que é para o motor funcionar né E também temos na Linha de motores a utilização do óleo diesel que é para fazer o teste do motor né antes da gente colocar ele montar ele no caminhão pode prosseguir por favor a respeito então do que a gente de como que a gente faz a nossa medição hoje né para controlar o nível e

fazer a solicitação de de abastecimento né a gente utiliza uma câmera termográfica e através da leitura do Nível A gente faz a indicação né a gente faz um carro com Manual da forma ali do volume do reservatório né então é pr o quadrado basicamente né Para a gente saber o nível o volume que tá interno no cilindros hoje O que que a gente pretende né a gente pretende corrigir essa essa automação que a gente tem né identificando um sensor que seja compatível um dois ou três sensores que sejam compatíveis com a nossa instalação para que

a gente possa substituir Substituir sensor e também identificar se há algum problema né na nossa lógica né então é corrigir problemas de lógica adequação daí hm né colocar os gráficos de níveis para a gente poder expressionar isso direto na tela de mega hm também interface e sarnando o problema né que a gente tem hoje tirando essa leitura manual que para nós dias de chuvas dias Nublados a gente não tem uma leitura precisa também né porque a câmera ela tem essa essa dificuldade de interpretar o volume que tem lá dentro pode prosseguir né Por gentileza né

e os resultados esperados além Claro da gente ter um sistema funcional né que com a leitura dos níveis através do megam o sistema se comunicando corretamente é de termos também né o desenvolvimento de dos alunos que contribuirem com esse projeto com essa Análise junto a darf que tem o aprendido sobre metodologias conhecendo um pouco da atividade do processo aqui de manutenção os procedimentos de segurança e entre outras atribuições né intrínsecas para a realização da atividade Então esse seria o nosso o nosso trabalho teriam alguma alguma dúvida alguma pergunta [Música] Alguma pergunta a Unimed também se

disposta também né a receber os alunos né a fazer visita aos dados as informações né Então as equipes os alunos algumas empresas elas pedem para para ir mesmo coletar os dados né algumas alguns casos pode ser tudo remoto né mas em alguns casos específicos as empresas sobre citam visitas né para coletar o dado pelo menos uma visita recomendável né Sim sim Acredito que acho que é do bom Tom para conhecer o processo conhecer a data né uma empresa de manufatura e de montagem de caminhões né então toda montadora aí né É bem legal o ambiente

de trabalho né Então pessoal às vezes não conhecem como é que funciona e tal e aí essa experiência de visitar eu acho que é bem bem bacana a Unimed também né [Música] do Guilherme passamos para o próximo tema Obrigado Renato ele foi um pouco modesto mas ele é um dos brilhantes supervisores de manutenção que a gente tem aqui na empresa ali o pessoal trabalha com muita coisa de sensoriamento muita coisa altamente tecnológica né é bem bacana tá com é bem bacana assim quem tiver oportunidade de gostar da área de manutenção o Renato é um excelente

instrutor aqui uma pessoa muito legal de trabalhar tá obrigado Voltando aqui aos voltando aqui aos temas né o segundo tema que nós temos é um diagnóstico da qualidade esse tema e ele será conduzido eu serei eu seria o orientador desse projeto aqui internamente na darf eu sou engenheiro mecânico de Formação tenho mestrado em gestão tecnologia gestão de informações e alguns outros cursos aí que me capacitam a trabalhar na área de atuação que é sugerente de melhoria contínua e do Programa de Lince Sigma da empresa o objetivo que nós temos aqui é desenvolver aplicar uma ferramenta

né que possa ser utilizada no Gamba como para obter um diagnóstico o grau de maturidade que nós temos e do entendimento que nós temos na utilização de ferramentas e técnicas da qualidade principalmente por parte dos operadores de plantas seja produção logística ou até mesmo manutenção e qualidade porque isso porque nós temos instrumentos Internos de avaliação mas eu tenho uma forte desconfiança que a gente acaba tendo um baias muito forte e aniversário do tempo e sebaias pode acabar cegando a gente quanto a algumas situações isso acaba se refletindo na numa dissonância entre a nossa expectativa e

a realidade dos indicadores os métodos que nós esperamos que possam ser utilizados aqui partem da revisão bibliográfica típica observação cursiva noguemba então sim nós esperamos Que os alunos possam fazer quantas visitas eles julgarem necessário para a participação desse desse projeto aqui na darf entre o que nós chamamos de entrevistas em campo que seriam aqui no Gamba com nossos próprios operadores análise dos nossos processos aplicando mapeamento de processos e principalmente a gente vê muito a possibilidade de aplicação de técnicas de link e do que a gente chama de uma Center design Que tem muito a ver

com design finking de uma maneira geral para para realização desse desse trabalho e o que que a gente espera obter com isso primeiro ponto a ser a capacitação dos participantes tanto no entendimento dos conceitos de mim quanto da questão de uma central design e que a partir disso a gente possa receber ou construirmos juntos a várias mãos um relatório que traga um diagnóstico pelo menos uma das ferramentas da Qualidade que a gente usa né em pelo menos uma das áreas produtivas contendo essa discussão de resultados e a recomendação e ações em diferentes horizontes temporais ou

seja ações para curto médio e longo prazo para construir ou melhorar um mais sete de qualidade em termos práticos Eu tenho um exemplo aqui no próximo slide que é de uma tabela que a gente já utiliza para para fazer uma variação dessa maturidade Mas ela é feita num nível Organizacional que ele acaba sendo um pouco distanciado da um pouco distanciado dos operadores em si então nós trabalhamos questões de mudança cultural softwares utilizados integração de novas tecnologias como eu te por exemplo e RF dia na planta e temos diversos níveis de escalonamento mas a gente sente

que isso aqui tá muito macro e muito subjetivo para poder fazer uma avaliação dessas tá bom é uma um ponto interessante aqui é o Seguinte como contrapartida também da daf aos participantes desse projeto nós ofereceremos um treinamento de linha é de 8 horas de duração ele seria equivalente a um treinamento de ser muito próxima ao conteúdo na verdade do que é um conteúdo de Yellow Belt na nas indústrias ou nas consultorias a gente está oferecendo esse daí para os participantes tanto desse projeto quanto dos demais projetos que adaptar apresentando hoje E o terceiro tema que

a gente tem ele vai ser desenvolvido orientado por uma pessoa do meu time que é o mauriliano que é uma associada que eu cheguei ao xingo já sabem que ele é bom em qualidade né então o maurilena é especialista nosso em aplicação de métodos lin e a nossa ideia trabalhar com DP real da produção então Um item que que vem do indicador real de processo esse indicador vai ser acompanhado né E a gente vai aplicar uma Série de técnicas em cima dele para análise solução desse problema para buscar a solução e controle para evitar a

incidência ou agravamento da situação desse indicador para isso a gente vai trabalhar com também revisão bibliográfica trabalhar com observações no game e com as mesmas técnicas assim e hcd que nós mencionamos né E o nosso objetivo aqui é trazer a capacitação dos participantes principalmente em conceitos Lins e no que a gente chama de 3-10 que é uma forma que a gente trabalha com linha aqui dentro ele é mais ou menos equivalente ao que as outras empresas chamam de A3 ou que as outras empresas às vezes chamam de puxam um eficaz em alguma coisa assim né

e a ideia é que nós chegamos ao final de um período com a identificação das causas mais prováveis para esse problema ter acontecido que façamos uma análise de abrangência implantação de ações análise de riscos e propostas de Controle basicamente a gente vai objetiva chegar numa condição em que o time consiga construir essa análise de 7 passos que é equivalente ao que a gente vê também em WCM equivalente o que a gente vê também no nos oito deles né em que a gente saia da identificação contextualização do problema até aos seus estágios de controle por meio

de mapeamento de processo análise de causas análise de riscos plano de ação De melhorias propostas de melhorias e o acompanhamento do resultado final após o processo ter sido modificado eu não tô deixando claro aqui exatamente qual que é o objeto de estudo Qual é se é um problema de uma peça que tá trancando de uma peça que tá falhando de uma peça que isso que aquilo porque a gente quer fazer a escolha desse tema junto com os alunos né E a minha lista de quem queis ela muda todos os dias né então a gente vai

chegar junto com os alunos e Identificar com eles o item que seja relevante para a empresa que tenha seu grau de prioridade mas que a gente possa ter uma autonomia de investigar esse esse problema sem ser é com tanto sem vamos dizer assim um grau de urgência um pouquinho mais ligeiramente um pouquinho mais assim relaxado para para poder trabalhar com aprendendo o método aplicando o método com Rigor e fazendo isso bem passo a passo com vocês bom então esses são os Nossos três temas Professor devolva que o controle da apresentação é isso aberto para perguntas

Obrigado Guilherme Obrigado Renato alguma pergunta Só uma pergunta Será que vocês conseguiriam aquela questão do transporte saindo daqui da utf quando houver as visitas Eu acredito que sim Professor Ok combinado então que as outras empresas aqui em Ponta Grossa elas conseguem Acesso leva os alunos da empresa né então para nós facilita bastante aí a gente inclusive tá aberto para fazer várias visitas né quanta tantas quantas forem interessantes para o desenvolvimento de projetos e mencionei profissional da gente fazer esse esse curso de capacitação isso a gente pode fazer tanto aqui na empresa quanto online ou até

na utf Olha gente aí um curso certificado a gente pode até preparar esse certificado ou a data e fornece certificado também de link acho que o melhor não sei se ela pode Ok obrigado então deixa eu ver aqui a próxima é Doutora Rosane não sei se ela tá aí da CNH estou sem vídeo mas tô aqui na aguardando a equipe até Três vídeos chegaram mas acho que sou mas não tem problema aqui então eu posso falar sobre o projeto Então pessoal boa tarde meu nome é Rosane eu sou médica do trabalho na CNH Industrial aqui

em Curitiba a gente tem uma parceria com a UTFPR já a gente já fechou dois anos três períodos né a gente já já está trabalhando juntos o objetivo inicial nosso era construir uma ferramenta para que a Gente pudesse construir os nossos indicadores né a gente tem uma base de dados Grande a uma base de dados que não estava organizada e para que a gente pudesse fazer análise dessas informações e traçar os nossos planos de campanhas né de tratativa de problemas mesmo relacionados à saúde a saúde ocupacional então o primeiro passo do projeto foi Fazer Organização

das informações então a gente trabalhou com uma equipe por um semestre a gente informações que vinham de um sistema que a gente usa e também planilhas caseiras né que a gente utilizava na CNH então foi essa primeira etapa foi organizar essas informações a definir quais seriam os nossos indicadores para construção dos gráficos os dashboards e Uma terceira fase seria a construção mesmo né do bi para que a gente pudesse trabalhar esses dados então a equipe da utf evoluiu muito bem Entendeu bem qual era o propósito ela acabou utilizando algumas ferramentas como tratador de planilhas por

exemplo para tratar as informações que vinham do sistema e as nossas planilhas também e a gente conseguiu É uma pena que a gente não vai conseguir mostrar aqui mas A gente conseguiu construir com o clicsense com as informações que a gente precisava e é totalmente dinâmico atualizado sempre que a gente alimenta as informações ele tá atualizado e facilitou muito a enxergar as informações de saúde né então a gente trabalha com priorização e as metodologias né do WCM então a gente implantou isso na saúde e conseguiu enxergar os dados dessa forma Né para melhorar As Nossas

ações o próximo passo né que o nosso próximo passo agora é conseguir extrair essas informações direto da nossa plataforma onde a gente alimenta os dados para que não tenha a nossa interferência e e a gente no finalzinho do ano a gente estava começando a usar algoritmos preditivos que é construir algoritmos que possam nos ajudar na previsão de adoecimento Tanto por fatores ocupacionais né considerando os riscos aqui a nossa população está exposta quanto por fatores individuais a gente tem uma população que tá mais que tá envelhecendo né uma população que é mais madura e conforme a

idade o gênero a gente está exposto a certas doenças Então essa fase agora nesse próximo semestre são construir esses algoritmos para que a gente possa direcionar ainda Melhor e identificar as ações que a gente pode fazer de prevenção mesmo né que é o objetivo da Medicina do Trabalho e é isso professor Alguém falou alguma coisa mas assim o que a gente deixou no final do ano foi parabenizar a equipe né todos os períodos que a gente trabalhou a gente sempre teve alunos super dedicados interessados e o importante é que a gente aprendeu Bastante com eles

eles aprenderam bastante tiveram uma visão diferente da saúde ocupacional que eu acho que era algo que eles não tinham contato acesso e não sabiam assim que tipo de atividades que são importantes que a inteligência artificial né e a Machine pode ajudar a gente a [Música] ajudar a complementar as ações de saúde dentro da indústria Então as ferramentas utilizadas né de inteligência elas podem Nos ajudar muito e eu espero que no final do semestre poder apresentar inclusive os algoritmos né a gente poder simular situações e mostrar para o pessoal enquanto isso é importante e quanto o

uso dessas dessas tecnologias podem ajudar a gente no dia a dia da Indústria bom a CNH é grande parceira nossa aí também cerca de dois anos aí né semestre mandando cinco temas né E obrigado Doutora tô com uma dificuldade aqui no na agenda com a o Juliano da ker está aí que a CNH só vai conseguir entrar 5:30 até mais cedo mas o Juliano Ele ia entrar mais um pouquinho mais tarde no horário às 17:15 é o último Então você quer que eu apresente aqui o meu por favor que a gente já consegue isso vou

já tão vendo minha tela aí Professor foi eu entrei mais cedo para ver como é que tá lá o pessoal já já consegui apresentar já ótimo né Professor mas acho que é mais um semestre de dessa parceria muito bacana né acho que para ambas as partes tem sido experiência muito positivas né professor e a gente sempre fala com tem falado com os alunos que que puderem participar dos projetos é que venham porque são projetos que estão Sendo implementados né então a gente tá vendo a transformação acontecendo e esse que é o bacana pessoal aprende é

e Nós aprendemos também transformarmos o nosso processo né então esse semestre acho que nós temos dois projetos muito interessantes que eles entram em fase de aplicação né então no semestre nós viemos né amassando o barro estudando desenvolvendo os aplicativos e etc e agora a gente vai para essa fase que é colocar em prática né então o primeiro Projeto que eu quero mostrar a todos aqui e mais uma vez eu agradeço o convite professor né é a implementação do método de controle da qualidade por parâmetros críticos que é um projeto que nós estamos aplicando ao nosso

processo de solda por resistência né só dá por resistência para aqueles que não conhece é um processo de solda muito simples ele consiste na passagem de uma corrente elétrica por um meio resistivo produzindo calor né e portanto a qual a Essência dos materiais a solda é produzida dessa maneira né e uma característica desse processo é que como ele utiliza uma rede elétrica que vem do próprio da própria planta né o abastecimento da unidade as oscilações dessa corrente elétrica que são muito comuns em qualquer ambiente Fabril podem impactar na qualidade da solda basicamente são transformadores de

solda que pegam a rede elétrica e transformam Isso numa corrente de elétrica que vai Produzir a solda então uma variação nessa corrente desse desse primário pode carretar num defeito numa descontinuidade de solda né então por isso faça-se necessário para toda a receita para toda solda que deseja se produzir que ela seja qualificada né que ela seja estudada através de ensaios metalográficos e ensaios mecânicos se os requisitos são estão sendo satisfeitos e essa essa esses ensaios mecânicos metanográficos eles são repetidos toda Vez que vai se utilizar essa receita pré-determinada né então a norma Embraer que é

um reflexo das normas internacionais ela prevê três três momentos em que essas esses ensaios tem que ser realizados os pré-produção os lotes de rotina e os pós produção então três momentos ou até mais dependendo da duração da solda em que você tem que parar o seu processo e fazer ensaios mecânicos ensaios metalográficos antes da solda antes de começar o processo de Solda você faz em sais de arrancamento né os ensaios desses elementos faz soldas para os ensaios metalográficos ou seja Você solda um corpo de prova manda para o laboratório no laboratório é cortado esse corpo

de prova e ele é analisado com o reagente no microscópio para ver se não existem nenhum Polo nenhuma trinca ou Qualquer descontinidade que seja e isso é repetido durante e após o processo então um processo que naturalmente ele seria Simples ele se torna caro ele se torna amoroso né porém já faz alguns anos né que a Embraer tem equipamentos mais modernos né em especial os equipamentos de média frequência no qual não são puramente transformadores ligado à rede elétrica eles possuem retificadores eles possuem fontes retificadores e filtros interligados a um comando a um supervisor de solda

que permite você fazer adequação desse sinal elétrico né não é mais um simples replicação do seu Sinal elétrico dentro da sua solda e isso coloca o seu processo no nível de qualidade muito maior e já nesse com essa esse contexto as normas internacionais e consequentemente as normas Embraer já prevê então métodos mais modernos de controle de qualidade para sua solda né é a WS ela trouxe a partir da revisão de 2013 o método alternativo que consiste um sistema em tempo real não destrutivo nesse sistema você continua fazendo Ensaios metalográficos ensaios mecânicos mais uma menor frequência

ele é substituído pelo registro pelo controle pelo monitoramento dos parâmetros críticos que você tem no processo né e quais são esses parâmetros críticos de todo aquilo que envolve a preparação da solda que seria uma fixação uma pré-limpeza o estado do seu do seu eletrodo mas também o controle e o registro da sua corrente de solda do seu tempo de solda e da sua força de solda Né então com isso a gente consegue ter um processo muito mais rápido muito mais clean e na verdade de um controle de qualidade muito mais moderna e coerente né antes

de você fazer ensaios mecânicos ensaios metalográficos ali é para refletir a solda que você estava realizando mas a solda de fato realizado você não tinha nenhum controle direto com esses novos equipamentos hoje você registra o parâmetro Que você obteve no seu momento de solda e continue usando Os ensaios metalográficos e mecânicos apenas como um reforço desse controle né então hoje o nosso processo Ele Pode Ele tá previsto que nós realizamos apenas um ensaio mecânico ou um ensaio metalográfico nós continuamos os dois por precaução e cumprimentando essa informação é o registro e armazenamento de quais parâmetros

Foram obtidos nessa solda e foi daí que veio a parceria com a universidade foi tão importante porque ela foi ou facilitador ela foi o vetor Entre a norma e aplicação né É muitas vezes nos nossos processos existem infinitas possibilidades de melhoria mas transformar Isso numa aplicação prática é sempre um desafio e esse é um caso no qual né Professor a parceria ela se mostra um vetor verdadeiro de implementação de melhorias eu falei isso para os alunos no semestre passado que a inteligência que vocês trazem para o processo elas são comprovadas em alterações reais no nosso

Processo né então para fazer essa implementação desse sistema de controle por parâmetros críticos nós fizemos três fases do projeto aí em três semestre né o primeiro foi entender os requisitos das normas que foi uma parte bem pesada em tecnologia de solda no segundo momento o desenvolvimento do software para poder concretizar esse armazenamento de dados e a fase 3 agora que é implementar o software fazer as correções necessárias E também ainda Dentro da tecnologia de solda a coleta de dados para fazer o estudo estatístico para que nós possamos propor novos métodos de testar confiabilidade do processo

então já é uma fase bem sofisticada no que no que diz respeito a a estatística né ao controle estatístico do processo né e de fato a transformação do processo podendo reduzir ainda mais os exercícios metalografos a nosso objetivo é que nós deixemos de fazer ensaios metalografos para toda solda e Ela seja realizada por amostragem né então seria de fato um paradigma sendo quebrado dentro do nosso processo transformar num processo que ainda é Moroso e muito estático num processo muito mais dinâmico com meios de controle muito mais sofisticado então para esse para esse primeiro projeto Essa

é a proposta e nós temos o nosso segundo projeto que é igualmente importante no professor e ele igualmente está numa fase de implementação Inclusive professor já fui cobrado várias vezes quando o aplicativo vai funcionar Quando que a gente vai ter as informações do aplicativo Então a nossa supervisão né E o nosso cliente aqui dentro sabe da existência desse projeto ele já não cobra os resultados né apenas para contextualizar todo mundo né esse projeto ele é voltado ao sustening que que é o Sustagen é a resposta da engenharia alguma solicitação da produção uma dúvida técnica uma

Dificuldade técnica uma inviabilidade do processo seja por O desvio de ferramentas de ferramenta tal de máquina de qualificação de processo de qualificação de mão de obra né Toda vez que a produção ela encontra uma barreira ela aciona a engenharia isso é chamada de Sustagen e hoje a gente tem uma dificuldade que esse acionamento ele requer muito da ação do requisitante Então quem tá com essa dificuldade ele tem que entrar No portal preencher para próprias palavras escrever ali a descrição do problema isso nos gera uma impossibilidade de ter uma inteligência para melhor direcionar os nossos momentos

de projetos e melhorias do nosso processo né então foi mais uma vez que a universidade parceria veio nos ajudar primeiro a fazer uma automação da coleta desses dados que eram puramente manuais né através de planilhas e etc transformar Isso numa maneira Automatizada de coleta numa segunda fase na estratificação desses dados para que Ele pudesse ser transformado em formação fase 3 que é com esse aplicativo com esse banco de dados transformá-los em indicadores e desses indicadores termos ações da engenharia muito mais eficientes é na resolução de problemas porque quando você consegue fazer um Pareto por exemplo

da sua causa raiz do seu problema você vai ser muito Mais eficiente para resolver um problema ou para identificar um desvio para identificar um processo doente para identificar uma falha de qualificação de mão de obra independente da natureza você ganha muito mais assertividade para direcionar os seus esforços então ele tem um impacto em todo o nosso processo aqui ele vai nos ajudar vai nos ajudar que a engenharia a fazer a gestão dos seus recursos e direcionar de forma mais eficiente As melhorias e as correções dos desvios então professor é isso são esses dois projetos que

nós continuamos para esse semestre e eu abro a palavra aí para quem tiver dúvida se tiver alguma curiosidade conhecer um pouco mais fica à vontade também o senhor tá no mundo professor Então essa fase 3 dos dois né quase três já tivemos alguns que foram três ou quatro três fases foi implementado os dois anteriores Implementados também na assembleia e esse agora deve ser a última fase provavelmente a última fase A não ser que ainda tem alguma correção ou às vezes até melhoria né Professor porque a gente viu das experiências passadas que muitas vezes você começa

um desenvolvimento ali novas oportunidades vão surgindo e a gente vai estendendo o projeto né Obrigado aí Tiago obrigado pessoal uma ótima tarde para todo mundo espero Vê-los em breve Vou chamar o Juliano Juliana darker Solution um projeto novo né juntamente com o Paulo chique bom pessoal a gente pode começar a apresentar Ok perfeito deixa ver se todo mundo tá conseguindo chegar nessa tela aí ok bom pessoal então a gente vai apresentar agora em cinco minutinhos ou desafio da Acre Solutions que vai ser realizado aí Pelo A Tiffany hoje está localizado em Ok o Juliano Pimentel

antes da gente fazer essa proposta de desafio muito para muitas pessoas acro Solutions é uma empresa desconhecida então em questão um dia aí Alguns segundinhos um minuto apresentando o que seria aker Solutions de uma única figura a gente poderia demonstrar o que é a cor Solutions E qual é o negócio da Car Solutions hoje então a questão já é uma Empresa bicentenária praticamente de origem norueguesa então Harry cortas fica Noruega mas espalhada globalmente atendendo necessidades energéticas aí para o mundo afora então aqui no Brasil ela é muito conhecida por seus equipamentos submarinos aonde atua assim

na a produção de oligar principalmente mas em outras regiões também vocês podem ver através dessa figura a atuação na parte de renováveis a parte de Office Outros tipos de renováveis também aqui conectadas temos a um aqui do lado esquerdo no final no fundo desse slide a questão de fisherform então Acqua cultura para produção de pescados alimentícia e tudo mais temos uma planta de captura de carbono e toda a parte de cápster então que você tenha captura do carbono o transporte e a injeção de carbono que foi produzido em algum outro tipo de indústria Nesse caso

a uma indústria Cimentícia você pode exportar todo esse carbono e reinjetar impostos que antes era um produtores de óleo e gás ou aí postos que são vazios Então você tem toda cadeia de carbono na exploração produção e depois a reinjeção de carbono também para descarbonização do meio ambiente então de uma maneira geral Vocês conseguem ver aqui a plataformas que elas estão conectadas a indústria de renováveis a Indústria de oligas para desenvolvimento de processos seja topside ou submarinos então todas esses corpo envolve a que Absolution vocês podem ver que todos esses ativos estão conectados numa malha

né então aqui a parte digital que também vem como um Enabler dentro da Car Solution se for por mais esse período de transição e falando nesse período de transição de digital também a gente vem com o nosso desafio Tá ótimo desconectei aqui e não consegui voltar mas enfim o que a gente tá tentando fazer aqui professor na verdade eu tô trabalhando fazendo o meu projeto aqui de doutorado nessa nessa linha de machine learning tá é o que a gente gostaria de fazer inicialmente era era de fazer algo um pouco mais focado nos nossos equipamentos por

exemplo o que eu tô fazendo na Minha tese é difícil a gente conseguir acesso ao data 7 de Dados tem que ter autorização etc então a gente pensou começar com um motor motor elétrico e porque porque ele é um sistema ele é um sistema ele é um subsistema e ele tem ele traz características elétricas de temperatura de ambiente de temperatura uma idade etc e é parecido com que nós temos o nosso equipamento submarinos Então a gente tem uma Simi aqui e a gente quer abordar o nível desse sistema né não nível de componente No nível

sistema e subsistema então a gente propôs nós estudarmos algumas técnicas de mechilândia Eu Prefiro prefiro falar Machine do que a difícil para determinar a vida útil ou esfolar o tempo de vida útil que aquele equipamento pode ter você tem vários fatores aqui a gente começa com a parte de monitoramento da condição depois a gente passa por uma fase de prognóstico e finalmente a gente Consegue determinar o tempo de vida útil o tempo de vida restante do equipamento É como esse projeto Claro Inicial e etc a gente propõe um data 7 que é público então o

estudante ele vai pegar essa data 7 ele vai entender vai estudar o data 7 e ele vai ter que fazer um modelo do motor então ele vai ter que entrar um pouquinho na dinâmica do motor no sistema elétrico né dos modelos do motor e a partir daí ele vai entender Quais são as variáveis que afetam a vida Útil e o funcionamento desse motor tá a gente quer que ele faça um modelo esse modelo seja a princípio um modelo offline que é o modelo que vai ter uma massa de Dados importantes para ser para ser tratada

e ele vai surgir daí com o modelo otimizado Então esse modelo otimizado a ideia o segundo Bullet ali a ideia desse modelo otimizada que ele seja o fundamento para a gente usar isso numa a gente chama Na verdade é o tratamento online do dado a gente quer Esse modelo no motor Real Time e ter uma estimativa da condição no motor e do tempo de vida útil para a gente poder ter uma manutenção preditiva etc e finalmente mais importante ainda a gente quer pegar esses modelos do final e poder generalizar então eu tenho trabalhado com isso

as bibliotecas que a gente usa Geralmente se você tiver abordagem correta você tem que ter o mínimo de Tratamento em termos das features das variáveis de entrada e das variável de saída mas basicamente a beleza do machine learning é que você não precisa entrar no modelo específico do modelo você não precisa modelar o teu sistema propriamente você pode fazer uma análise completamente da data do joelho e é isso que a gente quer fazer Então esse é o primeiro passo eu acho que tem tem um tem um valor aqui a gente nós não fornecemos lá no

Fabricamos motores nós fabricamos compressores nós fabricamos bombas nós fabricamos então então esse expertise a gente consegue também trazer para dentro de casa e especialmente se a gente pegar a linha correta e eu tenho um paper que eu posso compartilhar com vocês que a gente escreveu no passado a gente conseguir generalizar esses dados depois no final da pesquisa ou seja não é uma pesquisa standalon não vai terminar ali a gente quer iniciar e Depois continuar fazendo ganhando expertise trabalhando junto com vocês legal Belo desafio é uma pergunta é esse dado você falou que vocês têm esses

dados já o motor já com essas variáveis [Música] corretamente nós temos os dados eu passei um site que é o site público que tem os dados já esses dados iniciais que A gente vai usar três referências na verdade mas a primeira delas eu acho que é mais fora da pra gente poder usar tá e a gente tenta variados Qual que é a pergunta de você qualquer investigação aqui nós queremos desenvolver um modelo que possa ser generalizado que consiga estimar a vida útil restante do equipamento Então a gente vai numa fase inicial trabalhar com motor numa

fase secundária a gente quer transportar esses dados Para os nossos equipamentos [Música] perguntas pessoal eu não não desafio não Então tá Rafael tá aí obrigado professor Boa tarde Boa tarde Bruna é a Débora tudo bem eu sou da CNH o Rafael tinha comentado que Se precisasse eu poderia apresentar um dos projetos não sei quantos ele tinha passado eu sou da segurança do trabalho trabalho junto com a Dra Rosane né ela na área de saúde ocupacional meu segurança do trabalho eu queria mostrar um pouquinho da nossa necessidade hoje né a gente nunca fez um projeto gerenciamento

de riscos eu vou compartilhar minha tela posso dar uma travadinha só um minutinho Eu acabei sendo avisada agora à tarde então eu não consegui montar nenhum material de apresentação mas eu peguei a planilha coloquei os principais informações aqui eu vou tentar explicar um pouquinho que a gente precisa conseguem ver sim tá então Tudo começa com as tratativas de risco né então hoje por questões de legislação e o próprio forma de trabalho que a gente tem né Lindo rastreamento de riscos a priorização dos Riscos a serem tratados a gente acaba tendo uma planilha Na verdade são

várias planilhas para fazer todo o gerenciamento e a nossa primeira necessidade é a matriz R então a gente faz a previsão dos riscos que vão ser tratados durante o ano Então essa é a nossa planilha né a gente tem um monte de informação aqui e tem a calendarização certo como é que funciona hoje né a gente tem que o filtrar até por categoria aqui já Foi tudo validado então o input das informações hoje essa Matriz ela é construída com cada técnico suporte da área técnica de segurança supervisor e gerente né então começam com três pessoas

que conhecem já sabe quais são os riscos calendarização é validada com a área né e o técnico de segurança hoje a nossa área tem que fazer todo o acompanhamento e chegar lá no fim do mês desse fechou não fechou porém a gente precisa ter uma Série de informações né a gente tratava antes com Kaizen a finalização redução de risco mas atualmente a gente tá usando um antes e depois aqui eu tenho um exemplo tá então essa Matriz aqui né a priorização dos riscos ela vem desse acompanhamento aqui a gente tem o controle você quer de

uma das fábricas né a gente tem quatro fábricas mais logística manutenção da no total sete sete áreas né Tem mais parte comercial e Aqui é um exemplo do que a gente faz acompanhamento né então aqui é o fechamento do ano e aqui eu acompanhamento de redução e aqui embaixo a gente tem a previsão por mês dos riscos que que precisam ser reduzidos só que está tudo manual tá essa planilha não conversa com essa depois a engenheira de segurança esse mês eu dei um suporte né por isso que eu estou bem enterado precisa juntar todas essas

áreas aqui e fazer o compilado Qual é a nossa O Nosso principal problema a gente não tem hoje confiabilidade nenhuma no dado são sete pessoas mexendo né atualizando como previsto aqui é só um resumo do que a gente tem eu não consigo saber o dia que a pessoa alterou o que a pessoa alterou e acaba dando uma série de divergências né Eu até salvei um vídeo explicando bem no detalhe para o Rafael não sei se ele Compartilhou o gerenciamento de riscos é tudo isso esse número real né eu ter esse número real que a gente

falando só de riscos aqui eu faço acompanhamento do que foi reduzido é que o compilado geralmente isso aqui não tá batendo com isso precisa bater né Então as pessoas veem alteram podem mudar calendarização e a gente não tem um sistema E durante o ano ainda acontece de entrar novos riscos né ou seja por um acidente seja Por uma ocorrência em outra planta que precisei potencializar né a gente tem uma análise de risco a gente leva em consideração a probabilidade então se eu tiver um acidente e tiver uma similaridade aqui eu vou ter que potencializar ele

e ele vai se tornar por exemplo um substancial né tem que ter uma tratativa aí durante o ano qual é qual seria a nossa ideia né A minha ideia que a gente tá desenhando ainda mas primeiro ponto é Desenhar o perfil para cada para cada cargo né então a gente tem ali várias pessoas que participam que tem acesso que isso tudo é reportado não cometer depois determinar a trava Por data de alguns desses Campos porque por exemplo eu fiz o meu fechamento do mês eu não posso depois mudar a informação é aquilo que eu tenho

que reportar e pronto daí deixar ali ter uma base de relatórios para que a gente consiga Tirar né personalizar esse relatórios e eu ainda preciso no fechamento de cada risco tem um campo para colocar evidência isso a gente tá falando só de riscos Matriz R né mas a gente precisa no geral daí de um segundo ponto que seria uma forma de um sistema para fazer o gerenciamento de todos os indicadores que precisam ser reportados mensalmente a gente ter confiabilidade sim Deu para entender na verdade O Rafael tá aí já né algum comentário Rafael ele conseguiu

entrar ele me mandou mensagem falando que já estava entrando vamos passar os três vídeos por enquanto então você pode passar primeiro de Bia vai passar os três Boa tarde Boa tarde vou passar os vídeos a Débora já foi falando do Da planilha ali né ah Ótimo que bom vamos passar os três vídeos aqui no time de Supletivo trabalhar com uma powerby um dashboard do envio das promessas de entrega dos fornecedores então a gente A ideia é com as informações das entregas dos fornecedores a gente consiga montar testes que estão enviando promessas aqueles que não estão

enviando E também das promessas que estão no atraso né que os fornecedores nos faturem essas esses atrasos e outros equipes também no [Música] powerampilho dos nossos planejadores de materiais aí com as atividades de fome vou passar os três já de uma vez Ok Rafael só é um comentário Então esse da questão de é mais do que só a visualização nesses dados né a ideia que A gente consiga são Dados que hoje são muito manuais e a gente precisa automatizar todas essas entradas e também gerar mais informação do que o que a gente tem hoje hoje

por ser muito manual e é uma área muito manual também é interessante que a gente consiga ter uma visibilidade de informação que hoje não é nem nossa no nosso Road map tá então talvez trabalhando com algum tipo de Inteligência em cima desses dados a gente consegue ter uma previsibilidade muito melhor nesse sentido a nossa dificuldade em relação a matriz r o que que acontece todos os meses né a gente precisa fazer o acompanhamento de todos os riscos que foram planejados Então essa aqui é a forma da gente controlar as reduções de riscos previstos tá então

inicialmente a gente Pensou na em algum sistema para fazer Essa gestão da melhor forma porque hoje é tudo no Excel né todas as pessoas técnicos somos em seis sete que atualizam isso aqui então quando um tá mexendo outro não consegue essa primeiro ponto depois todos esses números aqui de previstos aqui mês de janeiro todos os exercícios previstos eles têm que bater Com o gerenciamento dos riscos que são reportados mensalmente Como que o pessoal acaba fazendo né então uma coisa é a gente ter um número real de riscos que vem daqui desse controle E aí a

gente vai ter que bater esse controle aqui com a matriz é então por exemplo [Música] colheitadeiras Janeiro tinha previsto reduzir Um risco substancial né então tem que bater um que tá aqui na Madre zero Então vem aqui selecione colheitadeiras e eu vou bater tá outra dificuldade a gente precisa ter evidência dessa redução de risco a gente coloca numa pastinha na rede a evidência então A ideia é que a gente tenha um sisteminha que consiga trazer essa evidência de redução pode ser um antes e depois né ou o próprio Kaizen e depois de compilar dos dados

do mês né da área a gente tem que trazer esses dados por uma outra planilha que é onde a gente acaba colocando todas as previsões de risco e aquilo que fechou a gente só cortar isso aqui eu não preciso e outros indicadores também né mas a gente precisa priorizar Ter uma ferramenta ter um sistema para fazer o gerenciamento de todos os riscos então a matriz R né dentro do gerenciamento de riscos a gente tem a matriz R que é a previsão de riscos aquilo que eu tô que as áreas né se comprometeram a reduzir durante

o ano Então essa Matriz R ela a gente faz aqui o acompanhamento né no geral estratifica melhor aqui eu preciso trazer em números Então eu tenho que confrontar o que está aqui por área O total e os reduzidos com o que está no meu planejamento da Matriz tá E além disso eu também preciso controlar né Cada técnico hoje faz da sua área por exemplo dentro de colheitadeiras a gente tem essas oito áreas aqui onde é feito todo o acompanhamento né junto com os responsáveis então resulta nisso aqui então nossa dificuldade é todo mês tem que

ficar Batendo esses números não ter a adriabilidade então se eu tiver que entrar aqui no risco de Janeiro a ficou atrasado né Quem garante que a pessoa não vai vir aqui não vai mudar tá no Excel ele não consegue eu não consigo gerar revisões históricos de quem alterou Então essa é a primeira dificuldade que a gente tem e depois bater esses números tá eu preciso ter as duas coisas eu preciso ter a quantidade de riscos que Eu busco desse controle né Por bu então isso aqui eu que eu tenho previsto para reduzir esse acompanhamento aqui

de previsão prevista por categoria de risco né Lembrando que a gente traz aqui a redução prevista para os riscos mais significativos substanciais e alguns moderados que são atacados por necessidade e depois eu preciso compilar tudo isso então a gente abre planilha por planilha até mostrar aqui então todas essas planilhas que a gente Tem que olhar todos os dados e alimentar esse aqui para saber o número real né isso aqui então é reportado todo mês e essa é a nossa maior dificuldade atualmente Tá qual seria a proposta é uma proposta seria criar alguma coisa com algumas

informações básicas né eu coloquei aqui até que eu preciso basicamente são essas mesmas informações Aqui né o calendário e programação ter a evidência de redução do Risco e aqui né proposta de criação de perfil ter trava para previstos para riscos previstos uma vez que foi inserido no sistema aprovou pelo engenheiro de segurança ou responsável pelo sisteminha né pelo gerenciamento dos riscos e aí também né a ideia que o supervisor coloque esses riscos coloque a data para previsão de risco para dizer ah não mas O que foi validado não deu vai ter que reprogramar Beleza não

tem problema tem o risco atrasado desde que reprogramado né isso acompanhado no comitê mensal e aqui eu fiz é um rascunho com categoria de perfil que a gente precisa classificação de risco e aqui tem uma regra por risco ergonômico que hoje a gente não tem né A gente precisa começar a fazer isso e quando o risco é substancial ergonômico ele precisa ter aprovação de ergonomista cadastrar eles Também seria isso né então hoje eu faço as minhas alterações aqui no mabinha para eu não me perder e faço acompanhamento aqui do que é previsto aqui e essa

tabelinha aqui também o risco de cada área né alimenta a nossa o nosso fechamento mensal né então eu preciso que várias pessoas acabam colocando e não muda informação por isso que bater então essa dificuldade Então aqui é Débora apresentou é um tema de VHS né o nosso tema de segurança A questão aqui é que nós não temos um sistema completo para esse gerenciamento de riscos né então novamente aqui tudo que ela apresentou são são operações mais manuais né mas a ideia é tudo isso resulta dele não ter um bom gerenciamento de riscos das plantas então

é aqui não é simplesmente preenchimento de planilha mas tem toda uma questão de input que hoje é manual Por questão de ser visual né então tem uma pessoa que tem que fazer todas esses cheques manuais para conseguir preencher e chegar nesses dados que a Débora apresentou então a ideia conseguiu automatizar também esses inputs e tirar alguns dados para ter uma previsibilidade desses riscos então é um tema Dá uma pesquisada e etc né todas as empresas utilizam e a ideia é que a gente consiga trazer um Sistema mais robusto aí para a nossa segurança Olá eu

sou Daniel Alves da engenharia logística industrial da CNH e minha sugestão de projeto implantação do rfaid na linha de montagem identificando o chassi com o etiqueta do fsd É possível saber o momento adequado de se levar o material para os próximos postos de trabalho o Daniel fez um vídeo bem curtinho mas na verdade é um tema bem interessante tá A ideia a CNH trabalha em todas as nossas montagens de todos os produtos né tratores colheitadeiras sprayers né que são os equipamentos de veneno e etc todas as montagens existe uma linha principal e linhas de subs

né então kits que vão entrando na linha principal para atender essa Montagem hoje esse alinhamento a gente tem um cheque vamos dizer sistemático já mas a nossa proposta é colocar através Da para que esse cheque que a gente consiga transformar num gêmeo digital é toda essa essa montagem dos kits né trazer como como uma control para que a gente consiga controlar em tempo real essas questões do sub-20 né como eles são completamente manuais Tá então não existe ali um equipamento a montagem ela é feita manual Então hoje esse cheque é feito manual também então a

gente tem que alguns equipamentos que são ativados Manualmente mas a gente sabe que isso acaba gerando algumas falhas né então a proposta é colocar RF de fazer esse controle e gerar esse gêmeo digital aí para ter uma rastreabilidade melhor dos kits e é isso acho que você tá no mundo obrigada aí pela pelas temáticas aí né a continuidade da parceria aí da CNH muito agradeço nós nos conhecemos na Renault é isso comentou uma vez Trabalhava com renovação eu acabo de entrar na CNH há um mês aí na CNH [Música] mas já agradeço aí a parceria

e já já me contaram histórico bom aí que a CNH e você vai ter bons projetos pela frente também Pastor Rubens O Rubão chegou das reuniões aí quer dar uma palavrinha Boa tarde a todos boa tarde oi boa tarde a todos eu queria pedir desculpas primeiro Inclusive gente nome do reitor professor Marcos chifre há 10 minutos da reunião chamaram porque veio secretário de estado ele me chamou para resolver os problemas ficamos Enrolados e ele continua enrolado eu falei que vinha é lembrando até o Rui ele me chamou gente logo que nós Assumimos a gestão em

setembro de 2020 foi a primeira reunião que eu tive foi com o Rui e o meio então para mim nesses dois anos e meio de gestão tá é um orgulho uma satisfação Enorme está com vocês do meu nós colaboradores né todas as empresas inclusive já tô vendo o Rafa tá comprar o passe do Rafa daqui a pouco já vem outro aí né sair de um parceiro que a Renault para outro parceiro que é CNH são os dois que eu tenho um lucro um carinho muito grande eu tive muito orientado nos seus projetos na CNH no

tempo do Adriano que agora está em Piracicaba E aí com a Renault Nós temos muitos projetos e vocês alunos Desenvolvedores professores orientadores eu vi o Fabrício ali que é o nosso ex-diretor de inovação nos trocou pela pela empresa só ele nos trocou só por cordel nos Estados Unidos mas é um top da Indústria Têxtil eu tenho muito orgulho e você sabe disso além da amizade que nós temos e a gente aprendeu eu tenho muito orgulho do que é o tfpr a maneira que o programa menu está deixando a nossa marca né a nossa propaganda em

todas as empresas do Brasil da realidade também muitas do exterior mas o meio focado aqui é o seu Chico é quando aceitou sempre fala isso que nós temos que ser mais exteriorizados né então colocar sair dentro dos muros nós fazemos O que podemos mas muitos professores ainda estão naquela cultura de trazer as coisas desenvolver aqui dentro enquanto o pessoal do Meio faz o fluxo inverso Então parabéns gente a todos os alunos muito obrigado novamente a todos os Colaboradores conheço essa salinha do Rui aí cada vez que eu vou para Ponta Grossa a gente vem para

conversar né com o diretor Abel sempre a Direct né em nome também da de todos que estavam fazendo as coisas mesmo o Joaquim ou que fica Sabrina e o professor né que o nosso gestor lá Abel dão muito apoio ao meio e a gente sempre vai continuar dando esse apoio da Oi eu peço gente de coração desculpas pelo atraso porque teve essa situação uma Extensão de prioridade foi só uma questão de realmente logística que veio né e o cheiro acabou não calculando eu já tava pronto aqui quatro horas o sucesso a todos sempre chega um

convênio para assinar aqui me desculpa quando demora porque realmente são coisas que nós não tínhamos feito em nível de meio muitos professores querendo ajudar muitos alunos querendo entrar e lembrando que a todos nós estamos fazendo agora Realização da extensão Olha que interessante Vocês já estão fazendo isso há muito tempo e é exatamente pegar o sentimento acadêmico aplicado lá fora e muitos professores nossos estão com medo raiva receio ódio de mim porque vai fazer as pessoas trabalharem primeiro discurso é só simples gente 99% de vocês vão atuar no mercado externo poucos vão ser professores desenvolvedores ou

pesquisadores então nós temos que fazer com que entre mais Meios dentro das grades curriculares para ofertar para que o aluno saiba o que está acontecendo lá dentro o diretório acadêmico de vocês me procurou falou Professor nós queremos que seja mais imerso a Inovação empreendedorismo dentro dessa parte da UFPR que nós não temos Então nós vamos tocar essa parte da atividade extensionista parabéns então mais uma vez e muito obrigado gente pela oportunidade e só chamar que nós estamos aí mesmo que nós tivemos Longe aí é remotamente obrigada a sua pró-reitoria todas as corretorias né sou de

relações empresariais o programa de graduação da pesquisa Pastor chifre né do apoio que a gente tem recebido a parte de vocês é o meio cresceu é somente com apoio de vocês né então muito obrigado aí pelo apoio pela consideração né E vamos enfeitar trabalho tem bastante projetos também Mas é engraçado até complementando gente Ficou aluno de fora e não não foi classificado ou seja nós temos né uma procura grande parte dos alunos a gente quer mais professores se envolvam ainda é pouco a gente tá muito feliz com as empresas querem demanda e com os alunos

estão procurando o resto nós corremos atrás não é ruim o importante é que as pessoas estão querendo ir fazendo chamar agora então a Continental a Fernanda Fernanda e equipe é uma equipe grande Fernanda Boa tarde deixa eu só aumentar aqui na sala comigo está o Agnaldo da unidades o Danilo também de mfs que é o nosso Coach CBS e tá boa tarde né Marcos o Marcos está aqui professora e o Rafael garretti tiveram que sair devido ao horário do ônibus mas eles Gravaram um vídeo né deixaram gravado e a gente tá aqui também para ajudar

caso tenha alguma dúvida o Maurício passou o vídeo quer passar o vídeo primeiro em seguida gravaram um vídeo na verdade para ser um pouco mais tô nem aí fica à disposição de vocês para dúvidas né para o projeto tem dificuldade mas só Resumindo meu nome é Fernanda Marcondes foi um prazer aí pessoal sou supervisora de melhoria contínua da área de CBS Ponta Grossa do Parque como um todo na minha equipe nós temos aí quatro cookies né de CBS quando o Danilo que está e Desde o ano passado aí nós estamos trabalhando em parceria quer dizer

a Continental não trabalha há vários anos em parceria com Continental é Continental tfpr mas eu comecei a trabalhar lá no passado então trouxemos aí seis projetos para serem desenvolvidos projetos que para nós Saíram através de SMS que nós fizemos na área de guerra que nós né através do game identificamos alguns gaps e também através de algumas ideias que foram levantadas pela própria área para que possam nos auxiliar né porque a gente precisa de braço precisa de gente disposta e ajudar a gente resolver os nossos como eu brinco com os meninos aqui nossas pepinos Então se

o senhor puder passar do Maurício primeiro Professor os demais Estão aqui comigo se acertar no mundo professor o Rodrigo já vai passar aqui ele também auxiliando aqui perfeito obrigada Tá gravado no YouTube também aí os alunos que às vezes bateu o horário às vezes faz o estágio no horário eles podem assistir depois tá bom Olá pessoal boa tarde tudo bem bom Espero que sim eu sou Maurício de produção da Continental especificamente da Ptg o Power transmith que é a unidade que fabrica as Correias e transmissão diferente modelo obviamente modelos dentada entre outras é uma unidade

que tá conformada por quatro grandes processos de produção obviamente e para esse projeto a gente escolheu o setor da preparação a preparação como tal bem como o seu nome indica é onde é preparada toda a matéria-prima que através de compostos ela é Processada diferente maquinário especificamente para o projeto a gente escolhe por um sistema de instrução e posteriormente de calandragem ou calandras né para criar esse tecido essa manta que é posteriormente será processada nas linhas dependendo do tipo de correr que vai ser preparada ou confeccionada para posteriormente ser distribuída no mercado pessoal o projeto basicamente

Consiste em aplicar um TRF trocar rapidada e ferramenta né nesse maquinário basicamente vai ser na redução de tempo por setup aplicaremos todas as etapas do TRF de observação é análises apontamentos faremos vídeos para avaliar todo desamovimentação dos operadores até o espaço o momento que eles utilizam para para realizar cada uma das atividades então nosso objetivo nossa meta é reduzir em Torno de 30 a 40 esse tempo desse etapa mas para isso precisarmos trabalhar arduamente nessa análise e detectar as possíveis melhoras então comigo todos vocês aí o pessoal da Universidade temporal de café do Paraná para

aquecer una na noite de projeto aí que tenho certeza teremos resultados ótimos resultados muito bons que vão ser experiência e de muito aprendizado para todos Contava com sua presença é exploração qualquer dúvida pode me contratar aqui na na Continental e espero que todos vocês se interessem por não ser um projeto aqui muito obrigado a todos e uma ótima tarde aí obrigado não sei se alguém ficou com alguma dúvida mas esse projeto é basicamente que a gente precisa fazer na linha de preparação como ele falou então nós somos duas máquinas a rollerréia de um erro temos

mais máquinas né mas as Mágoas as principais onde nós precisamos diminuir os tempos não só dissertar né Mas também de troca de turno alguns tempos que são a impactando no nosso processo a gente precisa medir isso se quiser passar os vídeos Fernanda vocês estão vendo a minha tela pessoal não Pera aí que eu vou compartilhar de novo então tem jeito que a gente consegue Compartilhar tudo vocês estão vendo agora professor professor Oi professor consegue me escutar agora desculpa é que a nossa rede aqui ela não consegue conectar no link que o senhor mandou porque é

Live e caiu do meu computador agora eu consegui conectar pelo celular então infelizmente eu não vou conseguir compartilhar o vídeo o Edinaldo vai começar pelo projeto dele Então ele vai falar rapidinho aqui Boa tarde pessoal tudo bem bom a gente tinha passado vídeo mas acho que não não deu certo vou tentar ser claro Se tiverem alguma dúvida por favor fiquem à vontade eu sou supervisor da parte de produção do setor de ar condicionado de mfs e a gente trabalha com basicamente 6 processos ele tem Usinagem em perfilamento limpeza brasagem dobras e montagem Em específico que

a gente tá vai trabalhar nesse projeto e a gente quer uma análise profunda realmente Dedo aí para a gente entender as interferências entre as variações de parâmetros entre o processo de brasagem e limpeza Então a gente tem alguns parâmetros na no processo de brasagem como chama a temperatura tempo de chama tipo de chama é posicionamento de Tocha é assim como tem alguns parâmetros também de ultrassom Como temperatura qualidade da água é PH brics isso são alguns parâmetros a gente tem o máximo e mínimo deles só que a gente quer entender a interferência entre eles para

que nos Gere uma melhor qualidade de peça montar final na montagem então o grande objetivo é a gente entender fazer uma equação conseguir chegar uma equação aplicando aí um boi para a gente conseguir chegar na melhor condição possível para melhorar a qualidade das nossas peças de Circuitos de ar condicionado em relação a esse projeto Sem dúvida é Um Desafio bem bacana Professor aí só reforçando né é um aprendizado aí acho que muito bacana para quem tiver participando do dos times e também é para nós aqui também vai ser muito bacana a compreensão de todos esses

parâmetros aí chegar nessa equação acho que vai ser mais um grande salto aí para os nossos indicadores e qualidade Legal Continental foi contratou mais mais estagiados no ano passado porque a gente tá com um programa de estágio bem legal aqui tá bom vamos lá vou passar para o Gustavo agora para ele falar do projeto dele um pouquinho dos projetos é na verdade são dois projetos já há dois semestres atrás a gente começou o projeto ali Do smed numa máquina né a gente tem na nossa linha de Correios de transmissão de potência a linha de produção

de correias vem industriais que a gente fornece para diversos aplicações como compressores inclusive as colheitadeiras do pessoal que já apresentou aí nas outras das outras empresas também a gente fornece para eles e daí a gente Tem essa máquina na verdade são cinco máquinas que fazem a parte de fresagem das Correias de borracha e o desafio proposto aí é continuar com aquele projeto da otimização de setup a redução no tempo de troca de ferramenta a gente tem o mix de corrers industriais é um mix bem diversificado temos diversos patinando aí então esse tempo de setup é

muito importante para a gente para que a Gente possa reduzir e o outro projeto também é na linha de Correios industriais na linha de correias ver quando a gente transferiu essa linha de São Paulo para cá a gente identificou algumas oportunidades nos roteiros e na nos tempos de roteiro na produção na parte de confecção dessas Correias então o outro projeto é um projeto que vai estar baseado mais em cronoa análise para a gente identificar oportunidades Correções e identificar desperdícios nesta etapa de confecção das Correias ver e os alunos vão poder estar lá em contato direto

com a produção entender como que é o processo de confecção das Correias e nos darem cultos aí sobre os tempos de confecção e sobre oportunidades que a gente pode melhorar ali no processo de confecção das Correias então neste semestre a gente está propondo esses dois desafios aí Para o pessoal nos dar suporte como a Fernanda falando no começo da reunião a gente precisa de braço para fazer essas duas iniciativas e contamos aí com todo o trabalho de cooperação que quer de longa data e com o tfpr para a gente fazer mais um projeto de sucesso

como sempre fizemos tem mais um que é do Rafael garretti da logística que o Danilo vai me auxiliar aqui a gente vai resumir brevemente mas eu mando o vídeo porque tá bem Explicadinho tá depois Boa tarde a todos eu sou o Danilo vou falar um pouco aí sobre o projeto do Rafael Gatti Rafael Garcia supervisor logística né então o projeto seria a variação de inventário de sistema versus o físico no processo produtivo né então a gente tem essa essa oportunidade de estar melhorando nossa nossa assertividade de inventário através de análises e através do desenvolvimento de

pequenos programas né que suportem aí o Link entre a produção e o SAP bom eu tô trazendo aí de uma forma mais mais Ampla né os alunos voltar podendo visualizar esse projeto com mais detalhes no vídeo que a Fernanda vai estar passando e seria isso tá minha parte obrigado Obrigada Dan Professor São esses os nossos projetos de forma bem macro os vídeos também estão de forma mais sucinta Então se alguém tiver alguma dúvida alguma depois pode começar as reuniões aí entra Nos detalhes né com certeza obrigado aí pessoal da corte obrigado pela parceria Né desde

já faz tempo para quem puder ficar até mais dois vídeos dois casos um caso da AMBEV que acabei que o pessoal não vai participar ninguém tá trabalhando não deve então por isso só mais esse vídeo [Música] [Risadas] [Música] bom Algum comentário pessoal alguma pergunta alguma dúvida pelas alunas para os alunos semana que vem a gente tem aula na segunda e na terça uma introdução que eu vou fazer explicar melhor as metodologias do sistema de avaliação e não vai ficar distribuição das equipes então agora a gente está vendo os vídeos que vocês nos enviaram e a

partir daí a gente vai alocar vocês nos projetos tá a gente tenta Fazer de acordo com habilidade de vocês tá habilidade com vocês mencionaram aí no nos vídeos né a outra pergunta que vocês podem me mandar por e-mail ou por WhatsApp a gente tem os dados de tanto de design resolução de problemas reais como indústria 4.0 e EDP Então vou pedir ajuda para o Marcos aí para ele criar o grupo de aula três grupos WhatsApp aí a gente vai se conectando pelo grupo de WhatsApp tá a Pergunta que fica é o seguinte quem pode quem

pode praticamente semanalmente nas empresas em horários a combinar aí a Continental Pelo que eu entendi vai ser necessário mais visitas não toda semana mas pode dar semanas né Acho que cadastro também vai querer e a Unimed também vai querer que eu entendi talvez até tenha algumas visitas né então tem tantas [Música] Ambev talvez tenha uma outra visita Então por favor vocês mencionam para mim se tem disponibilidade para ir nas empresas não precisa ser toda semana mas extremidade para ir lá coletar dados informações Conversar lá com a empresa conhecer o processo que é bastante interessante seria

interessante que todos fossem mas tem gente de outros Campos né então não é possível mas quem puder ver mesmo sendo de outros Campos também tá Convidado também para ver nas visitas E aí eu agradeço né a presença de todas e de todos Fabrício quero que dá alguma palavra não não foi só agradecer também a presença de todos né acho que foi uma tarde bem proveitosa para a gente conhecer um pouco mais aí das demandas eu acho que agora nós temos um trabalho inicial de organizar tudo isso né E também agradecer aí o Rubão em relação

a Reitoria é todo apoio toda Disponibilidade que ele nos oferece e vamos lá né Vamos começar a trabalhar também por aqui obrigado obrigado a todos alguém quer fazer algum comentário então Obrigado aí gente