e o caderno papel higiênico as caixas de papelão e tantos outros produtos que fazem parte do nosso dia a dia vem de uma mesma matéria-prima a celulose e agora vamos entender cada etapa do processo de fabricação da celulose e a Fábrica de celulose receber madeira em toras com cascas e sem casca a casca proveniente das histórias é separado da Madeira EA encaminhada para uma caldeira de biomassa que gera vapor sua vez através de costura Minas gera energia elétrica a primeira transformação da torah em cavacos de madeira depois da Madeira ser transformado em cavaco ela passará
pelo com segmento realizado no digestor de cavaco esse processo é acrescentado o licor de cozimento e tem por objetivo individualizar as fibras de celulose dissolvendo a lignina ao final do cozimento as fibras de celulose são encaminhadas para os processos de pré deslignificação branqueamento enquanto licor resultante chamado de licor negro que contém lignina dissolvido é encaminhado para o processo de recuperação clínica e Vale ressaltar publicou o livro é enviado para o processo de recuperação química e queimada em uma caldeira que permite gerar vapor e energia elétrica suficientes para tornar a unidade autossuficiente em energia além de
fornecer energia para as outras indústrias próximas e ainda vender energia para a rede nacional suficientes para abastecer uma cidade de 96 mil habitantes 99% licor retorno processo de cozimento depois de passar pelo cozimento a polpa vai para depuração para o pré branqueamento e branqueamento no branqueamento utilizamos produtos químicos para seu alvejamento os químicos atuam na estrutura molecular da lignina modificando e descolorindo a polpa todos os produtos químicos utilizados são de alta eficiência e ambientalmente corretos através do processo a PF elemental correm free livre de cloro Elementar o processo ocorre com uma sequência de redutores e
lavadores que utilizam água em contracorrente proporcionando um consumo inteligente de água Seguindo os melhores padrões mundiais de operação depois de descolorido o material segue para a secagem e para um fardamento a decoração de massa branca é dividido em cinco estágios onde as impurezas que acompanha uma fibra separada essa polpa de celulose a polpa de seu Rosa é transportada com uma grande quantidade de água e na mesa de Formação esta água começa a ser removida junto com a formação da folha após ser formada a folha passa por uma sessão de prensas dando continuidade na promoção de
água em seguida passa pelo secador e no contato com o ar quente Remove a água da folha deixando-a com 10 a idade na saída para cortadeira na quarta-feira a folha cortada em fardos de celulose e segue para as minhas de embalagens a sessão de embalagem é composta de três linhas na qual os fardos são prensados e embalados com a plantar celulose são empilhados em unidades de 2.000 kg recebem a identificação da empresa e seguem para a área de logística industrial para serem distribuídos e comercializados e por fim Nossa celulose é certificada de acordo com as
cadeias de Custódia que garantem que a matéria-prima é produzida de maneira sustentável trabalharem Investindo na sociedade e respeitando o meio ambiente é o que nos traz reconhecimento e satisfação
